RU2080996C1 - Hydraulic forging press - Google Patents
Hydraulic forging press Download PDFInfo
- Publication number
- RU2080996C1 RU2080996C1 RU93042095/02A RU93042095A RU2080996C1 RU 2080996 C1 RU2080996 C1 RU 2080996C1 RU 93042095/02 A RU93042095/02 A RU 93042095/02A RU 93042095 A RU93042095 A RU 93042095A RU 2080996 C1 RU2080996 C1 RU 2080996C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- press
- movable
- cylinders
- working
- columns
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при создании скоростных высокопроизводительных гидравлических ковочных прессов. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to create high-speed high-performance hydraulic forging presses.
Необходимость повышения быстроходности и производительности ковочных прессов за счет увеличения количества рабочих ходов выдвигает ряд требований к их конструкции. The need to increase the speed and productivity of forging presses by increasing the number of working strokes puts forward a number of requirements for their design.
Прессы традиционной четырехколонной конструкции с верхним расположением рабочих цилиндров при ковке с эксцентричной нагрузкой подвергаются значительной раскачке, что иногда приводит к разрушению колонн. Presses of a traditional four-column design with an upper arrangement of working cylinders during forging with an eccentric load undergo significant buildup, which sometimes leads to the destruction of columns.
Для устранения этих давлений созданы конструкции ковочных прессов с нижним расположением рабочих цилиндров (1). To eliminate these pressures, designs of forging presses with a lower arrangement of working cylinders (1) have been created.
Центр тяжести таких прессов снизился по отношению к опорам пресса, что значительно повысило его устойчивость при эксцентричной ковке. The center of gravity of such presses decreased in relation to the support of the press, which significantly increased its stability during eccentric forging.
Опыт эксплуатации процессов с нижним приводом показал и отрицательные стороны такой конструкции. Они заложены в большой массе подвижных частей. Соотношение масс неподвижных и подвижных частей не превышает 1:3, поэтому реализация больших скоростей наталкивается на необходимость строительства дорогостоящих фундаментов, которые наряду с большим заглублением должны противостоять значительным вибрациям, создаваемым подвижной рамой пресса. Operating experience of processes with a lower drive has shown the negative sides of this design. They are embedded in a large mass of moving parts. The mass ratio of the fixed and moving parts does not exceed 1: 3, therefore, the implementation of high speeds runs into the need to build expensive foundations, which, together with great depth, must withstand the significant vibrations created by the moving frame of the press.
Другим направлением повышения быстроходности ковочных прессов является снижение массы подвижных частей. Известна конструкция ковочного пресса с верхним приводом и подвижным рабочим цилиндром, к днищу которого крепится ковочный инструмент (2). Another way to increase the speed of forging presses is to reduce the mass of moving parts. A known design of a forging press with a top drive and a movable working cylinder, to the bottom of which a forging tool is attached (2).
Станина этого пресса выполнена в виде цельнолитой рамы и благодаря меньшей высоте имеет более высокую жесткость, чем рама пресса с нижним приводом. Цилиндр пресса направляется внутри отверстия верхней поперечины рамы. Плунжер цилиндра неподвижен и опирается на поперечину, скрепленную с рамой пресса. Нагрузка, возникающая от перекоса рабочего цилиндра при эксцентричной ковке, замыкается внутри рамы, благодаря повышенной жесткости которой такие прессы могут работать с эксцентриситетом вдвое большем, чем у прессов колонного исполнения. The bed of this press is made in the form of a one-piece frame and, due to its lower height, has a higher rigidity than the press frame with a lower drive. The press cylinder is guided inside the opening of the upper cross member of the frame. The cylinder plunger is stationary and rests on a cross member fastened to the press frame. The load arising from the misalignment of the working cylinder during eccentric forging closes inside the frame, due to the increased rigidity of which such presses can work with an eccentricity twice as large as that of column presses.
В этой конструкции подвижной частью является только цилиндр с закрепленным к нему инструментальным набором, и отношение неподвижных частей к подвижным 5 1 вместо 1 3 для прессов с нижним приводом. Как показал технико-экономический анализ и опыт эксплуатации прессов такой конструкции целесообразно строить прессы средних усилий, не превышающих 40 МН. In this design, the moving part is only a cylinder with a tool kit fixed to it, and the ratio of the fixed parts to the moving ones is 5 1 instead of 1 3 for presses with a lower drive. As shown by the feasibility study and operating experience of presses of this design, it is advisable to build medium-pressure presses not exceeding 40 MN.
