RU1781356C

RU1781356C - Способ изготовлени картона

Info

Publication number: RU1781356C
Application number: SU904824353A
Authority: RU
Inventors: Юрий Алексеевич Борисов; Василий Николаевич Енько; Николай Максимович Чечулин
Priority date: 1990-05-10
Filing date: 1990-05-10
Publication date: 1992-12-15

Abstract

Использование: в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве электроизол ционных видов картона. Сущность изобретени : производ т роспуск целлюлозы, размол волокнистой массы на первой ступени до 15-19&deg; ШР и на второй ступени до 44-50&deg; ШР. Формуют полотно, прессуют и сушат. Массу после второй ступени размола в количестве 2-20% отвод т на смешение с массой после первой ступени размола. Полученную смесь подают на вторую ступень размола. 1 табл.

Description

Изобретение откоситс к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к вопросу производства электроизол ционных видов картона, примен емых в высоковольтных трансформаторах и других аппаратах с масл ным заполнением.

В современном производстве картона известны способы повышени его качества путем добавки в волокнистую массу полиме- тиленооксидных, поливинилспиртовых или триацетатных волокон Также известны способы повышени качества целлюлозных материалов путем применени специальной подготовки массы. Однако, применение дорогосто щих добавок приведет к существенному удорожанию готового картона. Использование же специальной подготовки массы с применением двух потоков с различной степенью помола массы св зано с установкой дополнительного оборудовани и расширением производственных площадей .

В качестве прототипа выбран способ изготовлени электроизол ционного картона на Малинской бумажной фабрике, торому картон изготовл ют с использованием подготовки массы путем размола на двух ступен х: на первой - до 15-19° ШР, на второй-до 44-50 °Ш Р.

Однако, изготовленный известным способом картон имеет недостаточную электрическую прочность. Это обусловлено тем, что в известном способе изготовлени картона недостаточно качественно проводитс подготовка массы.

Целью изобретени вл етс улучшение качества картона за счет повышени его электрической прочности.

Поставленна цель достигаетс тем, что волокнистую массу, размолотую на первой ступени до 15-19°ШР и на второй ступени до 44-50°ШР, после второй ступени размола в количестве 2-20% отвод т на смешение с массой после первой ступени размола и полученную смесь подают на вторую ступень размола, на которой размалывают до окончательной степени помола.

1ь

Ј

VJ

С

со ел о

Существенным отличием предлагаемого способа, обеспечивающего придание картону повышенной электрической прочности , вл етс применение на второй ступени совместного размола небольшого количества высокоразмолотой (44-50°ШР) и основного количества низкоразмолотой(15- 19°ШР)массы, При этом высокоразмолотый компонент массы обеспечивает повышение электрической прочности картона, а низкоразмолотый компонент - высокую глубину пропитки картона трансформаторным маслом .

Пример 1 (прототип), В лабораторных услови х Волжского НИИ ЦБП изготовл ли образцы электроизол ционного картона марки В по ГОСТ 4194-88 толщиной 1,2 мм следующим образом.

В качестве исходного сырь использовали целлюлозу ЭКБ-1 по ГОСТ 12765-88. Целлюлозу распускали путем перемешивани в ролле, вместимостью 150 л, Размол массы проводили в две ступени. На первой ступени до 15-19°ШР, на второй - до 44- 50°ШР. Затем массу разбавл ли и изготовл ли образцы картона на лабораторной машине Пама, оборудованной форматным валом. Прессование и сушку картона выполн ли в гидравлическом прессе с обогреваемыми плитами. Готовый картон испы- тывали на показатели качества в соответствии со стандартными методиками. Результаты представлены в таблице.

Пример 2. Пор док введени процесса тот же, что и в примере 1. Отличие состо ло в том, что к массе, размолотой на первой ступени, добавл ли 2% массы, размолотой на второй ступени. Полученную массу перемешивали и затем размалывали на второй ступени до 44-50°ШР, Результаты испытаний картона приведены в таблице.

Пример 3. Пор док ведени процесса тот же, что и в примере i. Отличие состо ло в том, что к массе, размолотой на первой ступени, добавл ли 10% массы, размолотой на второй ступени. Полученную массу перемешивали и затем размалывали на второй ступени до 44-50вШР. Результаты испытаний картона приведены в таблице,

Пример 4. Пор док ведени процесса тот же, что и в примере 1. Отличие состо ло в том, что к массе, размолотой на первой ступени, добавл ли 20% массы, размолотой

на второй ступени-. Полученную массу перемешивали и затем размалывали на второй ступени до 44-50°ШР. Результаты испытаний картона приведены в таблице.

Пример 5. Пор док ведени процесса

то же, что и в примере 1. Отличие состо ло в том, что к массе, размолотой на первой ступени, добавл ли 30% массы, размолотой на второй ступени. Полученную массу перемешивали и затем размалывали на второй

ступени до 44-50°ШР. Результаты испытаний картона приведены в таблице.

Пример 6. Пор док введени процесса тот же, что и в примере 1. Отличие состо ло в том, что к массе, размолотой на первой

ступени, добавл ли 40% массы, размолотой на второй ступени, Полученную массу перемешивали и затем размалывали на второй ступени до 44-50°ШР. Результаты испытаний картона приведены в таблице.

Применение предлагаемого способа в сравнении с известным обеспечивает (см, таблицу) повышение электрической прочности картона в пропитанном состо нии.

Использование в трансформаторостроении изготовленного по предлагаемому способу картона обеспечит повышение срока службы и надежности трансформаторов.

35

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени картона, включающий роспуск целлюлозы, размол волокнистой массы на первой ступени до 15-19°ШР и на второй ступени до 44-50°ШР, формование полотна, его прессование и сушку, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества картона за счет повышени электрической прочности, массу после второй ступени размола в количестве 2-20%

отвод т на смешение с массой после первой ступени размола и полученную смесь подают на вторую ступень размола.