SU871873A1 - Механический экспандер дл калибровки сварных труб большого диаметра - Google Patents

Механический экспандер дл калибровки сварных труб большого диаметра Download PDF

Info

Publication number
SU871873A1
SU871873A1 SU802867131A SU2867131A SU871873A1 SU 871873 A1 SU871873 A1 SU 871873A1 SU 802867131 A SU802867131 A SU 802867131A SU 2867131 A SU2867131 A SU 2867131A SU 871873 A1 SU871873 A1 SU 871873A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
head
calibrating
longitudinal
sections
expander
Prior art date
Application number
SU802867131A
Other languages
English (en)
Inventor
Павел Никитович Калинушкин
Владимир Константинович Коломенский
Генрих Францевич Стома
Яков Львович Лумер
Владимир Сергеевич Козлов
Валентин Николаевич Чеботарев
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8173
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8173 filed Critical Предприятие П/Я В-8173
Priority to SU802867131A priority Critical patent/SU871873A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU871873A1 publication Critical patent/SU871873A1/ru

Links

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

(54) МЕХАНИЧЕСКИЙ ЭКСПАНДЕР ДЛЯ КАЛИБРОВКИ СВАРНБ1Х ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА
I
Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к трубосварочному оборудованию, и может быть использовано при изготовлении сварных труб большого диаметра дл  магистральных газонефтепроводов высокого давлени .
Сварные трубы изготавливают путем стыковки отдельных коротких пр мошовных труб и сварки их кольцевым швом. Дл  получени  высоких механических свойств, сваренных таким образом длинномерных труб, их подвергают термической обработке , котора  вызывает недопустимые искажени  геометрических размеров готовой трубы, в первую очередь, в районе кольцевого шва. Требуема  точность термоупрочненных -труб достигаетс  калибровкой их внутреннего диаметра по всей длине с помощью механических экспандеров.
Известны экспандеры, содержащие несущую штангу и смонтированную на ней калибрующую головку с расположенными по окружности секци ми, которые установлены с возможностью радиального перемещени , а одна из них имеет продольную проточку по наружной поверхности 1.
2
Однако така  кон лукци  позвол ет производить точную к. ибровку внутреннего диаметра трубы только с продольным швом, усилие которого размешаетс  в продольной проточке одной из секций калибруюшей головки, а раздача труб с кольцевым швом приводит к вспучиванию их в районе этого шва на величину его внутреннего усилени , а также к изгибу продольного шва в точке пересечени  его с кольцевым. Указанный недостаток уменьшает точность готовых термоупрочненных труб, а также приводит к снижению прочностных и пластических свойств их сварных соединений .
Цель изобретени  - повышение точности и надежности работы труб.

Claims (1)