В то же время уточненный динамический анализ конструкции ковочного пресса усилием 30 МН показал, что главное влияние на динамику работы пресса оказывают массы жидкости, находящиеся в его гидросистеме, а не масса подвижных частей, которая составляет только 5% А вот масса жидкости, находящаяся между дистрибутором и рабочими цилиндрами, составляет 29% (большой столб жидкости образуется в рабочих цилиндрах в конце хода подвижной поперечины), при этом также отмечается, что потери энергии, возникающие вследствие сжимаемости жидкости, составляют 19% из общего расхода энергии в рабочем цикле ковки. At the same time, an updated dynamic analysis of the design of the forging press with a force of 30 MN showed that the main influence on the dynamics of the press is exerted by the mass of liquid in its hydraulic system, and not the mass of moving parts, which is only 5%. But the mass of liquid between the distributor and working cylinders, is 29% (a large column of liquid is formed in the working cylinders at the end of the stroke of the movable cross member), while it is also noted that the energy loss resulting from the compressibility of the liquid is 19 % of the total energy consumption in the forging work cycle.
Отсюда следует, что для повышения быстроходности пресса и улучшения его экономических показателей целесообразней идти по пути снижения массы жидкости гидросистемы пресса, а не массы его подвижных частей. It follows that in order to increase the speed of the press and improve its economic indicators, it is more expedient to follow the path of reducing the mass of the fluid in the hydraulic system of the press, rather than the mass of its moving parts.
Ковочные прессы с верхним приводом и подвижной поперечиной, направляемой по стойкам станины, по соотношению неподвижных масс к подвижным занимают промежуточное положение между прессами с нижним приводом и прессами с подвижным цилиндром. Эти прессы строятся в основном по традиционной схеме с четырехстроечной станиной. Forging presses with a top drive and a movable cross member guided along the stands of the bed, in the ratio of fixed to moving masses, occupy an intermediate position between the presses with the lower drive and the presses with a movable cylinder. These presses are built mainly according to the traditional scheme with a four-frame bed.
Прессы с верхним приводом универсальны практически могут быть построены на любую мощность. В качестве привода мощных гидравлических прессов применяются насосно-аккумуляторные станции с водной эмульсией в качестве рабочей жидкости. Presses with a top drive are universal and can practically be built for any capacity. As a drive of powerful hydraulic presses, pump-accumulator stations with a water emulsion as a working fluid are used.
Для повышения экономических показателей прессы с таким приводом выполняются со ступенями усилий, образующимися за счет включения в работу разного количества цилиндров. To increase the economic performance of presses with such a drive, they are carried out with steps of effort generated by the inclusion of a different number of cylinders.
В большинстве случаев прессы имеют три рабочих цилиндра одинакового диаметра, которые обеспечивают три ступени усилия. На первой ступени, равной 1/3 усилия пресса, включается один средний цилиндр; на второй ступени, равной 2/3 усилия два крайних цилиндра; на третьей ступени работают все три цилиндра. Основное отличие этих прессов, изготавливаемых различными фирмами, заключается в способе направления подвижной поперечины. Полное усилие (усилие третьей ступени) при ковке как правило используется на операции, осадки, а ковочные прессы до 70% машинного времени используют на операции протяжки с использованием второй и, главным образом, первой ступени усилия. In most cases, presses have three working cylinders of the same diameter, which provide three stages of effort. In the first stage, equal to 1/3 of the press force, one middle cylinder is turned on; on the second stage, equal to 2/3 of the force, two extreme cylinders; in the third stage all three cylinders work. The main difference between these presses, manufactured by various companies, lies in the method of guiding the movable cross member. The full force (third-stage force) during forging is usually used for operations, upsetting, and forging presses up to 70% of the machine time are used for broaching operations using the second and mainly the first stage of effort.
