SU872622A1 - Bridge span structure - Google Patents
Bridge span structure Download PDFInfo
- Publication number
- SU872622A1 SU872622A1 SU792860914A SU2860914A SU872622A1 SU 872622 A1 SU872622 A1 SU 872622A1 SU 792860914 A SU792860914 A SU 792860914A SU 2860914 A SU2860914 A SU 2860914A SU 872622 A1 SU872622 A1 SU 872622A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- blocks
- runs
- ribs
- cross
- girders
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Description
(54) ПРОЛЕТНОЕ СТРОЕНИЕ МОСТА(54) BRIDGE FLIGHT
Изобретение относитс к мрстостpofe нию и может использовано в конст рукци х металлических пролетных строений мостов с ортотропной плитой ttpoеэжей части. Известно пролетное.строение моста, включающее объединенные поперечныьда св з ми металлические главные балки и сборную из блоков ортотропную плиту проезжей части с консол ми, выполценную в виде подкрепленного продольными ребрами и поперечными балками метдхрлического листа, причем поперечные .балки жестко соединены с главными балками р. Недостаток известного пролетного строени заключаетс в значительной трудоемкости изготовлени и монтажа ортотропной плиты, обусловленной наличием большого количества заводских стыков между продольнымиребрами и поперечными балками, необходимостью устранени значительных деформаций , а также наличием большого, числа монтажньрс стыков продольных ребер и участков поперечных балок, соответственно по длине и ширине моста. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достнгаемому эффекту вл етс пролетное строение моста, включающее объединенные ., поперечными св з ми металлические главные балки, укрепленные на поперечных св з х прогонов и опертуА на прогоны и главные балки ортбтропную плиту проезжей части с именкцими кронштейны консол ми, выполненную уборной из блоков, каждый из которых выполнен в виде подкрепленного ребрами жесткости металлического листа, причем ребра жесткости расположены . параллельно продольной оси моста, а движение транспорта осуществл етс в плоскости прогонов, над которыми установлены рельсы . Недостаток известного пролетного строени заключаетс в относительно малой несущей способности и повышенной деформативности ортотропной плиты при расположении полос движени между прогонами и между главными бал ками и прогонами, что обусловлено изгибом листа плиты по цилиндрической поверхности пролетом, равным рассто нию между прогонами и между главными балками и соответствующим прогоном, А это приводит при отсутствии попереч . ного подкреплени листа в направлени его основного изгиба к значительным прогибам и напр жени м в листе и, ка следствиеJ - к невозможности нормаль ной эксплуатации пролетного строени Цель изобретени - повышение несу щей способности и снижение деформативности ортотропной плиты при расположении полос движени между прого нами и между главными балками и прогонами . Указанна цель достигаетс тем, чт в пролетном строении моста, включающем объединенные поперечными св з ми металлические главные балки, укрепленные на поперечных св з х прогоны и опертую на прогоны и главные бал ки ортотропную плиту проезжей части с имеющими кронштейны консол ми, выполненную сборной из блоков, каждый из которых выполнен в виде подкрепленного ребрами жесткости металлического листа, рёбра жесткости, по крайней мере между главными балками, размещены под углом 75-90 к продольной оси моста, при этом в блоках плиты, расположенных между спаренными прогонами , ребра жесткости прикреплены к стенкам этих прогонов сварньв и швами, а между торцами ребер жесткости и стен ками главных балок, спаренных и одиночного прогонов имеютс зазоры, величина которых равна 10-25, где минимальна по длине пролетного строени толщина листа плиты. При этом, при наклоне ребер жесткости под углом, меньшим 90 , они могут быть расположены в блоках плиты в виде образованной треугольными чейка ш решетки. При нечетном количестве прогонов одиночный прогон может быть соединен на участках между поперечники св з ми со смежным с ним спаренным прогоном или со смежной с ним главной балкой посредством жестких зат жек. При четнЬм количестве прогонов они могут быть выполнены спаренными в виде жесткой в поперечном сечении рамы. 24 С целью уменьшени концентрации напр жений, блоки ортотропной плиты, за исключением расположенных между спаренными прогонами блоков, могут быть снабжены продольными полосовыми заглушками, размещенными в зазорах и прикрепленными на сварке к одноименным торцам ребер жесткости и листу. С целью упрощени стыковани листов блоков ортотропной плиты по продольным кромкам, ребра жесткости, по крайней мере, части блоков плиты могут быть выполнены с одними или обо .