  1. Указанна  цель достигаетс  тем, что в механическом экспандере, содержащем несущую штангу и смонтированную на ней калибрующую головку с расположенными по окружности секци ми, которые установлены с возможностью радиального перемещени , при этом одна из них имеет продольную проточку по наружной поверхности , на всех секци х дополнительно выполнена поперечна  кольцева  проточка. a калибрующа  головка снабжена индикатором , расположенным над кольцевой проточкой . На чертеже показан предлагаемый механический экспандер дл  калибровки сварных труб с кольцевыми швами, общий вид. Установка включает экспандер, содержащий штангу 1, калибрующую головку 2, с секци ми 3, на которых имеютс  продольна  4 и поперечна  5 проточки. Над последней, на стойке 6 закреплен индикатор 7. На тележке 8, оборудованной поворотными роликами 9, устанавливаетс  труба 10 с продольным 11 и кольцевым 12 сварными швами. Калибровка труб на предлагаемом экспандере осуществл етс  следующим обраТрубу 10 с тележкой 8 подают к калибрующей головке 2, закрепленной на штанге 1, и с помощью поворотных роликов 9 устанавливают таким образом, что ее про дольный шов 11 совпадает с продольной проточкой 4 секции 3 калибрующей головки . Затем трубу одевают на калибрующую головку, секции 3 которой в этот момент наход тс  в собранном состо нии, обеспечива  свободную насадку некалиброванного внутреннего диаметра трубы на головку. Продольна  подача труб за каждый цикл составл ет 0,8...0,85 длины головки. На участке, примыкающем к кольцевому шву 12, величина подачи выбираетс  таким образом, чтобы между индикатором 7 и швом рассто ние было большим длины головки от поперечной проточки до переднего торца на величину длины участка внеконтактной деформации при раздаче. После раздачи этого участка труба надвигаетс  на головку до тех пор, пока индикатор не совпадает с наружным кольцевым швом. Это, в свою очередь, гарантирует совпадение внутреннего усилени  шва с поперечной кольцевой проточкой 5 калибрующей головки экспандера. Предлагаема  конструкци  механического экспандера за счет размещени  внутреннего усилени  кольцевого щва в поперечной проточке исключает местную дополнительную деформацию участков трубы, прилегающих к этим швам, а также понижение пластических и прочностных свойств сварных соединений труб. Формула изобретени  Механический экспандер дл  калибровки сварных труб большого диаметра, содержащий несущую штангу и смонтированную на ней калибрующую головку с расположенными по окружности ее секци ми, установленными с возможностью радиального перемещени , на одной из которых выполнена продольна  проточка по наружной поверхности, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности и надежности работы сварных труб, на каждой из секций дополнительно выполнена поперечна  кольцева  проточка, а калибрующа  головка снабжена индикатором, расположенным над кольцевой проточкой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Nippon Steel Corporation, Nippon Steel nopipe. Проспект, июнь, 1971, с. 16.
    8 12 W 11 7
    9 /
SU802867131A 1980-01-11 1980-01-11 Механический экспандер дл калибровки сварных труб большого диаметра SU871873A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802867131A SU871873A1 (ru) 1980-01-11 1980-01-11 Механический экспандер дл калибровки сварных труб большого диаметра

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802867131A SU871873A1 (ru) 1980-01-11 1980-01-11 Механический экспандер дл калибровки сварных труб большого диаметра

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU871873A1 true SU871873A1 (ru) 1981-10-15

Family

ID=20871126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802867131A SU871873A1 (ru) 1980-01-11 1980-01-11 Механический экспандер дл калибровки сварных труб большого диаметра

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU871873A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1039479C (zh) * 1993-03-12 1998-08-12 机械电子工业部西安重型机械研究所 螺旋焊管的定径方法及设备

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1039479C (zh) * 1993-03-12 1998-08-12 机械电子工业部西安重型机械研究所 螺旋焊管的定径方法及设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI89137C (fi) Foerfarande och anordning foer att forma en krage vid aendan av ett metallroer i vaesentligen raet vinkel i foerhaollande till roerets laengdriktning
US10730137B2 (en) Apparatus and method for mobile friction stir welding of two tubular structures
CN101633074A (zh) 一种内覆薄壁不锈钢复合管的环焊缝焊接方法
JPH0479416B2 (ru)
AR000446A1 (es) Encaje por electrofusion y acoplamiento de tubo con encaje y metodo para fabricarlos.
NO166505B (no) Teleskopisk roerskjoeteanordning.
GB2165788A (en) An internal chuck for use in butt joining two tubes by welding
SU871873A1 (ru) Механический экспандер дл калибровки сварных труб большого диаметра
CN205551895U (zh) 弯管堆焊工装
ES8102877A1 (es) Procedimiento para soldar entre si un par de secciones de tubos metalicos
US4295592A (en) Apparatus for joining and cladding pipe sections
US4323752A (en) Pipe resistance butt welding apparatus
US3985279A (en) Method for explosive welding tubular members using a mandrel
CN1042673A (zh) 大口径钢管管端矫正方法及装置
JP2001009590A (ja) 金属管の軸合わせ方法
JPS63149021A (ja) 内管挿入方式による二重管ベンドの製造方法及び装置
RU2647063C1 (ru) Способ изготовления трубопровода сваркой труб
RU2683099C1 (ru) Способ изготовления трубопроводов
RU2156184C2 (ru) Способ изготовления длинномерных изделий и устройство для его осуществления
SU1731369A1 (ru) Способ калибровани сварных двухшовных труб на гидромеханических экспандерах
SU1030071A1 (ru) Инструмент дл калибровки обечаек
SU1400696A1 (ru) Способ калибровани труб
SU984557A1 (ru) Инструмент дл калибровки навитых многослойных труб
GB2205143A (en) Joining pipes together
CN113878296B (zh) 一种用于长管道焊接的内撑装置