В качестве прототипа изобретения по наибольшему количеству сходных признаков и технической сущности выбран гидравлический ковочный пресс, содержащий станину, выполненную в виде верхней и нижней неподвижных поперечин, стянутых колоннами, подвижную траверсу, направляемую по колоннам, три рабочих цилиндра, размещенные в верхней поперечине, плунжеры которых соединены с подвижной траверсой, возвратные и уравновешивающие цилиндры, а также переходную плиту, жестко скрепленную с подвижной траверсой. As a prototype of the invention, for the greatest number of similar features and technical nature, a hydraulic forging press was selected, comprising a bed made in the form of an upper and lower fixed cross member pulled together by columns, a movable cross beam guided along the columns, three working cylinders placed in the upper cross member, whose plungers connected to the movable traverse, return and balancing cylinders, as well as the adapter plate, rigidly fastened to the movable traverse.
Переходные плиты служат для крепления к ним верхнего ковочного инструмента, ими оснащаются все подвижные траверсы ковочных прессов (3). Adapter plates are used to attach the upper forging tool to them; they are equipped with all the movable traverses of the forging presses (3).
При работе ковочного пресса на протяжке и отделки валов (как отмечалось выше эти операции занимают до 70% машинного времени пресса и производится в основном на первой ступени усилия), подвижная траверса опускается в промежуточное или почти в нижнее положение, все три рабочих цилиндров заполняются большим объемом жидкости. Далее жидкость высокого давления подается в средний рабочий цилиндр и производится деформация поковки на величину рабочего хода; на эту же величину хода пополняется жидкость низкого давления боковые рабочие цилиндры. После окончания рабочего хода производится сброс жидкости высокого давления из среднего рабочего цилиндра и подача ее в возвратные цилиндры. Под воздействием усилия возвратных и уравновешивающих цилиндров подвижная траверса совершит на величину обратного хода, при этом жидкость из всех трех цилиндров вытесняется на слив и произойдет перемещение ее большого объема, затем произойдет перемещение ее большого объема, затем цикл повторяется. When forging the press for broaching and finishing the shafts (as noted above, these operations take up to 70% of the machine’s press time and are performed mainly in the first step of the force), the movable crosshead is lowered to an intermediate or almost lower position, all three working cylinders are filled with a large volume liquids. Next, the high-pressure fluid is fed into the middle working cylinder and the forging is deformed by the stroke length; lateral working cylinders are replenished with the same stroke value. After the end of the working stroke, the high-pressure liquid is discharged from the middle working cylinder and is fed into the return cylinders. Under the influence of the forces of the return and balancing cylinders, the movable traverse will make a return stroke, while the liquid from all three cylinders is displaced to the drain and its large volume moves, then its large volume moves, then the cycle repeats.
При работе гидравлических ковочных прессов развиваются сравнительно высокие скорости перемещений подвижной траверсы (при рабочих ходах до 120 мм/с, а при подъеме и спускании до 300 мм/с) с резкими остановками. В результате происходит повышенная раскачка пресса и гидроудары в гидросистеме пресса отрицательно влияющие на работоспособность и динамику работы пресса, при этом производится снижение скоростей перемещения подвижной траверсы и уменьшение количества ходов в минуту, что вызывает потерю производительности пресса. During the operation of hydraulic forging presses, relatively high speeds of movement of the movable traverse develop (with working strokes up to 120 mm / s, and when lifting and lowering up to 300 mm / s) with sudden stops. As a result, there is an increased buildup of the press and water hammer in the hydraulic system of the press adversely affecting the working capacity and dynamics of the press, while reducing the movement speeds of the movable beam and reducing the number of strokes per minute, which causes a loss in press performance.
Кроме того, при работе пресса на первой ступени, производится перемещение масс всех подвижных частей пресса и всего объема жидкости, находящегося между дистрибутором и рабочими цилиндрами, что вызывает дополнительные энергетические затраты. In addition, when the press is in the first stage, the masses of all moving parts of the press and the entire volume of liquid located between the distributor and the working cylinders are moved, which causes additional energy costs.
Задачей изобретения является повышение производительности и улучшение работоспособности пресса, а также снижение его энергетических затрат. The objective of the invention is to increase productivity and improve the health of the press, as well as reducing its energy costs.
