SU871903A1 - Устройство дл ротационного выдавливани - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  изготовлени  полых цилиндрических деталей с внутренними ребрами (шпангоутами ) . Известно устройство дл  ротационного выдавливани , содержащее полую приводную оправку и смонтированный внутри нее с возможностью осевого перемещени  щток с головкой 1. Недостаток данного устройства - ограниченные технологические возможности, так как на нем нельз  изготавливать детали с внутренними ребрами. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей. Указанна  цель достигаетс  за счет того, что устройство снабжено установленной на оправке с возможностью осевого перемещени  втулкой, а также размещенными в выполненных на оправке сквозных продольных пазах пальцами, закрепленными в радиальном направлении на головке, установленной на щтоке с возможностью вращени , при этом втулка установлена с возможностью взаимодействи  с пальцами и снабжена .средствами механической св зи с заготовкой. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство (разрез), общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1. В собственной оправке 1 со стороны фланца 2 выполнены вдоль образующей оправки сквозные пазы 3, в которых перемещаютс  пальцы 4. Последние закреплены, например, посредством резьбового соединени  в головке 5 через переходник 6 на штоке 7. В качестве штока 7 может быть использован выталкиватель станка дл  ротационного выдавливани . Между головкой 5 и переходником 6 устанавливаетс  упорный шарикоподшипник 8, предотвращающий передачу вращени  с головки 5 на шток 7. Усилие и осевое перемещение обжимаемой заготовки 9 передаетс  со щтока 7 через головку 5, пальцы 4 и промежуточную втулку 10, котора  дл  соединени  с пальцами 4 имеет со стороны пальцев пазы в количестве равном числу пальцев 4. Дл  передачи вращени  заготовке 9 со стороны заготовки на втулке 10 имеютс  средства механической св зи 11 с заготовкой 9.

Винт 12 служит дл  возвращени  головки 5 в исходное положение после рабочего хода и должен ввинчиватьс  в переходник 6 таким образом, чтобы между шл пкой винта 12 и головкой штока 5 был зазор 1 ... 2 мм.

Устройство работает следующим образом.

Шток 7 подаетс  в крайнее левое (по схеме) положение. Заготовка 8 надеваетс  на оправку 1 до упора во втулку 10 так, чтобы выступы 11 втулки 10 вошли в пазы заготовки 9. Включаютс  вращение оправки 1 и подача штока 7. Перемеща сь вдоль оси оправки 1, шток 7 через головку 5, пальцы 4 и втулку 10 подает заготовку 9 в зону деформировани . Длина хода щтока 7 определ ет прот женность получаемого оребрени  на заготовке 9. Наибольша  прот женность оребрени  равна длине паза 3. Формуема  толщина стенки заготовки 9 в зоне ребра определ етс  зазором; устанавливаемым между оправкой 1 и деформируемыми роликами. После формообразовани  ребра с заданной длиной и толщиной шток 7 возвращаетс  в исходное положение, т. е. в крайнее левое по схеме. Отформованна  заготовка 9 снимаетс  с оправки 1. Устройство подготовлено к формообразованию следующей заготовки.

Claims (1)

1. ОСТ № 151192-72. J /2 W I 9