ими скошенньпу1и в плоскости ребер торцами. Прогоны могут быть выполнены гнутыми коробчатого поперечного сечени и снабжены укрепленными внутри них диафрагмами. Прогоны могут быть выполнены из элементов открытого профил . Ребра жесткости могут быть выполнены коробчатого поперечного сечени , Ребра жесткости могут быть выполнены из элементов открытого профил . С целью обеспечени унификации блоков ортотропной плиты, пролетное строение может быть снабжено дополнительными прогонами, закрепленными на кронштейнах консолей. Прогоны в местах креплени их на поперечных св з х и кронштейнах консолей могут быть снабжены опорными ребрами, жестко прикрепленными-к опор ным поверхност м соответственно поперечных св зей и кронштейнов. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое пролетное строение срасположенными перпендикул рно оси моста ребрами жесткости и с прогонами коробчатого сечени , поперечное сечение; на фиг. 2 - то же, с ребрами жесткости, расположенными в каждом блоке плиты в виде образованной треугольными чейками решетки и с прогонами открытого профил ; на фиг. 3 мост , содержащий спаренные и одиночный прогоны и ребра жесткости с пр мыми и скошенными.торцами под полосовые заглушки, поперечное сечение, на фиг, 4 - разрез А-А на фиг. 3 (ребра жесткости плиты выполнены коробчатого сечени ); на фиг. 5 - то же (ребра жесткости плиты выполнены из элементов открытого профил ); на фиг. 6 узел 1 на фиг. 3; на фиг. 7 - узел И на фиг. 3; на фиг. 8 - пролетное строение с расположенными перпендикул рйо оси моста ребрами жесткости между главными балками) и в виде трв угольной решетки - на консол х, вид в планер на фиг. 9 - то же, с ребрами жесткости, расположенными в виде образованных треугольными чейками решеток по всей ширине моста.The invention relates to crushing and can be used in the constructions of metal spans of bridges with an orthotropic plate of the t-rail part. The bridge span is known, which includes the combined main metal beams and an orthotropic block assembly of the carriageway with consoles, which can be reinforced with longitudinal ribs and transverse beams of the metal sheet, and the cross beams are rigidly connected to the main beams. A disadvantage of the known span structure is the considerable labor-intensiveness of manufacturing and mounting an orthotropic plate due to the large number of factory joints between the longitudinal ribs and transverse beams, the need to eliminate significant deformations, as well as the large number of erection joints of the longitudinal ribs and sections of the transverse beams, respectively, along the length and the width of the bridge. The closest to the proposed technical essence and to the achievable effect is the bridge span structure, which includes the combined metal cross-links of the main beams, fixed on the cross-links of the purlins and opertoA on the purlins and the main beams of the orbotropic plate of the roadway with the brackets of the console mi, made the toilet of the blocks, each of which is made in the form of reinforced ribs metal sheet, with ribs located. parallel to the longitudinal axis of the bridge, and the traffic is carried out in the plane of the runs over which the rails are installed. A disadvantage of the known span structure is the relatively small bearing capacity and increased deformability of the orthotropic plate when the lanes are located between the girders and between the main beams and the girders, which is caused by the bending of the plate sheet along the cylindrical surface with a span equal to the distance between the girders and between the main beams and the corresponding run, And this results in the absence of cross. reinforcement of the sheet in the direction of its main bending to significant deflections and stresses in the sheet and, as a consequence, to the impossibility of the normal operation of the span structure. The purpose of the invention is to increase the carrying capacity and decrease the deformability of the orthotropic plate when the lanes of traffic between main beams and girders. This goal is achieved by the fact that in the bridge span, which includes metal-joined main beams, cross-linked metal beams, an orthotropic slab of the carriageway with reinforced brackets, made from blocks of blocks, supported on the runs and main beams , each of which is made in the form of a metal sheet supported by stiffening ribs, stiffeners, at least between the main beams, are placed at an angle of 75-90 to the longitudinal axis of the bridge, while in the slab blocks, between stiffeners attached to the walls of these purlins and seams, and between the ends of the stiffeners and the walls of the main beams, paired and single purlins there are gaps, the size of which is equal to 10-25, where the thickness of the sheet is minimal. . In this case, when the stiffeners are inclined at an angle of less than 90, they can be located in the blocks of the slab in the form of a triangular grid formed in the grid. With an odd number of runs, a single run can be connected in the areas between the diameters of the connections with the adjacent paired run with it or with the main beam adjacent to it by means of rigid puffs. With an even number of passes, they can be made paired in the form of a rigid cross-section of the frame. 