Реализация поставленных задач достигается за счет того, что при работе пресса на первой степени боковые рабочие цилиндры вместе с подвижной траверсой фиксируются неподвижно в верхнем исходном положении за счет подачи жидкости высокого давления в возвратные цилиндры. При этом средний рабочий цилиндр опирается на промежуточную плиту и установлен в центральное отверстие подвижной траверсы с возможностью вертикального перемещения относительно последней вместе с переходной плитой, плунжер среднего рабочего цилиндра закреплен к верхней неподвижной поперечине, при этом уравновешивающие цилиндры соединены с переходной плитой, которая снабжена направляющими относительно колоны, а в отверстии подвижной траверсы предусмотрены направляющие для среднего рабочего цилиндра. The implementation of the tasks is achieved due to the fact that when the press is working on the first degree, the lateral working cylinders together with the movable traverse are fixed motionless in the upper initial position due to the supply of high-pressure fluid to the return cylinders. In this case, the middle working cylinder rests on the intermediate plate and is installed in the central hole of the movable crosshead with the possibility of vertical movement relative to the latter together with the adapter plate, the plunger of the middle working cylinder is fixed to the upper fixed cross member, while the balancing cylinders are connected to the adapter plate, which is provided with guides with respect to columns, and guides for the middle working cylinder are provided in the opening of the movable crosshead.
Таким образом значительная часть (около 2/3) массы жидкости гидросистемы и массы подвижных частей исключаются из перемещений при работе пресса на первой степени усилия. Thus, a significant part (about 2/3) of the mass of the hydraulic fluid and the mass of the moving parts are excluded from the displacements during the operation of the press on the first degree of effort.
На чертеже показан общий вид пресса. The drawing shows a General view of the press.
Гидравлический ковочный пресс включает станину, воспринимающую рабочее усилие и состоящую из двух неподвижных поперечин верхний 1 и нижней 2, стянутых колоннами 3 с помощью разъемных гаек 4, подвижную траверсу 5 с центральным отверстием 6, направляемую при перемещениях по колоннам с помощью направляющих 7. The hydraulic forging press includes a bed, which receives the working force and consists of two fixed crossbars, upper 1 and lower 2, tightened by columns 3 using detachable nuts 4, a movable crosshead 5 with a central hole 6, guided when moving along the columns using guides 7.
Со стороны верхней неподвижной поперечины размещены три рабочих цилиндра средний 8 и боковые 9, а также уравновешивающие цилиндры 10, штоки соединены с переходной плитой; возвратные цилиндры 12 смонтированы на нижней неподвижной поперечине, их плунжера 13 соединяются с кронштейнами подвижной траверсы. С нижней плоскостью 14 подвижной траверсы сопрягается переходная плита 15, которая прижимается к этой плоскости уравновешивающими цилиндрами, находящимися под постоянным давлением жидкости от гидропривода пресса (на чертеже условно не показано). From the side of the upper fixed cross member there are three working cylinders middle 8 and side 9, as well as balancing cylinders 10, the rods are connected to the adapter plate; return cylinders 12 are mounted on the lower fixed cross-member, their plunger 13 are connected to the brackets of the movable beam. An adapter plate 15 is mated to the lower plane 14 of the movable crosshead, which is pressed against this plane by balancing cylinders under constant liquid pressure from the hydraulic drive of the press (not shown conditionally in the drawing).
Средний рабочий цилиндр своим днищем опирается на переходную плиту 15 и соединяется с ней креплением 16, при этом его корпус 17 установлен в центральном отверстии 6 подвижной траверсы 5 с возможностью вертикального перемещения относительно последней вместе с переходной плитой 15. The middle working cylinder with its bottom rests on the adapter plate 15 and is connected to it by a fastener 16, while its housing 17 is installed in the Central hole 6 of the movable beam 5 with the possibility of vertical movement relative to the latter together with the adapter plate 15.
Плунжер 18 среднего рабочего цилиндра закреплен с помощью гайки 19 к верхней неподвижной поперечине, а в центральном отверстии подвижной траверсы предусмотрены направляющие 20 для среднего рабочего цилиндра. Кроме того переходная плита 15 снабжена направляющими 21 для центровки относительно колонн. The plunger 18 of the middle working cylinder is fixed with a nut 19 to the upper fixed cross member, and guides 20 for the middle working cylinder are provided in the central hole of the movable crosshead. In addition, the adapter plate 15 is provided with guides 21 for alignment relative to the columns.
