SU872031A1 - Apparatus for pressing tubular articles from powder - Google Patents

Apparatus for pressing tubular articles from powder Download PDF

Info

Publication number
SU872031A1
SU872031A1 SU802875495A SU2875495A SU872031A1 SU 872031 A1 SU872031 A1 SU 872031A1 SU 802875495 A SU802875495 A SU 802875495A SU 2875495 A SU2875495 A SU 2875495A SU 872031 A1 SU872031 A1 SU 872031A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
shaft
powder
matrix
rollers
products
Prior art date
Application number
SU802875495A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Алексеевич Миронов
Original Assignee
Рижский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рижский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Рижский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU802875495A priority Critical patent/SU872031A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU872031A1 publication Critical patent/SU872031A1/en

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

Изобретение относится к порошковой металлургий, в частности к устройствам для прессования трубчатых изделий из порошковых материалов, и может использоваться при изготовлении изделий из керамических и строительных материалов, 5 пластических масс.The invention relates to powder metallurgy, in particular to a device for pressing tubular products from powder materials, and can be used in the manufacture of products from ceramic and building materials, 5 plastics.

Известно устройство для прессования порошковых материалов, включающее бункер для порошка, матрицу и формующие элементы, например пуансоны, перемещаю-10 шиеся по оси. Устройство находит широкое применение в практике порошковой металлургии ГЦ.A device for compacting powder materials, comprising a hopper for powder and matrix forming elements, such as punches, peremeschayu- shiesya 10 axially. The device is widely used in the practice of powder metallurgy HZ.

Однако это устройство имеет ряд недостатков: ограниченная высота изделий, малые диаметральные размеры изделий, необходимость использования прессового оборудования большой мощности.However, this device has several disadvantages: the limited height of the products, the small diametrical dimensions of the products, the need to use high-pressure press equipment.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для прессования трубчатых изделий из порошка, включающее бункер, матрицу в корпусе, привод, вал, установленный с возможностью осевого перемещения по оси матрицы, и формующие элементы. Устройство позволяет наносить порошковые покрытия на цилиндрические внутренние поверхности изделий, формовать из порошков детали со сложной поверхностью, определяемой формой матрицы ГЦОднако в этом устройстве ограниченные размеры изделий, в частности толщина.The closest to the invention in technical essence and the achieved effect is a device for pressing tubular powder products, including a hopper, a matrix in the housing, a drive, a shaft mounted with the possibility of axial movement along the axis of the matrix, and forming elements. The device allows to apply powder coatings on the cylindrical inner surfaces of products, to form parts with a complex surface from powders, determined by the shape of the GCO matrix. However, this device has limited product sizes, in particular thickness.

Шелью изобретения является расширение технологических возможностей устройства.The invention aims to expand the technological capabilities of the device.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для прессования трубчатых изделий из порошка, включающее бункер, матрицу в корпусе, привод, вал, установленный с возможностью осевого перемещения по оси матрицы, и формующие элементы, снабжено пальцами, неподвижно закрепленными на валу перпендикулярно оси матрицы, и установленной на валу втулкой, а формующие элементы выполнены в виде катков, закрепленных на паль.3 872031 4 цах и установленных с возможностью чивают гайки 7, снимают с пальцев 4 свободного вращения.This goal is achieved by the fact that the device for pressing tubular products from powder, including a hopper, a matrix in the housing, a drive, a shaft mounted with axial movement along the axis of the matrix, and forming elements, is equipped with fingers fixedly mounted on the shaft perpendicular to the axis of the matrix, and a sleeve mounted on the shaft, and the forming elements are made in the form of rollers mounted on the pallet. 3 872031 4 tsah and installed with the ability to clean the nuts 7, removed from the fingers 4 free rotation.

При этом бункер установлен на плите, смонтированной с возможностью перемещения по оси матрицы. 5 In this case, the hopper is mounted on a plate mounted with the possibility of movement along the axis of the matrix. 5

На чертеже представлено устройство для прессования трубчатых изделий из порошка.The drawing shows a device for pressing tubular products from powder.

