SU900981A1

SU900981A1 - Injection mould for moulding sleeves from powder

Info

Publication number: SU900981A1
Application number: SU802937469A
Authority: SU
Inventors: Сергей Вадимович Шилов; Юрий Николаевич Логинов; Станислав Иванович Паршаков; Александр Георгиевич Залазинский
Original assignee: Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority date: 1980-06-09
Filing date: 1980-06-09
Publication date: 1982-01-30

Description

(54) ПРЕСС-ФОРМА дл ФОРМОВАНИЯ BTYjibK ИЗ ПОРОШКА(54) PRESS FORM FOR FORMING BTYJIBK FROM POWDER

1one

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к прессформам дл прессовани изделий типа втулок из порошков.The invention relates to powder metallurgy, in particular molds for pressing articles such as powder bushings.

Известно устройство дл центробежного формовани изделий типа втулок из порошкообразных материалов, включающее матрицу, стержень с приводом вращени и приспособление, создающей дополнительное давление на изделие , выполненное в виде эластичной герметичной камеры, заполненной наполнителем и укрепленное на стержне. Устройство позвол ет повысить равномерность распределени давлени на внутреннюю поверхность изготавливаемой втулки и улучшить качество издели l .A device for centrifugal molding of articles of the type of bushings from powdered materials is known, which includes a matrix, a rotationally driven rod and a device that creates additional pressure on the product, made in the form of an elastic sealed chamber filled with filler and mounted on the rod. The device makes it possible to increase the uniformity of the distribution of pressure on the inner surface of the sleeve being manufactured and to improve the quality of the product l.

Однако в известном устройстве невозможно получить издели типа втулок с поперечными ребрами на внутренней поверхности.However, in the known device it is impossible to obtain products of the type of sleeves with transverse ribs on the inner surface.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс пресс-форма дл формовани втулок из порошка, включающа матрицу, полые верхний и нижний пуансоны и стержень, проход щий через полости пуансонов 2.Closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a mold for forming powder sleeves, comprising a die, hollow upper and lower punches and a rod passing through the cavities of the punches 2.

К недостаткам такого устройства относитс невозможность получени изделий типа втулок с поперечными ребрами на внутренней поверхности ввиду трудностей извлечени инструмента из детали после формовани . Кроме того, при прессовании втулок с большим отношением высоты к длине возможна непропрессовка удаленных от пуансонов участков.The disadvantages of such a device include the impossibility of obtaining articles of the type of sleeves with transverse ribs on the inner surface due to the difficulty of removing the tool from the part after molding. In addition, when pressing the sleeves with a high ratio of height to length, non-pressing of areas remote from the punches is possible.

Цель изобретени - расширение тex нологических возможностей пресс-формы .The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the mold.