К переходной плите 15 крепится верхний ковочный инструмент (бойки) 22, а на нижней неподвижной поперечине установлен передвижной стол 23, на котором закреплен нижний инструмент 24. The upper forging tool (strikers) 22 is attached to the adapter plate 15, and a movable table 23 is mounted on the lower fixed cross member, on which the lower tool 24 is fixed.
Пресс работает следующим образом. Press works as follows.
При ковке на второй ступени усилие, развиваемое двумя боковыми рабочими цилиндрами 9, передается на заготовку через подвижную траверсу 5, промежуточную плиту 15 и верхний боек 22, на третьей степени к усилию, развиваемому двумя боковыми рабочими цилиндрами, подключается усилие, развиваемое средним рабочим цилиндром 8, которое передается на заготовку также через переходную плиту 15 и верхний боек. При подъеме верхнего бойка после рабочего хода все рабочие цилиндры соединяются со сливом, а в возвратном цилиндре 12 подается жидкость высокого давления; усилие, развиваемое возвратными цилиндрами, преодолевая массы подвижной траверсы 5 и плунжеров боковых цилиндров 9, а также сопротивления жидкости в этих цилиндрах, будет совершать подъем подвижной траверсы на заданную величину, при этом одновременно будет подниматься промежуточная плита 15 с прикрепленным к ней верхним бойком 22 под воздействием усилия уравновешивающих цилиндров 10. When forging in the second stage, the force developed by the two side working cylinders 9 is transmitted to the workpiece through the movable crosshead 5, the intermediate plate 15 and the upper hammer 22, to a third degree, the force developed by the middle working cylinder 8 is connected to the force developed by the two side working cylinders , which is transmitted to the workpiece also through the adapter plate 15 and the upper striker. When lifting the upper striker after the working stroke, all working cylinders are connected to the drain, and high pressure liquid is supplied to the return cylinder 12; the force developed by the return cylinders, overcoming the masses of the movable yoke 5 and the plungers of the side cylinders 9, as well as the fluid resistance in these cylinders, will lift the movable yoke by a predetermined amount, while the intermediate plate 15 with the upper striker 22 attached to it will rise the impact of the efforts of the balancing cylinders 10.
При работе пресса на первой ступени усилия возвратные цилиндры 12 постоянно запитываются жидкостью высокого давления от гидропривода пресса, подвижная траверса под воздействием усилия возвратных цилиндров занимает верхнее исходной положение. После подачи заготовки в рабочую зону пресса на нижний боек 24 в средний рабочий цилиндр 8 через отверстие неподвижного плунжера 18 подается жидкость высокого давления от гидропривода, преодолевая усилие уравновешивающих цилиндров корпус 17 среднего рабочего цилиндра 8 вместе с переходной плитой 15 и верхним бойком 22 опустятся сначала до касания с заготовкой, а затем на величину ее деформации до заданного размера, совершая рабочий ход. When the press is operating in the first stage of the force, the return cylinders 12 are constantly powered by a high-pressure fluid from the hydraulic drive of the press, the movable crosshead under the influence of the force of the return cylinders occupies the upper initial position. After the workpiece is fed into the working area of the press on the lower firing pin 24, the high pressure fluid from the hydraulic actuator is fed through the hole of the stationary plunger 18 through the hole of the stationary plunger 18, overcoming the force of the balancing cylinders, the housing 17 of the average working cylinder 8 together with the adapter plate 15 and the upper striker 22 will first fall touch with the workpiece, and then by the amount of its deformation to a given size, making a working stroke.
После окончания рабочего хода прекращается подача жидкости высокого давления в средний рабочий цилиндр и его полость через отверстие в неподвижном плунжере 13 соединяется со сливом. After the end of the working stroke, the supply of high-pressure fluid to the middle working cylinder is stopped and its cavity through the hole in the stationary plunger 13 is connected to the drain.
Под воздействием усилия уравновешивающих цилиндров 10 переходная плита 15 вместе с верхним бойком 22 совершит подъем на заданную величину, вытесняя жидкость только из полости среднего рабочего цилиндра на слив в гидропривод. Under the influence of the efforts of the balancing cylinders 10, the adapter plate 15 together with the upper striker 22 will rise by a predetermined amount, displacing the liquid only from the cavity of the middle working cylinder to drain into the hydraulic drive.