Устройство состоит из корпуса 1, внутри которого размещена кольцевая матри- ю ца 2, заполняемая порошком. По оси матрицы 2 установлен вал 3. На валу 3 перпендикулярно его оси неподвижно закреплены пальцы 4, на которых размещены с возможностью свободного вращения фор- is мующие элементы 5, выполненные в виде катков. При этом катки 5 закреплены на пальцах 4 с помощью стопорных шайб 6 и гаек 7. Вал 3 получает вращение от привода 8, например электропривода, раз- 20 Маненного на подвижной каретке 9. Над полостью матрицы 2 установлен бункер Ю с порошком. При этом бункер 10 расположен на плите 11, перемещающейся от привода 12 в осевом направлении. На 25 валу 3 установлена втулка 13, наружный диаметр которой соответствует внутреннему диаметру изделия. В основании матрицы 2 и корпуса 1 выполнены отверстия для втулки 13. 30 The device consists of a housing 1, inside which an annular matrix 2 is placed, filled with powder. A shaft 3 is mounted along the axis of the matrix 2. On the shaft 3, fingers 4 are fixedly mounted perpendicular to its axis, on which the forming elements 5 made in the form of rollers are placed with the possibility of free rotation. In this case, the rollers 5 are mounted on the fingers 4 by means of lock washers 6 and nuts 7. The shaft 3 receives rotation from the drive 8, for example, an electric drive 20 mounted on a movable carriage 9. A hopper Yu with powder is installed above the cavity of the matrix 2. In this case, the hopper 10 is located on the plate 11, moving from the drive 12 in the axial direction. A sleeve 13 is installed on the 25th shaft 3, the outer diameter of which corresponds to the inner diameter of the product. At the base of the matrix 2 and the housing 1 holes are made for the sleeve 13. 30

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

В кольцевую матрицу 2, установленную в корпусе 1, вводят вал 3 с закрепленными на нем катками 5. На дно матрицы 2 из бункера 10 насыпают слой порошка. 35 A shaft 3 with rollers 5 mounted on it is introduced into the annular matrix 2 installed in the housing 1. A layer of powder is poured onto the bottom of the matrix 2 from the hopper 10. 35

Опускают катки 5 на порошок. Включают привод 8 вращения вала 3. Катки 5 при перекатывании уплотняют порошок, а из бункера 10 под катки 5 непрерывно поΤΊΓ 40 дают новую порцию порошка. По мере уплотнения вал 3 с катками 5 и приводом поднимают путем перемещения каретки от линейного привода (на чертеже не показан). Катков может быть 1-6 в зависимости от геометрических размеров 45 изделия. В одном и том же корпусе, используя различного размера матрицы и устанавливая соответствующую втулку, можно с помощью одного вала формовать трубчатые изделия различных геометричес · 50 ких размеров.Lower rollers 5 onto the powder. The drive 8 of the rotation of the shaft 3 is turned on. When rolling, the rollers 5 compact the powder, and from the hopper 10 under the rollers 5 continuously give a new portion of the powder at 40Γ 40. As the seal shafts 3 with rollers 5 and the drive is lifted by moving the carriage from the linear drive (not shown). The rollers can be 1-6 depending on the geometric dimensions of the 45 product. In the same housing, using a different matrix size and installing the corresponding sleeve, it is possible to form tubular products of various geometric · 50 sizes using one shaft.

Для изменения толщины изделия необходимо установить следующую втулку, а на валу сменить катки. Для этого поднимают вал 3 из полости матрицы 1, отвин катки 5 и ставят новые. При этом длина катка 5 равна толщине изделия. На вал 3 устанавливают новую сменную втулку 13, наружный диаметр которой соответствует внутреннему диаметру изделия. Наружный диаметр изделия определяется диаметром полости матрицы 1. Таким образом, толщина изделия может быть от 30-50 до 800—1000 мм.To change the thickness of the product, it is necessary to install the next sleeve, and change the rollers on the shaft. To do this, raise the shaft 3 from the cavity of the matrix 1, open the rollers 5 and put new ones. The length of the roller 5 is equal to the thickness of the product. On the shaft 3 install a new replaceable sleeve 13, the outer diameter of which corresponds to the inner diameter of the product. The outer diameter of the product is determined by the diameter of the cavity of the matrix 1. Thus, the thickness of the product can be from 30-50 to 800-1000 mm.

Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства заключаются в . том, что оно позволяет значительно уве•личигь толщину формуемых трубчатых . изделий за счет увеличения длины формующих элементов (катков), обеспечивает получение изделий большой длины путай применения каретки с приводом перемещения вала и сменной втулки, позволяет регулировать плотность изделий путем изменения скорости подъема вала и величины объема подсыпаемого материала из бункера, позволяет вести уплотнение различных порошков и смесей независимо от дх электрических и магнитных свойств. .Technical appraisal and economic advantages of the proposed device are. that it allows a significant increase in • the thickness of the molded tubular. products by increasing the length of the forming elements (rollers), provides long-range products by using a carriage with a shaft displacement drive and a removable sleeve, allows you to adjust the density of products by changing the shaft lifting speed and the volume of the material to be poured from the hopper, allows the compaction of various powders and mixtures regardless of dx electrical and magnetic properties. .