24 In order to reduce stress concentration, blocks of an orthotropic plate, with the exception of blocks located between paired girders, can be equipped with longitudinal strip caps placed in the gaps and attached to the sheet to the same ends of the stiffeners and sheet. In order to simplify the joining of the sheets of blocks of an orthotropic plate along the longitudinal edges, stiffeners, at least parts of the blocks of the plate can be made with one or both of the skewed edges in the plane of the ribs. Runs can be made curved box-shaped cross-section and equipped with diaphragms fixed inside them. Runs can be made of open profile elements. The stiffening ribs can be made of box-shaped cross section. The stiffening ribs can be made of open profile elements. In order to ensure the unification of the blocks of the orthotropic plate, the superstructure can be equipped with additional runs fixed to the brackets of the consoles. The runs in the places of their fastening on the cross links and the brackets of the consoles can be equipped with supporting ribs rigidly attached to the supporting surfaces of the cross links and the brackets respectively. FIG. 1 shows schematically a proposed span structure with stiffening ribs perpendicular to the axis of the bridge and with box girders, cross section; in fig. 2 - the same, with stiffeners located in each block of the slab in the form of a lattice formed by triangular cells and with open profile girders; in fig. 3 is a bridge containing paired and single girders and stiffening ribs with straight and beveled ends under strip plugs, cross section in FIG. 4, section A-A in FIG. 3 (plate stiffeners are made of box section); in fig. 5 - the same (stiffeners of the plate are made of open profile elements); in fig. 6, node 1 in FIG. 3; in fig. 7 - node And in FIG. 3; in fig. 8 - span structure with stiffeners located between the main beams perpendicular to the axis of the bridge and, in the form of a coal lattice TPB, on consoles, view to the glider in FIG. 9 - the same, with stiffeners arranged in the form of lattices formed by triangular cells across the entire width of the bridge.
Пролетное строение моста содержит объединенные поперечными св з ми 1 металлические главные балки 2 и укрепленные на поперечных св з х i спаренные 3 и (в случае необходимости одиночный 4 прогоны. На прогоны 3 и 4 и главные балки 2 оперта сборна из блоков ортотропна плита проезжей части с имеющими кронштейны 5 консол ми, выполненна в виде подкрепленного ребрами жесткости6 металлического листа 7. Поверх листа 7 плиты укладываетс защитно-ездовое полотно 8.The bridge span contains interconnected cross links 1 metal main beams 2 and paired 3 and (if necessary, single 4 girders mounted on cross ties x i. Runs 3 and 4 and main beams 2 are assembled from blocks of an orthotropic roadway plate with brackets 5 having a bracket, made in the form of a metal sheet 7 supported by stiffeners 6. A protective riding belt 8 is laid over the sheet 7 of the plate.
Ребра жесткости 6, по крайней мере между главнымибалками 2 размещены под углом 75-90 и продольной оси моста, причем при угле, меньшем 90 j ребра жесткости расположены в каждом блоке плиты в виде образованной треугольными чейками решетки (фиг.2 и 9). В блоках плиты, за исключением расположенных между спаренными tiporoнами 3 блоков, между стенками главных балок 2, спаренньк 3 и одиночного 4 прогонов и Соответствующими обращенными к ним ребрам жесткости 6 имеютс зазоры 9, равные 10-255, где о - минимальна по длине пролетного строени толщина листа 7 плиты. При этом, в блоках, расположенных между спаренными прогонами 3, ребра жесткости 6 прикреплены к стенкам этих прогонов заводскими сварными швами 10, а при нечетном количестве прогонов одиночный прогон 4 соединен на участке между поперечными св з ми 1 со смежньм с ним спаренным прогоном 3 или смежной с ним главной балкой 2 посред;ством жестких зат жек II (фиг. 3-5), присоединенным к ним посредствомболтов 12 или на сварке.The stiffening ribs 6, at least between the main beams 2, are placed at an angle of 75-90 and the longitudinal axis of the bridge, and at an angle less than 90 j, the stiffeners are located in each block of the slab in the form of a grid formed by triangular cells (Figures 2 and 9). In the slab blocks, with the exception of 3 blocks between the coupled tipoens, between the walls of the main beams 2, split 3 and single 4 runs and the corresponding stiffening ribs 6 facing them, there are gaps 9 equal to 10-255, where o is the minimum length of the span sheet thickness 7 plates. In this case, in the blocks located between the paired purlins 3, stiffening ribs 6 are attached to the walls of these purlin by factory welds 10, and for an odd number of purlins, the single purge 4 is connected in the area between the cross-links 1 with the adjacent delimited purge 3 or adjacent to it by the main beam 2 by means of rigid tacks II (Fig. 3-5) attached to them by means of bolts 12 or by welding.
