SU870373A1 - Бетонна смесь - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к облати че ной металлургии и может быть использовано , дл  футеровки тракта гор чего дуть  и конструкций, подверженных воздействию расплавленного металла. Известна бетонна  смесь, включающа  высокоглиноземистый заполнитель, тонкомолотую высокоглиноземную добав ку, циркон и ортофосфорную кислоту libж При применении этой массы ортофор мованные издели  до разопалубки необходимо подвергнуть термообработке при температуре 250°С. После разопалубки . температура термообработки издели  повышаетс  до . При этой, температуре изделие выдерживаетс  4-6 ч. Указанный режим усложн ет тех нологию приготовлени  изделий из это массы. Наиболее близкой по технической супшости  вл етс  бетонна  смесь/ включающа  днстен-силлиманит, циркон жидкое стекло и феррохромовый шлак, при следующем соотношении компонентов , вес. ч: дистен-силлиманит 0,10 ,9} циркон-фракции О,1-0,9; жидкое стекло с плотностью 1,2 г/см и с модулем 2,4-3,0 0,4-0,9, феррохромо вый ишак 0,04-0,09 2. Ее недостаток заключаетс  в том, что она имеет жилкотекучую консистенцию , котора  получаетс  увеличенным расходом жидкого стекла. Така  масса может быть нанесена на открытую поверхность футеровки методом пневмонапылени  незначительной толщины (в пределах до 4 KD-I за несколько раз) . При этом вследствие отскока имеютс  до 70% потери массы в отходны. Кроме того, расход жидкого стекла, составл ющий 50% общих компонентов, приводит к образованию значительного количества жидкой фазы при высоких температурах, что ведет к снижению прочности и огнеупорности цементного камн . Известную бетонную смесь невозможно примен ть дл  футеровки тракта гор чего дуть  и конструкций, подверженных воздействию высоких температур , а также работающих в непосредственном контакте с расплавленным металлом. Целью насто щего изобретени   вл етс  увеличение прочности, термостойкости и снижение истираемости. Цель достигаетс  тем, что бетон.на  смесь, включающа  дистен-силлиманит , циркон, жидкое стекло и феррохромош й ишак, дополнительно сои 5-15 мм и 0,14соотной1ении компо7 ,0-10,0

12,0-16,0

1,3-1,7

34,0-42,0

17,0-25,0

Остальное

нит

Приготовление огнеупорного бетона производитс  в бетоносмесителе принудительного действи  с весовой или объемной дозировкой компонентов.

сначала подают крупный и мелкий заполнитель, тщательно перемешивают насухо, затем добавл ют комбинированную тонкомолотую добавку и феррохромовый шлак. После тщательного перемешивани  порци ми добавл ют жидкое стекло. С момента вливани  последней порции жидкого стекла перемешивание бетонной смеси длитс  в течение 4 мин.

Схватывание и твердение огнеупорйого бетона происходит в воздушносухих услови х при положительных температурах благодар  наличию в нем феррохромового шлака.

Изготовленный согласно изобретению бетон в сравнении с известным обладает улучшенными параметрс1ми, такими как плотность, огнеупорность прочность при высоких температурах, сопротивление эррозии движущемус  высоконагретому воздуху, износоустойчивость при воздействии расплавленного металла, термостойкость, повышенное сопротивление бетона истиранию .

В производственных услови х были зафутерованы опытные детали фурменных приборов, а также произведено

Компоненты, вес. %

испытание на носках чугунно-выпускных желобов (табл. 1, 2).

Термостойкость бетонов определ ли при вод ных и воздушных теплосменах путем попеременного нагревани  об- . , разцов до 800°С и резкого охлаждени  до нормальной температуры. Число вод ных и воздушных теплосмен во всех составах и в прототипе составл ет 25. Результаты испытани  жаростойких бетонов на термостойкость представлены в табл. 3.

Испытани  на истираемость проводились при температурах 20; 200; 400; 600; . Истирание образцов производилось на специальной установке абразивными чашками из нормальногр электрокорунда на керамической св зке.

Чашка приводилась во вращательное движение электродвигателем. Испытани  проводились при скорости вращени  чашки 385 об/мин. Нагрузка на образец была посто нной, равной 0,8 кг/смПоказателем истираемости служила величина отношени  потери веса образца

C за 10 мин к площади истирани  в г/см

(табл. 4) .

Комбинаци  шамота крупной фракции с определенным соотношением дистенсиллиманитового и цирконового концентратов, а именно, соответственно,

2:1, положительно вли ет на его термическую стойкость при вод ных и воздушных теплосменах, дает низкий процент истираемости.

5 Применение предлагаемого соста .ва огнеупорного бетона дл  футеровки элементов тракта гор чего дуть , чугунно-выпускных желобов и других подобных конструкций, позволит увеличить их срок службы, снизить тепловые потери гор чего дуть , исключить потери металла в виде скрапа, сократить затраты на ремонт и уход за ним.

Таблица 1

23 20 19

134

238

342

1,7

13,3

9 1,5

14

8,5 1,3

15

7,7

Таблица

Таблица з

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Бетонная смесь для футеровки.· тепловых агрегатов, включающая дистенсиллиманит, циркон, жидкое стекло и феррохромовый Шлак, о т л и ч а - 45 ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения прочности, термостойкости и снижения истираемости, она дополнительно содержит шамот фракции 5-15 мм и 0,14-5 мм при следующем соотно- 50 шении компонетов, вес.%:

   Циркон 7,0-10,0

   Жидкое стекло 12,0 - 1Ь,и /Феррохромовый 'шлак - 1,3-1,7 55

   Шамот»фракции 5-15 мм 34,0-42,0 Шамот фракции 0,14-5 мм 17,0-25,0 Дистен-силли- манит Остальное