Claims (2)

Изобретение относитс  к порошковой металлургий, в частности к устройствам дл  прессовани  трубчатых изделий  з порошковых материалов, и может использоватьс  при изготовлении изделий из керамических и строительных материалов пластических масс. Известно устройство дл  прессовани  порошковых материалов, включающее бун кер дл  порошка, матрицу и формующие элементы, например пуансоны, перемещаю шиес  по оси. Устройство находит широкое применение в практике порошковой металлургии ГЧОднако это устройство имеет р д недостатков: ограниченна  высота изделий, малые диаметральные размеры изделий, обходимость использовани  прессового об . рудовани  большой мощности. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  устройство дл  прессовани  трубчатых изделий из порошка, включающее бункер, матрицу в корпусе. привод, вал, установленный с возможностью осевого перемещени  по оси матрицы , и формующие элементы. Устройство позвол ет наносить порошковые покрыти  на цилиндрические внутренние поверхности изделий, формовать из порошков детали со сложной поверхностью, определ емой формой матриц 2. Однако в этхэм устройстве ограниченные размеры изделий, в частности толщина . | Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей устройства. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  прессовани  трубчатых изделий из порошка, включающее бункер , матрицу в корпусе, привод, вал, установленный с возможностью осевого пере- метцени  по оси матрицы, и формующие элементы, снабжено пальцами, неподвижно закрепленньши на валу перпендикул рно оси матрицы, и установленной на валу втулкой, а формующие элементы выполнены в виде катков, закрепленных на пальцах и усгановленных с возможностью свободного вращени . При этом бункер установлен на шште, смонтированной с возможностью перемещени  по оси матрицы. . На чертеже представлено устройство дл  прессовани  трубчатых изделий из порошка. Устройство состоит из корпуса I, вну ри которого размацена кольцева  матрица 2, заполн ема  порошком. По оси матрицы 2 установлен вал 3. На валу 3 пер пендикул Ерно его оси неподвижно закреплены пальцы 4, на которых размещены с возможностью свободного вращени  формующие элементы 5, выполненные в виде катков. При этом катки 5 закреплены на пальцах 4 с помощью стопорных шайб б и гаек 7. Вал 3 получает вращейие от привода 8, например электропривода, размоценного на подвижной каретке 9. Над полостью матрицы 2 установлен бункер Ю с порошком. При этом бункер Ю расположен на плите 11, перемещающейс  от привода 12 в осевом направлении. На валу 3 установлена втулка 13, наружный диаметр которой соответствует внутренне му диаметру издели . В основании матриц 2 и корпуса I выполнены отверсти  дл  втулки 13. Устройство работает следующим образом . В кольцевую матрицу 2, установленную в корпусе I, ввод т вал 3 с закрепленны ми на нем катками 5. На дно матрицы 2 из бункера Ю насыпают слой порошка. Опускают катки 5 на порошок. Включают привод 8 вращени  вала 3. Катки 5 при перекатывании уплотн ют порошок, а нз бункера Ю под катки 5 непрерывно подают новую порцию порошка. По мере уплотнени  вал 3 с катками 5 и приводом 8поднимают путем перемещени  кйретки 9от линейного привода (на чертеже не показан). Катков может быть 1-6 в зависимости от геометрических размеров издели . В одном и том же корпусе, использу  различного размера матрицы и устанавлива  соответствующую втулку, можно с помощью одного вала формовать трубчатые издели  различных геометричес ких размеров. Дл  измшени  толщины издели  необходимо установить следующую втулку, а на валу сменить катки. Дл  этого поднимают вал 3 из полости матрицы I, отвин чивают гайки 7, снимают с пальцев 4 катки 5 и став т новые. При этом длина катка 5 равна толщине издели . На вал 3 устанавливают новую сменную 13, наружный диаметр которой соответстЪует внутреннему диаметру издели . Наружный диаметр издели  определ етс  диаметром полости матрицы I. Таким образом, толшина издели  может быть от 30-50 до 8ОЬ-100О мм. Технико-вкономические преимущества предлагаемого устройства заключаютс  в . том, что оно позвол ет значительно увеличить толщину формуемых трубчатых . :изделий за счет увеличени  длины формующих элементов (катков), обеспечивает получение изделий большой длины пут&л применени  каретки с приводом перемещени  вала и сменной втулки, позвол ет регулировать плотность изделий путем изменени  скорости подъема вала и величины объема подсыпаемого материала из бункера, позвол ет вести уплотнение раздичных порошков и смесей независимо от Ifix электрических и магнитных свойств. . Формула изобретени  I. Устройство дл  прессовани  трубчатых изделий из порошка, включакицее бункер , матгрицу, размещенную в корпусе, привод, вал, установленный с возможностью осевого перемещени  по оси матрицы, и формующие элементы, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей устройства, оно снабжено пальцами, неподвижно закрепленными на валу перпендикул рно оси матрицы, и установленной на валу втулкой, а фор 1ующие элементы выполнены в виде катков, закрепленных на пальцах и установленных с возможностью свободного вращени . Устройство по п. I,отличающее с   тем, что бункер установлен на плите, смонтированной с возможностью перемещени  по оси матрицы. Источники информации, прин тые во внимание при эjкcпepтизe 1.Радомысельский И. Д. . Печентковский Е. П. и Сердюк Г. Г. Пресс-фо(мы л  порошковой металлургии. К., ТехникаГ . 