SU871907A1 - Method of succesive forming of rectangular works - Google Patents

Method of succesive forming of rectangular works Download PDF

Info

Publication number
SU871907A1
SU871907A1 SU792811158A SU2811158A SU871907A1 SU 871907 A1 SU871907 A1 SU 871907A1 SU 792811158 A SU792811158 A SU 792811158A SU 2811158 A SU2811158 A SU 2811158A SU 871907 A1 SU871907 A1 SU 871907A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
blanks
dimensions
blank
cutting
row
Prior art date
Application number
SU792811158A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Иванович Шиндин
Анатолий Григорьевич Сластенов
Владимир Евгеньевич Данилюк
Original Assignee
Брестский Завод Газовой Аппаратуры "Газоаппарат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Брестский Завод Газовой Аппаратуры "Газоаппарат" filed Critical Брестский Завод Газовой Аппаратуры "Газоаппарат"
Priority to SU792811158A priority Critical patent/SU871907A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU871907A1 publication Critical patent/SU871907A1/en

Links

Landscapes

  • Punching Or Piercing (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК(54) METHOD OF SEQUENTIAL STAMPING OF RECTANGULAR BLINDS

1one

Изобретение относитс  к способам штамповки деталей из листового материала и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отрасл х промышленности .The invention relates to methods for stamping sheet metal parts and can be used in mechanical engineering, instrument engineering and other industries.

Известен способ последовательной штамповки пр моугольных пластин из листового материала, при котором переднюю по ходу подачи материала сторону каждой пластины получают путем вырубки задней стороны предыдуш,ей пластины, причем боковые стороны пластин вырубают под углом к задней стороне, меньшим 90° и лежащим в пределах, обеспечивающих получение передней стороны с размерами, лежащими в поле допуска 1.A known method of successive punching of rectangular plates of sheet material, in which the front side of each plate is produced by cutting the back side of the previous sheet, a plate, and the sides of the plates are cut at an angle to the back side, less than 90 ° and lying within, providing the front side with dimensions lying in the field of tolerance 1.

Недостатком известного способа  вл етс  невозможность получени  пластин без заусениц в углах при многор дной вырубке.The disadvantage of the known method is the impossibility of obtaining plates without burrs in the corners during multi-punching.

Цель изобретени  - исключение образовани  заусениц по углам заготовок при многор дной вырубке.The purpose of the invention is to eliminate the formation of burrs at the corners of the workpieces during multi-cutting.

Цель достигаетс  тем, что согласно способу последовательной штамповки пр моугольных заготовок из листового материала, при котором стороны получаемой заготовки вырубают с размерами, отличающимис The objective is achieved in that, according to the method of sequential punching of rectangular billets of sheet material, the sides of the resulting billet are cut down with dimensions different

от номинальных, но лежащих в пределах пол  допуска, а материал подают на шаг, кратный стороне заготовки, вырубку производ т в шахматном пор дке,-причем сначала вырубают по меньшей мере одну или несколько заготовок, расположенных в одном р ду, перпендикул рном направлению подачи материала, через одну с размерами, превышающими номинальные на величину, равную верхнему значению допуска, а на следующем переходе вырубают остальные заготовки р да с размерами, меньше номинальных на величину, равную нижнему значению допуска, шаг подачи выбирают равным удвоенной длине стороны меньшей заготовки, лежащей вдоль направлени  подачи листового материала.from the nominal, but lying within the tolerance floor, and the material is fed to the step divisible to the side of the workpiece, the cutting is done in a staggered order, and at first one at least one or several blanks are cut in one row, perpendicular to the feed direction material, one with dimensions exceeding the nominal by an amount equal to the upper tolerance, and on the next transition other blanks are cut down with dimensions smaller than the nominal by an amount equal to the lower tolerance, I choose the feed step t equal to twice the length of the smaller side of the workpiece lying along the feed direction of the sheet material.

На чертеже схематично показан пример выполнени  предложенного способа дл  получени , в частности, квадратных пластин с отверсти ми за три перехода.The drawing schematically shows an example of the implementation of the proposed method for obtaining, in particular, square plates with holes in three transitions.