После разворота или подачи заготовки рабочий цикл пресса повторяется до получения необходимой геометрии поковки. After turning or feeding the workpiece, the press cycle is repeated until the necessary forging geometry is obtained.
Таким образом, при работе пресса на первой ступени усилия исключаются из перемещений массы подвижной траверсы и плунжеров возвратных и боковых цилиндров, а также масса жидкости, находящаяся между дистрибутором (распределителем гидроуправления) и боковыми рабочими цилиндрами, благодаря чему значительно уменьшаются гидроудары в гидросистеме пресса и его раскачка, появляется возможность увеличить скорости перемещения верхнего бойка, в результате чего повышается производительность пресса, снижение его энергетических затрат и улучшение работоспособности. Thus, during the operation of the press at the first stage, the forces are excluded from the mass movement of the movable crosshead and the plungers of the return and side cylinders, as well as the mass of liquid located between the distributor (hydraulic control distributor) and the side working cylinders, thereby significantly reducing hydraulic shock in the hydraulic system of the press and its buildup, it becomes possible to increase the speed of movement of the upper striker, resulting in increased press productivity, lowering its energy costs and improving health.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93042095/02A RU2080996C1 (en) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | Hydraulic forging press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93042095/02A RU2080996C1 (en) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | Hydraulic forging press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93042095A RU93042095A (en) | 1996-02-27 |
| RU2080996C1 true RU2080996C1 (en) | 1997-06-10 |
Family
ID=20146816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93042095/02A RU2080996C1 (en) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | Hydraulic forging press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2080996C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102397969A (en) * | 2011-12-08 | 2012-04-04 | 常州市新特力工具有限公司 | Water press |
-
1993
- 1993-08-24 RU RU93042095/02A patent/RU2080996C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Конструирование и эксплуатация оборудования. Обзорная информация, серия I "Металлургическое оборудование", вып. 5. Койрес В.И. Отчественные и зарубежные ковочные комплексы на базе мощных гидравлических прессов, с. 3 - 5, фиг. 2. 2. Там же, с. 6, 7, фиг. 3, 3. Розанов Б.В. Гидравлические прессы. - М.: Машгиз, 1959, с. 26 - 30, фиг. 14, 17. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102397969A (en) * | 2011-12-08 | 2012-04-04 | 常州市新特力工具有限公司 | Water press |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2005065927A1 (en) | Mechanical press device | |
| JP2000507880A (en) | Precision punching press equipped with knife edge ring cylinder and opposed cylinder | |
| CN100484746C (en) | Hydraulic press for thickening drill pipe without excavation | |
| US4291571A (en) | Forging press | |
| RU2080996C1 (en) | Hydraulic forging press | |
| US6964225B2 (en) | Press | |
| RU2438825C1 (en) | Hammer ram | |
| EP1893401B1 (en) | Device for stamping and/or shaping sheet metal, wires and similar | |
| US3822579A (en) | High-speed counterstroke hammer | |
| CN211101344U (en) | Three-beam eight-column cylinder moving type quick forging hydraulic press | |
| EP0417754A2 (en) | Mechanical or hydraulic press with drawing or pressing station for multiple stage press | |
| US3877285A (en) | Machine for treating workpieces at elevated pressures, especially a high-pressure press | |
| CN214349376U (en) | Die forging hammer for machining automobile hinge shaft | |
| CN215620158U (en) | Suspension swing type balance inversion press | |
| CN220532886U (en) | Forging device for aluminum flange | |
| CN106583617A (en) | Rapid forging press adopting dual floating hydraulic cylinder | |
| CN109807221A (en) | A kind of multifunctional combination hydraulic press | |
| Altan et al. | Hammers and presses for forging | |
| SU1219220A1 (en) | Vertical arrangement for forming parts | |
| SU916341A1 (en) | Hydraulic press | |
| SU1109321A1 (en) | Vertical hydraulic press | |
| CN209953588U (en) | Flexible cross beam type spiral locking pipe fitting or sectional material hydraulic forming workstation equipment | |
| US3277691A (en) | Drop forge press or the like with a pressure medium drive | |
| US3777539A (en) | Forging press | |
| RU2213640C2 (en) | Forging hammer (variants) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050825 |