1970, с .14-15. The invention relates to powder metallurgy, in particular to devices for pressing tubular products from powder materials, and can be used in the manufacture of products from ceramic and building materials of plastics. A device for pressing powder materials is known, including a powder bin, a matrix, and forming elements, such as punches, moving axially. The device is widely used in the practice of powder metallurgy. However, this device has a number of drawbacks: the limited height of the products, the small diametral dimensions of the products, the necessity of using press-on. ore high power. The closest to the invention in technical essence and the achieved effect is a device for pressing tubular products from powder, including a hopper, a matrix in a housing. a drive, a shaft mounted for axial movement along the axis of the die, and forming elements. The device allows powder coatings to be applied on the cylindrical inner surfaces of the products, to form parts with a complex surface, determined by the shape of the dies 2, from powders. However, in this device, the limited dimensions of the products, in particular the thickness. | The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the device. The goal is achieved by the fact that a device for pressing tubular products from powder, including a hopper, a matrix in the housing, an actuator, a shaft mounted axially sweeping along the axis of the die, and forming elements, are provided with fingers fixedly mounted on the shaft perpendicular to the axis the matrix, and a sleeve mounted on the shaft, and the forming elements are made in the form of rollers mounted on the fingers and mounted with the possibility of free rotation. In this case, the hopper is mounted on a pin mounted with the possibility of movement along the axis of the matrix. . The drawing shows a device for pressing tubular articles from powder. The device consists of a housing I, inside which the ring matrix 2, which is razmacen, is filled with powder. A shaft 3 is mounted along the axis of the matrix 2. On the shaft 3 of the perpendicular shaft, its axes are fixedly fixed with fingers 4, on which forming elements 5 in the form of rollers are placed with the possibility of free rotation. In this case, the rollers 5 are fixed on the fingers 4 with the help of locking washers b and nuts 7. Shaft 3 receives rotation from the actuator 8, for example, an electric drive, disinfected on the movable carriage 9. A hopper Yu with powder is installed above the cavity of the matrix 2. In this case, the hopper U is located on the plate 11 moving from the actuator 12 in the axial direction. A shaft 13 is mounted on the shaft 3, the outer diameter of which corresponds to the inner diameter of the product. At the base of the dies 2 and the housing I there are holes for the sleeve 13. The device operates as follows. A shaft 3 with rollers 5 fixed on it is inserted into an annular matrix 2 installed in housing I at the bottom of the matrix 2 and a layer of powder is poured from the hopper Yu. Lower the rollers 5 on the powder. The drive 8 is turned on for the rotation of the shaft 3. The rollers 5, when rolling, compact the powder, and a new portion of the powder is continuously fed under the rollers 5 under the hopper Yu. As the shaft 3 is compressed, the rollers 5 and the drive 8 are raised by moving the shaft 9 from the linear drive (not shown). Skating rinks can be 1-6 depending on the geometric dimensions of the product. In the same case, using different sizes of the die and installing the appropriate sleeve, it is possible to form tubular products of different geometrical sizes with one shaft. To measure the thickness of the product, you need to install the next bushing, and change the rollers on the shaft. To do this, lift the shaft 3 out of the cavity of the matrix I, unscrew the nuts 7, remove the 4 rollers 5 from the fingers 4 and place new ones. The length of the roller 5 is equal to the thickness of the product. A new, replaceable 13 is installed on the shaft 3, the outer diameter of which corresponds to the inner diameter of the product. The outer diameter of the product is determined by the diameter of the cavity of the matrix I. Thus, the thickness of the product can be from 30-50 to 80-100 mm. The technical and economic advantages of the proposed device are c. that it allows a significant increase in the thickness of the molded tubular. : products by increasing the length of the forming elements (rollers), provides products with a large length of ways to use a carriage with a drive for moving the shaft and a replaceable sleeve; seal the different powders and mixtures independently of the Ifix electrical and magnetic properties. . Claims I. An apparatus for pressing tubular articles from powder, including a bunker, a mattress housed in a housing, an actuator, a shaft mounted for axial displacement along an axis of the matrix, and forming elements, characterized in that it is provided with fingers fixedly mounted on a shaft perpendicular to the axis of the matrix, and a sleeve mounted on the shaft, and the shapes 1 are made in the form of rollers fixed to the fingers and installed with the possibility of rotation-stand. A device according to claim I, characterized in that the hopper is mounted on a plate mounted for movement along an axis of the matrix. Sources of information taken into account during the ejkpertiz 1.Radomysylsky I.D. Pegentkovsky, E.P. and Serdyuk, G.G., Press-fo (we are in powder metallurgy. K., Tekhnika, 1970, pp. 14-15. 2.Авторское свидетельство СССР № 679318, кл. В 22 F З/Об, 1977.2. USSR author's certificate number 679318, cl. In 22 F Z / O, 1977.
SU802875495A 1980-01-28 1980-01-28 Apparatus for pressing tubular articles from powder SU872031A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802875495A SU872031A1 (en) 1980-01-28 1980-01-28 Apparatus for pressing tubular articles from powder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802875495A SU872031A1 (en) 1980-01-28 1980-01-28 Apparatus for pressing tubular articles from powder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU872031A1 true SU872031A1 (en) 1981-10-15