Указанна цель достигаетс тем, что известна пресс-форма, включаю30 ща матрицу, полые верхний и нижний пуансоны и стержень, проход щий чере;й полости пуансонов, снабжена приводом вращени , стержень вь.етолнен полым и 390 снабжен деформирующим, ст жным и кли новыми элементами, деформирующий элемент имеет пазы с наклонными поверхност ми , взаимодействующими с поверх ност ми клиновых элементов, -и выполнен с возможностью смещени относительно оси стержн , привод вращени соединен со стержнем, причем диаметр деформирующего элемента не превь1шает диаметра стержн , Кроме того, с целью снижени потерь на трение и повышени качества втулок, деформирующий элемент снабжен подшипником, расположенным на ег внешней поверхности, а клиновые элементы расположены эксцентрично относительно стержн . Дл получени изделий со сложным проблем внутренней полости втулки рабоча поверхность деформирующего элемента имеет профиль, обратный заданному профилю внутренней полости втулки. На {Jwr. 1 представлено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - стержень, разрез, и разме щение клинового механизма смещени деформирукйцего элемента; на фиг.З вариант исполнени дeфop иpy c«t eгo эл мента с подшипником; на фиг. k - вариант размещени клинового механизма эксцентрично относительно стержн Матрица Т закреплена в корпусе 2 и установлена на поддоне 3- В матрице 1 размещены верхний k и нижний 5 полые пуансоны, воздействующие на прессуемый порошкообразный материал. В полости пуансонов помещен полый стержень 6, имеющий привод вращени (не показан). Деформирующий элемент 7 закреплен на стержне 6, причем диаметр деформирующего элемента не должен превышать диаметра стержн Крепление деформирующего элемента 7 к стержню выгюлн етс при помощи кли нового механизма, помещенного внутри стержн 6, и соединени , которое может быть выполнено, например, в виде ласточкиного хвоста. В теле деформирующего элемента выполнены пазы с наклонными поверхност ми. Этими поверхност ми деформирующий элемент взаимодействует с двум клиновыми эл ментами 8 клинового механизма. Клино вые элементы 8 соединены между собой с помощью ст жных элементов 9 распо ложенных в сквозных отверсти х пр мо угольного сечени . Рабоча поверхнос деформирующего элемента имеет соответствующий профиль.. Дл повышени качества издели и снижени потерь на трение при формовании внутренней по .верхности заготовки втулки путем замены трени скольжени трением качени деформирующий элемент может быть снабжен подшипником. В данном случае деформирующий элемент состоит из внутренней части с пазами 10, набора роликов (шариков) 11 и обоймы 12. В случае размещени клиновых элементов 8 эксцентрично относительно оси стержн 6 эксцентриситет деформирующего элемента 7 относительно стержн может быть большим, чем в случае соосного размещени клиновых элементов и стержн , а это позвол ет получать длинномерные детали с равномерной плотностью , т.е. повышать качество изделий. Устройство работает следующим образом . В матрицу 1 помещают нижний пуансон 5 и стержень 6 с закрепленным на нем соосно дефор Ф1рующим элементом 7. Производ т засыпку порошка и воздействуют на него верхним пуансоном k. Возможно двустороннее приложение нагрузки верхним и нижним пуансоном. При достижении заданной плотности прекращают деформацию пуансонами, но нагрузку не снимают. Включают привод вращени стержн 6, при1спадь вают нагрузку и клиновым элементам 8 и смещают их вдоль оси стержн , при этом наклонна поверхность клинового элемента воздействует на наклонную поверхность дефоржрующего элемента и вызывает смещение его относительно оси стержн . Совокупность поступательного и вращательного движений деформирующего элемента обеспечивает радиальное уплотнение стенок и формирование профил внутренней поверхности заготовки втулки. После завершени обкатки привод вращени стержн отключают и снимают давление на пуансоны, вынимают верхний пуансон, затем, воздейству на клиновые элементы в противоположном направлении, совмещают деформирующий элемент с отверстием в заготовке и вынимают его. Выталкивание издели производ т нижним пуансоном. Использование пpeдлaгae югo устройства позвол ет получать издели типа втулок с поперечными ребрами на внутренней поверхности и с соотн9шением высоты издели к минимальной толщине стенки более 8-10.This goal is achieved by the fact that a mold is known that includes a die, a hollow upper and lower punches, and a rod extending through the cavity of the punches, is provided with a rotary drive, the rod is hollow, and 390 is equipped with a deforming, clamping and new wedge. elements, the deforming element has grooves with inclined surfaces interacting with the surfaces of the wedge elements, - and is made with the possibility of displacement relative to the axis of the rod, the rotational drive is connected to the rod, and the diameter of the deforming element is not 1shaet rod diameter, Also, in order to reduce friction losses and increase the quality of the sleeves, a deforming element provided with