При четном количестве прогонов ме- между главными балками 2 они выполнены спаренными в виде жесткой в поперечном сечении рамы, представл ющей собой совместно с расположенным над нею участком ортотропной плиты пространственный монтажный блок. При нечетном количестве прогонов имеетс при наличии или отсутствии спаренных прогонов 3 единственный одиночный прогон 4, выполненный, как правило, в виде щирокополочного или сварного двутавра.With an even number of runs between the main beams 2, they are made paired in the form of a rigid cross-sectional frame, which together with the orthotropic plate section located above it is a spatial mounting block. With an odd number of runs, there is, in the presence or absence of paired runs 3, a single single run 4, performed, as a rule, in the form of a half-iron or welded I-beam.
Дл обеспечени снижени концентрации напр жений в местах обрывов ребер жесткости 6 у прогонов и главных балок блоки ортотропной плиты снабжен продольньми полосовыми заглушками 13 (толщиной 6-10 мм), размещенными в зазорах 9 и прикрепленными на сварке к одноименным торцам ребер жесткости 6 и листу 7.To ensure a reduction in stress concentration in the areas of breakage of stiffeners 6, the orthotropic plate blocks at the girders and main beams are provided with longitudinal strip plugs 13 (6-10 mm thick) placed in the gaps 9 and attached to the same edges of the stiffeners 6 and sheet 7 to be welded. .
При этом, с целью упрощени стыковани листа 7 блоков ортотропной плиты по продольным кромкам за счет обеспечени доступа дл подвара листа потолочной сваркой к верхнему по су главной балки 2 или двутаврового одиночного прогона 4, ребра жесткости 6 всех или части блоков плиты выполнены с одним или обоими скошенными в плоскости ребер торцами, причем угол скоса торцов относительно вертикали составл ет 15-4э , в .зависимости от величины зазора 9 и ширины верхнего по са главной бгшки или одиночного прогона (фиг. 3 и 6), В местах примыкани листов стыкуемых блоков плиты вблизи стенок спаренных про гонов объединение листов смежных блоков по продольным кромкам целесообразно производить с использованием подкладок 14 (фиг. 3 и 7), предварительно приваренных на заводе посредством верхних сварных швов 15 к листу пространственного включающего спаренные прогоны 3 блока плиты. При этом., верх ние по са главных балок и предварительно приваренные к объедин ющему спаренные .прогоны листу 7 подкладки 14 вл ютс опорными поверхност ми дл укладки промежуточных блоков ортотроп ной плиты.At the same time, in order to simplify the joining of the sheet 7 of the orthotropic slab blocks along the longitudinal edges by providing access to the upper side of the main beam 2 or the I-shaped single girder 4, the stiffeners 6 of all or part of the slab blocks are made with one or both the ends are beveled in the plane of the ribs, and the angle of the bevel of the ends relative to the vertical is 15-4e, depending on the size of the gap 9 and the width of the upper side of the main lash or single pass (Fig. 3 and 6) jointed slab blocks near the walls of paired paths, it is advisable to combine the sheets of adjacent blocks along the longitudinal edges using linings 14 (Fig. 3 and 7), previously welded at the factory by means of upper welds 15 to the sheet of spatial including paired girders of the 3 blocks of the plate. In this case, the upper part of the main beams and the previously welded to the uniting paired projections to the sheet 7 of the lining 14 are supporting surfaces for laying the intermediate blocks of the orthotropic plate.