Family

ID=20874711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802875495A SU872031A1 (en) 1980-01-28 1980-01-28 Apparatus for pressing tubular articles from powder

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU872031A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109466104A (en) * 2018-11-05 2019-03-15 安徽省鸿图生态农业有限公司 A kind of agricultural straw cuber

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109466104A (en) * 2018-11-05 2019-03-15 安徽省鸿图生态农业有限公司 A kind of agricultural straw cuber

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU872031A1 (en) Apparatus for pressing tubular articles from powder
US3097411A (en) Apparatus for shaping pressure-shapable materials
US3487508A (en) Hopper-leveller mold filling device
SU745684A1 (en) Apparatus for moulding articles from loose materials
RU1771447C (en) Installation for production of long-cut articles from concrete mixes
EP1375097A2 (en) Plant for creating pre-compacted ceramic powder blanks and for feeding them to the forming cavity of a press
US5100602A (en) Method and apparatus for powder filling an isostatic pressing mold
SU1726254A1 (en) Mould for quasiisosostatic extrusion
US3319290A (en) Radial compression die molding apparatus
SU1072999A1 (en) Apparatus for moulding tubular articles from powder
SU863182A1 (en) Apparatus for , centrifugal extrusion of hollow articles from powder
SU852574A1 (en) Method of regulating the filling of injection moulds with mass
SU579100A1 (en) Powder-pressing device
SU1671410A1 (en) Apparatus for molding powder materials
SU1252044A1 (en) Method and apparatus for manufacturing sintered porous elongated articles
SU733986A1 (en) Article-moulding apparatus
SU1660845A1 (en) Device for pressing tubular workpieces from powder
JPS6217200Y2 (en)
SU806468A1 (en) Apparatus for pressing articles from powdered materials
SU1284687A1 (en) Apparatus for continuous pressing of articles from powders
SU1353579A1 (en) Apparatus for continuous moulding of articles from powder
SU900981A1 (en) Injection mould for moulding sleeves from powder
RU2029662C1 (en) Method of forming building bricks and press for performing the same
US1013954A (en) Method and machine for making cement sewer-pipe.
SU1646869A1 (en) Unit for manufacture of compacted building materials out of concrete mixes