Позицией 1 обозначено отверстие, про20 биваемое на первом переходе позицией 2 -Position 1 denotes the hole pierced at the first transition by position 2 -

заготовка, вырубаема  на втором переходе,billet, cut down on the second transition,

позицией 3 - заготовка, вырубаема  наposition 3 - billet, cut down on

третьем переходе.the third transition.

Claims (1)

Формула изобретения 20 The claims 20 Способ последовательной штамповки прямоугольных заготовок из листового ма териала, при котором стороны получаемой заготовки вырубают с размерами, отличающимися от номинальных, но лежащих в пределах поля допуска, а материал подают на шаг, кратный стороне заготовки, отличающийся тем, что, с целью исключения образования заусениц по углам заготовок при многорядной вырубке, вырубку производят в шахматном порядке, причем сначала вырубают по меньшей мере одну или несколько заготовок, расположенных в одном ряду, перпендикулярном направлению подачи материала, через одну с размерами, превышающими номинальные на величину, равную верхнему значению допуска, а на следующем переходе вырубают остальные заготовки ряда с размерами, меньше номинальных на величину, равную нижнему значению допуска, шаг подачи выбирают равным удвоенной длине стороны меньшей заготовки, лежащей вдоль направления подачи листового материала.A method of sequentially stamping rectangular blanks from sheet material, in which the sides of the resulting blank are cut out with dimensions different from the nominal ones, but lying within the tolerance range, and the material is fed a step that is a multiple of the side of the blank, characterized in that, in order to avoid the formation of burrs in the corners of the blanks during multi-row cutting, the cutting is carried out in a checkerboard pattern, and at least one or more blanks located in the same row perpendicular to the direction p material supply, through one with dimensions exceeding the nominal ones by an amount equal to the upper tolerance value, and at the next transition, cut the remaining blanks of a row with dimensions smaller than the nominal ones by an amount equal to the lower tolerance value, the feed pitch is chosen equal to twice the length of the side of the smaller blank lying along the sheet feed direction.
SU792811158A 1979-08-15 1979-08-15 Method of succesive forming of rectangular works SU871907A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792811158A SU871907A1 (en) 1979-08-15 1979-08-15 Method of succesive forming of rectangular works

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792811158A SU871907A1 (en) 1979-08-15 1979-08-15 Method of succesive forming of rectangular works

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU871907A1 true SU871907A1 (en) 1981-10-15

Family

ID=20846912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792811158A SU871907A1 (en) 1979-08-15 1979-08-15 Method of succesive forming of rectangular works

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU871907A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60102087T2 (en) Process for punching belt parts for continuously variable transmission
DE102013214404A1 (en) Workpiece support for use in a processing machine
CH668880A5 (en) METHOD FOR PRODUCING LEVEL ELECTRICAL CIRCUITS.
EP0781177B1 (en) Process and device for stamping holes in flat workpieces
DE2208593C2 (en) Process for machining the crank pins and center bearings of a crankshaft
SU871907A1 (en) Method of succesive forming of rectangular works
EP0864121B1 (en) Method for milling three-dimensional workpieces
JP3948575B2 (en) Manufacturing method of deformed member
DE2423559C2 (en) Method for the feed control of a punch with tape processing
RU2026763C1 (en) Method of successive stamping
DE3439770C1 (en) Process for controlling workstations assigned to a profiling machine, and profiling apparatus
EP0282837A2 (en) Method for the production of an oval wheel
DE2419332A1 (en) Cold extrusion of flat parts from metal sheet - using multi-stage progression tool for continuous blanking and extrusion
DE19518166C2 (en) Punching device with at least two punching tools
JP3486305B2 (en) Manufacturing method of offset fin for heat exchanger
DE2363660A1 (en) Turbine blade groove cutting tool - has double point provided by second insert tool screw adjustable in body
SU602273A1 (en) Method of piercing a finite row of holes
US1917630A (en) Apparatus for slitting metal sheets
SU774700A1 (en) Method of waste-free punching of polygonal parts such as parallelograms from strip
DD201757A5 (en) TOOL AND METHOD OF FINE CUTTING
SU526421A1 (en) The method of obtaining perforated sieves
JP2685865B2 (en) Progressive processing equipment
DE1602424C3 (en) Punching process for dividing sheet metal strips
DE102022114499A1 (en) Tool device with cutting device for producing a bipolar plate and method
DE102022212225A1 (en) Machine tool and machining process