Изобретение относитс К Пб эошковой металлургии, в частности к устройствам дл прессовани изделий из металлических порошков. Известно устройство дл прессовани металлических порошков, включающ составную матрицу и пуансоны DlНедостатком данного устройства вл етс низкое качество спрессованных заготовок. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс устройст:во дл прессовани изделий из металлических порошков, включающее корпус, матрицу , состо щую из подвижной и неподвижной частей, пуансоны и привод перемещени подвижной части матрицы При этом привод св зан с матрицей при помощи кулачка, роликов и толкателей 2. Недостаток этого устройо,тва необходимость применени высокого давлени прессовани . Цель изобретени - снижение давлени прессовани ,преимущественно при прессовании изделий сложной формы . Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл прессовани изделий из металлических порошков, включающее корпус, матрицу, состо щую из подвижной и неподвижной частей, пуансоны , и привод перемещени подвижной части матрицы, снабжено кареткой и копиром, привод св зан с корпусом при помощи винта и шпонки, а подвижна часть матрицы закреплена в каретке. На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство $ на фиг.2 то же, вид сверху. Устройство включает матрицу, состо щую из неподвижной верхней 1 и подвижной нижней 2 частей, верхний 3 и нижний k пуансоны, причем нижн часть 2 матрицы установлена на радиальных 5 и упорных 6 подшипниках в каретке 7 котора закреплена с возможностью перемещени по направл ющим (не показаны) черв чного колеса установленного на радиально-упорных подшипниках 9 в корпусе 10. Привод перемещени выполнен в виде черв ка 11. Нижний пуансон 4 установлен на шарики 12, размещенные в чаше (не показана) винта 13. Винт при помощи резьбового соединени св зан с колесом 8, а через шпонку 1 - с корпусом 10, Каретка 7 с помощью роликов 15 обкатываетс по копиру 16, установленному в корпусе 10.The invention relates to PB eoscovite metallurgy, in particular to devices for pressing products from metal powders. A device for pressing metal powders is known, including a composite matrix and punches. Dl The disadvantage of this device is the poor quality of the pressed blanks. The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a device: for pressing products from metal powders, including a housing, a matrix consisting of moving and stationary parts, punches and a drive for moving the moving part of the matrix. help cam, rollers and pushers 2. The disadvantage of this device is that you need to use high pressure. The purpose of the invention is to reduce the pressure of pressing, mainly when pressing products of complex shape. This goal is achieved by the fact that the device for pressing products from metal powders, including a housing, a matrix consisting of moving and stationary parts, punches, and a drive for moving the moving part of the die, is provided with a carriage and a copier, the drive is connected to the case with a screw keys, and the movable part of the matrix is fixed in the carriage. In Fig.1 schematically shows the proposed device $ in Fig.2 the same, top view. The device includes a matrix consisting of a fixed upper 1 and a movable lower 2 parts, upper 3 and lower k punches, with the lower part 2 of the die mounted on radial 5 and thrust 6 bearings in the carriage 7 which is fixedly movable along the guides (not shown a worm gear mounted on angular contact bearings 9 in the housing 10. The movement actuator is designed as a worm 11. The lower punch 4 is mounted on balls 12 placed in a bowl (not shown) of the screw 13. The screw is connected by a threaded connection wheel 8, and through the key 1 - with the housing 10, carriage 7 via rollers 15 on obkatyvaets cam 16 installed in the housing 10.
Устройство работает следующим образом ,The device works as follows
В момент засыпки порошка пуансон k находитс в верхнем положении, а его верхний торец совпадает с плоскостью разъема верхней и нижней частей матрицы.Засыпанный в верхнюю часть матрицы порошок уплотн ют пуанСоном 3 до плотности 75-80. Затем при сохранении прессующего усили с помощью черв ка 11 приводитс во вращение черв чное колесо 8, При вращеНИИ колеса 8 каретка перемещаетс п6 направл ющим в соответствии с зако-ном , заданным обкаткой ролика 15 пЬ копиру 16. Поступательное перемещени каретки 7 параллельно плоскости разъема мастей матрицы (т.е, перпен дикул рно оси прессовани ) вызывает смещение нижней части матрицы совместно с пуансоном k в различных на правлени х. При этом вращение черв чного колеса вызывает (за счет резьбового соединени ) смещение винта 13 вниз вдоль оси прессовани , а поступательное движение винта обеспечиваетс за счет шпонки -14, жестко закрепленной в корпусе.At the moment of powder filling, the punch k is in the upper position, and its upper end coincides with the plane of the connector of the upper and lower parts of the matrix. The powder poured into the upper part of the matrix is compacted with punch 3 to a density of 75-80. Then, while maintaining the pressing force, the worm gear 8 is rotated by means of the screw 11. When the wheel 8 rotates, the carriage moves p6 guides in accordance with the law specified by rolling the roller 15 into copy 15. dies (i.e., perpendicularly pressing extrusion axis) causes the lower part of the dies to shift together with the punch k in different directions. At the same time, the rotation of the worm gear causes (due to the threaded joint) the displacement of the screw 13 down along the pressing axis, and the translational movement of the screw is provided by the key 14, rigidly fixed in the housing.
В процессе работы устройства обеспечиваетс относительный сдвиг отдельных частей прессуемой заготовки в различных направлени х в плоскости , перпендикул рной оси прессовани . При этом плотность спрессованной заготовки (без увеличени давлени предварительного прессовани ) возрастает до 90-96%.During the operation of the device, the relative shift of individual parts of the pressed billet in different directions in the plane perpendicular to the axis of pressing is ensured. In this case, the density of the compacted billet (without increasing the pressure of the preliminary pressing) increases to 90-96%.
Применение данного устройства позвол ет снизить давление прессовани , а также износ прессовой оснастки , и увеличить эксплуатационные характеристики изделий, полученных путем спекани спрессованных заготовок (в частности, прочность спеченных изделий может быть повышена в 1,5 раза).The use of this device allows to reduce the pressing pressure, as well as the wear of the press tooling, and to increase the performance characteristics of the products obtained by sintering the pressed blanks (in particular, the strength of the sintered products can be increased 1.5 times).