SU870552A1 - Способ изготовлени электроизол ционного материала - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛБКТРСМЗОШЩИШНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относитс  к целлюлозно бумажной промыиленности, в частности к производству электроизол ционных материалов на целлюлозной основе., которуе найдут применение в электротехнической промЕлиленности в качестве изол ционного материала, например в силошлх трансформаторах с масл ным заполнением. Известны способы повыаени  нагревостойкости целлюлозных электроизол ционных материалов путем химической модификации целлюлозы или путем обработки ее стабилизаторами термоокислитвльной деструкции целлюлозы fl}Известен способ изготовлени  элект роизол ционной на1т евостойкой бумаги дл  турбогенераторов, заключающийс  в пропитке бумажногчэ полотна в кленль ном прессе бумагоделательной машины водным 0,1-4,0%-ным раствором 1,4-.Ф«гнилендиамина при рН раствора 7-11 (;2j Однако таким способом бумажное полотно пропитываетс  только с поверхности . Поверхностна  обработка картона таким способом затруднительна и не дает повыиени  его нагреностойкости . Недостатком способа  вл етс  еще и то, что 1,4-фенилендиамин, испсхльзуемый дл  обработки бумаги, ограничено растворим в воде. Это приводит к повьиаенаому расходу раствора, удлинению процесса сушки обработанной pacTBOptHX бумаги. Целью изобретени   вл етс  повышение нагревостойкост  электроизол ционного картона без ухудшени  его диэлектрических и механических характеристик . Цель достигаетс  тем, что в способе , включающем отлив элементарных слоев, формование многослойногчэ материала , обработку раствором азотсодержащего стабилизатора и сушку, обработке раствором стабилизатора подвергают элвме8 ар1ше слои перед формованием многослойного материала, причем в качестве стабилизатора используют 1,3-фениленда амин или его смесь с дицианд и амидом или меламин. рН пропитываиадих растворов стабилизаторов 7, дл .чего примен ют гидроксиды щелочноземельных металлов и органические основани . Массова  дол  стабилизаторов в электрсжзол цнонном картоне составл ет 0,5-3,0%. Пример 1. В лабораторных услови х дл  изготовлени  картона использовали :небеленую. сульфатную целлюлозу. Размол обуществл ли в ролле со смешанной гарнитурой, а отлив на столовой бумагоделательной машине с форматным цилиндром. Стабилизатор 1f3-фенилендиамин раствор ши в воде при 30-50 С (массова  концентраци  стабилизатора 100 г/л, рН раствора стабилизато.ра поддерживали равным 9,0 гидроксидом бари  ( ). Раствор стабилизатора вводили рас пылением в межслоевое пространство картона перед форматным цилиндром. Элементарные слои с введенным стабилизатором наслаивали на форматный цилиндр до заданной толщины, срезали , прессовали и сушили. Дл  сравнени  был изготовлен элек роизол ционный картон только из суль фатной небеленой целлюлозы марки Э-1 и картон, обработанный водным раствором 1,4-феиилендиамина. Технические показатели картона трех .вариантов соответствовали нормам стандарта на электроизол ционный картон. Полученные образцы подвергали тер мическому старению в течение 10 суто при 170 С, Изменение механической прочности и средней степени полимери зации электроизол ционного картона в процессе старени  представлено в табл.1. Из табл. 1 видно, что механическа прочность и средн   степень полимери зации образцов контрольного варианта и стабилизированных образцов до старени  практически одинаковы.После старени  наименьшее снижени степени полимеризации наблюдаетс  у стабилизированного 1,3-фенилендиами ном образца картона на 22,6%, наибол шее у контрольного образца, необработанного стабилизаторами - 71,6%. Такую же закономерность можно проследить и по изменению механических свойств. ример2.В прокышленных уело ВИЯХ проведена выработка электроизол ционного нагревостойкого картона по предлагаемому способу. Картон вырабатывали из сульфатной небеленой целлюлозы, размолотой на конических мельницах до 35-37 ШР, отлив произво дили на папочной Одноцилиндровой машине , прессование стопами в гидравлическом прессе и сушку - в камерной сушилке. Водный раствор стабилизаторов подавали в межслоевое пространство полотна на каждый элементарный слой картона перед форматным цилиндром с помощью центробежного насоса и рас пыливающего устройства, рН пропитываюсцзго раствора стабилизаторов составл л 8,7. Из азотсодержащих стабилизаторов примен ли 1,3-фенилендиамин, меламин и дициандиамид. Массова  концентраци 1,3-фенилендиамина составл ла 12 г/л; еламина - 12 г/л и дициандиамида 40 г/л. Были изготовлены 3 варианта нагревостойкого картона. Первый вариант: картон обрабатывали смесью 1,3-фениендиамина с дициандиамидом в соотноении It 3,3. Второй вариант: в каестве стабилизирук цего раствора использовёши смесь 1,3-фенилендиамина и меламина в соотношении 1:1. Третий вариант - картон обрабатывали смесью меламина и дициандиамида в соотношении 1:3,3. Дл  сравнени  был изготовлен электроизол ционный картон (койтрольный образец) на 100% небеленой сульфатной целлюлозы. Все полученные образцы были подвергнуты тепловому старению в течение 10 суток при в среде трансформаторного масла. Технические показатели картона в исходном состо нии соответствовали нормам стандарта на электроизол ционный картон. За критерий нагревостойкости принимали изменение механической прочности и средней степени полимеризации. Результаты испытани  образцов картона , обработанного различными стабилизаторами , приведены в табл. 2. Они даны в сравнении с контрольным образцом без обработки. Из результатов испытаний видно, что оба варианта опытного стабилизированного картона  вл ютс  более нагревостойкими, чем контрольный образец, не обработанный стабилизаторами , и образец, обработанный смесью меламина и дициандиамида. Результаты испытаний картона у потребител  показали, что его нагревостойкость составл ет 118, т.е. картон относитс  к повышенному классу с рабочей темпенагревостойкости Е ратурой до 120 С. Таким образом, предлагаемый способ получени  электроизол ционного картона позвол ет повысить нагревостойкость картона, что дает возможность использовать его при повышенной температуре в трансформаторах и аппаратах с масл ным заполнением. Применение картона повышенной нагревостойкости позволит повысить нагрузочную способность трансформаторов на 10-15%, что равносильно увеличению мощности примерно на 10% без увеличени  габаритов трансформаторов. Экономический эффект от повышени  нагрузочной способности и мощности трансформаторов составит 1,0 млн.руб. Дол  от применени  нагревостойкого картона в общей эффективности составит 270 тыс.руб.

Технические показатали картона с различными стабилизаторами в исходном состо нии и после старени  в

Контрольный образец

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Спрсоб изготовлени  электроизол ционного материёша, включгиоций отлив элементарных слоев; формование многослойного материгша, обработку раст вором а 3 от содержащего ст аёйли з асреде трансформаторного масла в течение 10 суток при приведены в табл. 2.

   Т&блица

   71,6

   94200074,5

   Т вл п 2

   тора исушку, отличающийс  тем, что, с целью повыиени  термостойкости картона, обработке раствором стабилизатора подвергают элементарные слои перед формованием многослойного материала. м Способ по п.1, о т л и ч а ю nnoLLo качестве азотсодаржащего стабилизатора используют 1,3-фенилендиамин или его смесь с дициандиамидом или меламином. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. милов Б.Г. и др. Электроиэол ционна  бумага,М.,Лесна  промыиленмость , 1974,с. 149-159
2. 2. Авторскоесвидетельство СССР 536274, кл. О21 Н 5/00, 1975 (прототип ).