Claims (2)
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к конструкци м вертикальных гидравлических прессов, и направлено на их дальнейшее совершенствование. Известна конструкци пресса, сиабженна мультипликатором дл обеспечени создани нескольких ступеней усили . К их числу относитс гидравлический гибочный пресс, рабочий цилиндр которого снабжен мультипликатог ром с поршнем двойного действи , оборудованного клапаном, и обеспечиваю . ций две ступени усили СО. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс гид равлический пресс, содержащий верхшею и нижнкко неподвижные поперечины, подвижную поперечину, центральный и два боковых рабочихцилиндра . Недостатаками известного пресса вл ютс малые технологические возмож ности из-за вьшолнеии небольшого числа ступеней усили } низка производительность из-за большого цикла прессовани , поскольку дл достижени полного усили необходимо последовательно пройти меньшую ступень усили ; больша металлоемкость оборудовани и зан тость производственных площадей и обслуживающего персонала из-за наличи двух отдельно сто щих мультипликаторов. Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем увеличени числа ступеней усили и повышени производительности пресса. Достигаетс это тем, что в гидравлическом прессе, содержшцем верхнюю и нижнкж) неподвижные поперечины, подвижную поперечину, центральный и два боковых рабочих цилиндра, калздый боковой рабочий цилиндр выполнен в виде двух соосно установленных цилиндров с плунжерами различного диаметра , жестко св занными между собой, при этом цилиндр с плунжером большего диаметра неподвижно закреплен в верхней неподвижной, поперечине, а цилиндр с плунжером меньшего диаметра в подвижной поперечине, и его полость соединена посредством трубопровода с полостью центрального рабочего цилиндра. Гидравлический пресс содержит верх нюю 1 и нижнюю Z неподвижные поперечины , ст нутые между собой колоннами 3, по которым перемещаютс подвиж- . на поперечина 4 с размещенным на ней центральным рабочим цилиндром 5, плунжер 6 которого жестко св зан с, верхней неподвижной поперечиной 1. Кроме того, пресс содержит два бокоBjbix рабочих цилиндра, каждый из которых , в свою очередь, выполнен из двух частей 7 и 8 с плунжерами 9 и 10 различного диаметра, жестко св занных ме между собой. Цилиндр 7 с плунжером 9 большого диаметра неподвижно закреплен в верхней неподвижной поперечине I, а цилиндр 8 с плунжером 10 меньшего диаметра - в подвижной поперечине 4, при этом полость II цилиндра 8 соединена трубопроводом 12 с полостью 13 центрального рабочего цилиндра 5.На подвижной поперечине 4 закреплен инструмент 14, а на нижней неподвижной поперечине 2 - заготовка 15. Работа пресса осуществл етс следующим образом.- В исходном положении подвижна поперечина 4 находитс вверху. Дл холостого хода ее вниз жидкость низкого давлени подаетс в полость 13 центрального рабочего цилиндра 5 и через трубопровод 12 в полости 11 цилиндров 8. Дл обеспечени рабочего хода подвижной поперечины 4 (при упоре инструмента 14 в заготовку 15) с первой ступенью усили -жидкость высокого давлени подаетс в полости 16 цилинд ров 7, а полость 13 центрального рабочего цилиндра 5 и полости 11 цилинд ров 8 соедин ютс со сливом. Дл обеспечени второй ступени усили , жидкость высокого давлени поступает в полость 13 центрального рабочего цилиндра 5 и через трубопровод 12 в полости I1 цилиндров 8, при этом полости 16 цилиндров 7 соединены со сливом. Подвижна поперечина 4 со24 ершает рабочий ход, а плунжеры 9 и 10 остаютс в верхнем положении. Дл обеспечени рабочего хода с третьей ступенью усили жидкость выского давлени подаетс в полости 16 цилиндров 7 и в полость 13 центрального рабочего цилиндра 5 и по трубопроводу 12 в полости 11 цилиндров 8. При работе с четвертой ступенью усили жидкость высокого давлени поступает в полости 16 цилиндров 7, а жидкость в центральном рабочем цилиндре 5 запираетс . Плунжеры 9 и 10 совершают ход вниз, давление жидкости в полост х 11 и 13 повышаетс . (мультипликаци ), обеспечива полное усилие пресса. Описанна конструкци гидравлического пресса расшир ет его технологические возможности и повышает его производительность. Кроме того, снижаетс металлоемкость, уменьшаетс зан тость производственных площадей и обслуживающего персонала. Формула изобретени Гидравлический пресс, содержащий верхнюю и нижнюю неподвижные поперечины , подвижную поперечину, центральный и два боковых рабочих цилиндра, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет увеличени числа ступеней усили пресса и повы .шени производительности пресса, каждый боковой рабочий цилиндр выполнен в виде двух соосно установленных цилиндров с плунжерами различного диаметра, жестко св занными между собой, при этом цилиндр с плунжером большего диаметра неподвижно закреплен в верхней неподвижной попере- чине , а ЦИЛИНДР с плунжером меньшего диаметра - в подвижной поперечине, и его полость соединена посредством трубопровода с полостью центрального рабочего цилиндра. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 961859, кл. 58 а, 3, 1957. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the structures of vertical hydraulic presses, and is aimed at their further improvement. A known press design, multiplied by a multiplier for ensuring the creation of several steps of force. These include a hydraulic bending press, the working cylinder of which is equipped with a multiplier with a double-action piston, equipped with a valve, and provides. the two stages of effort WITH. The closest in technical essence to the present invention is a hydraulic press comprising upper and lower fixed cross members, a movable cross member, a central and two side working cylinders. The disadvantages of the known press are low technological capabilities due to the implementation of a small number of stages of effort; low productivity due to a large pressing cycle, since in order to achieve full force it is necessary to go through a smaller stage of force; the large metal content of the equipment and the occupancy of the production areas and maintenance personnel due to the presence of two separate multipliers. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by increasing the number of stages of effort and increasing the productivity of the press. This is achieved by the fact that in a hydraulic press, the upper and lower ones) have fixed cross members, a movable crossmember, a central and two side working cylinders, and a further side working cylinder made of two coaxially mounted cylinders with plungers of different diameters, rigidly connected to each other, with This cylinder with a larger diameter plunger is fixed in the upper fixed crossbar, and a cylinder with a smaller diameter plunger in the movable crossbar, and its cavity is connected through a pipeline to cavity central operating cylinder. The hydraulic press contains the top 1 and the bottom Z fixed cross-beams, arranged between each other by columns 3, along which the movement is moved. on the cross member 4 with the central working cylinder 5 placed on it, the plunger 6 of which is rigidly connected with the upper fixed crossbar 1. In addition, the press contains two side Bjbix working cylinders, each of which, in turn, is made of two parts 7 and 8 with plungers 9 and 10 of different diameters, rigidly connected with each other. The cylinder 7 with the large-diameter plunger 9 is fixed in the upper fixed crossbar I, and the cylinder 8 with the plunger 10 of smaller diameter - in the movable crossbar 4, while the cavity II of the cylinder 8 is connected by pipeline 12 to the cavity 13 of the central working cylinder 5. On the movable crossbar 4 the tool 14 is fastened, and the workpiece 15 is on the lower fixed crossbar 2. The press operates as follows. In the initial position, the movable cross bar 4 is at the top. To idle it down, low-pressure fluid is supplied to the cavity 13 of the central working cylinder 5 and through the pipe 12 into the cavity 11 of the cylinders 8. To provide the working stroke of the movable cross-member 4 (with the tool 14 resting in the workpiece 15) with the first stage force-high pressure liquid supplied in the cavity 16 of the cylinders 7, and the cavity 13 of the central working cylinder 5 and the cavity 11 of the cylinders 8 are connected to the drain. To provide a second stage of force, the high pressure fluid enters the cavity 13 of the central working cylinder 5 and through the pipe 12 in the cavity I1 of the cylinders 8, and the cavities 16 of the cylinders 7 are connected to the drain. The movable cross member 4 maintains the working stroke, and the plungers 9 and 10 remain in the upper position. To provide a working stroke with a third stage of force, the high pressure fluid is supplied to the cavities 16 of the cylinders 7 and to the cavity 13 of the central working cylinder 5 and through the pipeline 12 to the cavity 11 of the cylinders 8. When working with the fourth step, high pressure liquid flows into the cavities 16 of the cylinders 7 and the liquid in the central operating cylinder 5 is locked. Plungers 9 and 10 move down, the pressure of the fluid in the cavities 11 and 13 increases. (animation), providing a full press effort. The design of a hydraulic press described expands its technological capabilities and increases its productivity. In addition, the metal consumption is reduced, and the occupancy of the production areas and maintenance personnel is reduced. Claims of the Invention Hydraulic press comprising upper and lower fixed crossbars, a movable crossbar, a central and two side working cylinders, characterized in that, in order to expand technological capabilities by increasing the number of press effort levels and increasing press productivity ratios, each side working cylinder made in the form of two coaxially mounted cylinders with plungers of different diameters rigidly connected to each other, while the cylinder with the plunger of larger diameter is fixedly fixed in the upper stationary crossbar, and the CYLINDER with the smaller diameter plunger in the movable crossbar, and its cavity is connected via a pipeline to the cavity of the central operating cylinder. Sources of information taken into account in the examination 1.Patent of Germany No. 961859, cl. 58 a, 3, 1957.
2.Мюллер Э, Гидравлические ковочные прессы. М., Машгиз, 1959, с. 54, фиг. 34.2. Muller E, Hydraulic forging presses. M., Mashgiz, 1959, p. 54, FIG. 34