a bearing disposed on the outer surface er, and the wedge elements are arranged eccentrically with respect to the rod. To obtain products with complex problems of the internal cavity of the sleeve, the working surface of the deforming element has a profile opposite to the specified profile of the internal cavity of the sleeve. On {Jwr. 1 shows the proposed device, a longitudinal section; in fig. 2 — rod, section, and placement of the wedge displacement mechanism of the deformed element; Fig. 3 is a variant of the design of a pyrpy with a "t of its element with a bearing; in fig. k - the option of placing the wedge mechanism eccentrically with respect to the rod. The matrix T is fixed in the housing 2 and mounted on a pallet 3. The upper k and the lower 5 hollow punches acting on the pressed powder material are placed in the matrix 1. A hollow rod 6 is placed in the cavity of the punches, having a rotational drive (not shown). The deforming element 7 is fixed on the rod 6, and the diameter of the deforming element should not exceed the diameter of the rod. The fastening of the deforming element 7 to the rod is worn out using a wedge mechanism placed inside the rod 6 and a connection that can be made, for example, in the form of a dovetail . Slots with inclined surfaces are made in the body of the deforming element. By these surfaces, the deforming element interacts with two wedge elements 8 of the wedge mechanism. The wedge elements 8 are interconnected by means of clamping elements 9 located in the through holes of a right angle section. The working surface of the deforming element has a corresponding profile .. To improve the quality of the product and reduce friction losses when molding the inner surface of the sleeve blank by replacing the sliding friction of rolling friction, the deforming element can be equipped with a bearing. In this case, the deforming element consists of the inside with grooves 10, a set of rollers (balls) 11 and the casing 12. In the case of placing the wedge elements 8 eccentric about the axis of the rod 6, the eccentricity of the deforming element 7 relative to the rod can be larger than in the case of coaxial placement of elements and the rod, and this allows to obtain long parts with uniform density, i.e. improve the quality of products. The device works as follows. In the matrix 1, the lower punch 5 and the rod 6 with the coaxially mounted defore F1 element 7 are placed on it. The powder is filled in and applied to it by the upper punch k. Perhaps bilateral application of the load of the upper and lower punch. When a given density is reached, deformation is stopped by punches, but the load is not relieved. The rotational drive of the rod 6 is turned on, the load is applied to the wedge elements 8 and shifted along the axis of the rod, while the inclined surface of the wedge element acts on the inclined surface of the deforming element and causes its displacement relative to the axis of the rod. The combination of translational and rotational movements of the deforming element provides a radial seal of the walls and the formation of the profile of the inner surface of the sleeve blank. After the run-in is completed, the rotational drive of the rod is disconnected and the pressure on the punches is removed, the upper punch is removed, then, acting on the wedge elements in the opposite direction, the deforming element is combined with the hole in the workpiece and removed. The ejection of the product is carried out by a lower punch. The use of the front of the device allows to obtain products like bushings with transverse ribs on the inner surface and with a ratio of the height of the product to the minimum wall thickness of more than 8-10.

Claims

1. A mold for forming powder sleeves, including a die, hollow upper and lower punches, and a rod passing through the cavities of the punches, characterized in that, in order to expand the technological capabilities of the mold, it is erased. The core is made hollow and provided with deforming, tension and wedge elements, the deforming element has grooves with inclined surfaces interacting with the surfaces of the Kleez elements, and is arranged to be displaced relative to the axis of the rod, the rotational drive is connected to

9009816

rod, and the diameter of the deforming element does not exceed the diameter

rod

2.Press form according to claim 1, about T.L. And so that, with the aim

: reducing friction losses and improving the quality of sleeves; the deforming element is equipped with a bearing located on its outer surface.

3. The press-form of nv 1, characterized in that the wedge elements are located eccentrically relative to the rod.

Sources of information taken into account in the examination

1. Author's testimony of the USSR it4ll02, cl. B 22 F-3/06, 1973.

2. Ermakov S.S., Vznikov N.F. Metal ceramic parts in mechanical engineering. L., Mechanical Engineering, 1975. p. ten.

dd