Прогоны 3 и 4 могут быть вьшолнены гнутыми коробчатого поперечного сечени и снабжены по д.пине и в плоскости поперечных св зей 1 укрепленными внутри них диафрагмами 16 (фиг. 1) или могут быть выполнены из элементов открытого профил . При этом, в местах опирани прогонов 3 и 4 на перечные св зи они могут быть снабжены опорными ребрами 17.Runs 3 and 4 can be made with bent box-shaped cross-sections and provided along the pin and in the plane of cross-links 1 with diaphragms 16 fixed in them (Fig. 1) or can be made of open profile elements. At the same time, in places of bearing runs 3 and 4 on the pendulum connections, they can be equipped with support ribs 17.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792860914A SU872622A1 (en) | 1979-12-29 | 1979-12-29 | Bridge span structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792860914A SU872622A1 (en) | 1979-12-29 | 1979-12-29 | Bridge span structure |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU872622A1 true SU872622A1 (en) | 1981-10-15 |
Family
ID=20868496
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792860914A SU872622A1 (en) | 1979-12-29 | 1979-12-29 | Bridge span structure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU872622A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2546210C1 (en) * | 2013-12-05 | 2015-04-10 | Закрытое акционерное общество "СПЕЦРЕМПРОЕКТ" ЗАО "СПЕЦРЕМПРОЕКТ" | Composite reinforced concrete bridge span |
RU2772580C1 (en) * | 2021-10-25 | 2022-05-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Сибирский государственный автомобильно-дорожный университет (СибАДИ)» | Steel superstructure of the bridge with an orthotropic slab reinforced with monolithic reinforced concrete |
-
1979
- 1979-12-29 SU SU792860914A patent/SU872622A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2546210C1 (en) * | 2013-12-05 | 2015-04-10 | Закрытое акционерное общество "СПЕЦРЕМПРОЕКТ" ЗАО "СПЕЦРЕМПРОЕКТ" | Composite reinforced concrete bridge span |
RU2772580C1 (en) * | 2021-10-25 | 2022-05-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Сибирский государственный автомобильно-дорожный университет (СибАДИ)» | Steel superstructure of the bridge with an orthotropic slab reinforced with monolithic reinforced concrete |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20090077758A1 (en) | Bridge deck panel | |
AU2017206280A1 (en) | Corrugated metal plate and overhead structure incorporating same | |
US10704215B2 (en) | System for construction of composite U shaped reinforced girders bridge deck and methods thereof | |
US3066771A (en) | Prefabricated bridge deck panels | |
CN105002816A (en) | Prefabricated-assembling fish-bellied I-shaped prestress steel-concrete combination continuous beam bridge and construction method | |
CN107938525B (en) | Reinforcing structure and method for assembled continuous box girder | |
Daly et al. | Strengthening of bridges using external post-tensioning | |
CN110130905A (en) | A kind of shield tunnel circumferential weld shear structure of the vertical dislocation of adaptive act tomography | |
CN108221636B (en) | Steel-concrete composite beam bridge constructed by adopting bracket-free scheme for midspan and bridge forming method | |
WO2020253099A1 (en) | Assembled partially filled combined frame-support structure and construction method therefor | |
RU2609504C1 (en) | Steel and concrete bridge span | |
KR102163560B1 (en) | Girdir and bridge having soundproof wall using the same | |
KR20160073710A (en) | Prestressed Steel-Concrete Composite Box Girder, Bridge using such Composite Box Girders, and Continuous Structure of such Composite Box Girders | |
CN205188793U (en) | Prefabricated fish belly I shape prestressing force steel and concrete composite continuous bridge of assembling | |
SU872622A1 (en) | Bridge span structure | |
KR100936824B1 (en) | Truss structure of a temporary bridge | |
WO2023035412A1 (en) | Special-shaped double-layer tower bridge structure and manufacturing method therefor | |
Taly et al. | Prefabricated press-formed steel T-box girder bridge system | |
KR20100036765A (en) | A arch bridge structure according to dividing the thermal fixed point of structure | |
RU2307888C2 (en) | Joint for main span structure connection with access (exit) span structure adjoining thereto | |
SU926146A1 (en) | Steel and reinforced concrete span structure of bridge | |
CN109702366B (en) | Manufacturing method of large-curve-radius rigid torsional open-slot steel beam | |
KR102641426B1 (en) | Bridge structure using Truss-type unit steel pipe girder | |
SU912821A1 (en) | Through-going span structure of railway bridge with rigid bottom belt | |
RU2243315C1 (en) | Metal multi-layer bridge span structure |