SU871907A1 - Method of succesive forming of rectangular works - Google Patents
Method of succesive forming of rectangular works Download PDFInfo
- Publication number
- SU871907A1 SU871907A1 SU792811158A SU2811158A SU871907A1 SU 871907 A1 SU871907 A1 SU 871907A1 SU 792811158 A SU792811158 A SU 792811158A SU 2811158 A SU2811158 A SU 2811158A SU 871907 A1 SU871907 A1 SU 871907A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- blanks
- dimensions
- blank
- cutting
- row
- Prior art date
Links
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК(54) METHOD OF SEQUENTIAL STAMPING OF RECTANGULAR BLINDS
1one
Изобретение относитс к способам штамповки деталей из листового материала и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отрасл х промышленности .The invention relates to methods for stamping sheet metal parts and can be used in mechanical engineering, instrument engineering and other industries.
Известен способ последовательной штамповки пр моугольных пластин из листового материала, при котором переднюю по ходу подачи материала сторону каждой пластины получают путем вырубки задней стороны предыдуш,ей пластины, причем боковые стороны пластин вырубают под углом к задней стороне, меньшим 90° и лежащим в пределах, обеспечивающих получение передней стороны с размерами, лежащими в поле допуска 1.A known method of successive punching of rectangular plates of sheet material, in which the front side of each plate is produced by cutting the back side of the previous sheet, a plate, and the sides of the plates are cut at an angle to the back side, less than 90 ° and lying within, providing the front side with dimensions lying in the field of tolerance 1.
Недостатком известного способа вл етс невозможность получени пластин без заусениц в углах при многор дной вырубке.The disadvantage of the known method is the impossibility of obtaining plates without burrs in the corners during multi-punching.
Цель изобретени - исключение образовани заусениц по углам заготовок при многор дной вырубке.The purpose of the invention is to eliminate the formation of burrs at the corners of the workpieces during multi-cutting.
Цель достигаетс тем, что согласно способу последовательной штамповки пр моугольных заготовок из листового материала, при котором стороны получаемой заготовки вырубают с размерами, отличающимис The objective is achieved in that, according to the method of sequential punching of rectangular billets of sheet material, the sides of the resulting billet are cut down with dimensions different
от номинальных, но лежащих в пределах пол допуска, а материал подают на шаг, кратный стороне заготовки, вырубку производ т в шахматном пор дке,-причем сначала вырубают по меньшей мере одну или несколько заготовок, расположенных в одном р ду, перпендикул рном направлению подачи материала, через одну с размерами, превышающими номинальные на величину, равную верхнему значению допуска, а на следующем переходе вырубают остальные заготовки р да с размерами, меньше номинальных на величину, равную нижнему значению допуска, шаг подачи выбирают равным удвоенной длине стороны меньшей заготовки, лежащей вдоль направлени подачи листового материала.from the nominal, but lying within the tolerance floor, and the material is fed to the step divisible to the side of the workpiece, the cutting is done in a staggered order, and at first one at least one or several blanks are cut in one row, perpendicular to the feed direction material, one with dimensions exceeding the nominal by an amount equal to the upper tolerance, and on the next transition other blanks are cut down with dimensions smaller than the nominal by an amount equal to the lower tolerance, I choose the feed step t equal to twice the length of the smaller side of the workpiece lying along the feed direction of the sheet material.
На чертеже схематично показан пример выполнени предложенного способа дл получени , в частности, квадратных пластин с отверсти ми за три перехода.The drawing schematically shows an example of the implementation of the proposed method for obtaining, in particular, square plates with holes in three transitions.
Позицией 1 обозначено отверстие, про20 биваемое на первом переходе позицией 2 -Position 1 denotes the hole pierced at the first transition by position 2 -
заготовка, вырубаема на втором переходе,billet, cut down on the second transition,
позицией 3 - заготовка, вырубаема наposition 3 - billet, cut down on
третьем переходе.the third transition.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792811158A SU871907A1 (en) | 1979-08-15 | 1979-08-15 | Method of succesive forming of rectangular works |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792811158A SU871907A1 (en) | 1979-08-15 | 1979-08-15 | Method of succesive forming of rectangular works |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU871907A1 true SU871907A1 (en) | 1981-10-15 |
Family
ID=20846912
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792811158A SU871907A1 (en) | 1979-08-15 | 1979-08-15 | Method of succesive forming of rectangular works |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU871907A1 (en) |
-
1979
- 1979-08-15 SU SU792811158A patent/SU871907A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60102087T2 (en) | Process for punching belt parts for continuously variable transmission | |
DE102013214404A1 (en) | Workpiece support for use in a processing machine | |
CH668880A5 (en) | METHOD FOR PRODUCING LEVEL ELECTRICAL CIRCUITS. | |
EP0781177B1 (en) | Process and device for stamping holes in flat workpieces | |
DE2208593C2 (en) | Process for machining the crank pins and center bearings of a crankshaft | |
SU871907A1 (en) | Method of succesive forming of rectangular works | |
EP0864121B1 (en) | Method for milling three-dimensional workpieces | |
JP3948575B2 (en) | Manufacturing method of deformed member | |
DE2423559C2 (en) | Method for the feed control of a punch with tape processing | |
RU2026763C1 (en) | Method of successive stamping | |
DE3439770C1 (en) | Process for controlling workstations assigned to a profiling machine, and profiling apparatus | |
EP0282837A2 (en) | Method for the production of an oval wheel | |
DE2419332A1 (en) | Cold extrusion of flat parts from metal sheet - using multi-stage progression tool for continuous blanking and extrusion | |
DE19518166C2 (en) | Punching device with at least two punching tools | |
JP3486305B2 (en) | Manufacturing method of offset fin for heat exchanger | |
DE2363660A1 (en) | Turbine blade groove cutting tool - has double point provided by second insert tool screw adjustable in body | |
SU602273A1 (en) | Method of piercing a finite row of holes | |
US1917630A (en) | Apparatus for slitting metal sheets | |
SU774700A1 (en) | Method of waste-free punching of polygonal parts such as parallelograms from strip | |
DD201757A5 (en) | TOOL AND METHOD OF FINE CUTTING | |
SU526421A1 (en) | The method of obtaining perforated sieves | |
JP2685865B2 (en) | Progressive processing equipment | |
DE1602424C3 (en) | Punching process for dividing sheet metal strips | |
DE102022114499A1 (en) | Tool device with cutting device for producing a bipolar plate and method | |
DE102022212225A1 (en) | Machine tool and machining process |