SU870303A1 - Установка дл приготовлени и транспортировани строительной смеси - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ СМЕСИ

I

Изобретение относитс  к средствам приготовлени  и транспортировани  по трубопроводам с помош,ью сжатого возду.ха в зких продуктов, например строительных смесей .

Известна установка дл  приготовлени  и транспортировани  строительной смеси, содержаща  герметичную емкость с загрузочным отверстием, крышкой и выходным патрубком, внутри которой размеоден вал лопастного смесител , на котором установлена лопатка-затвор, двухлинейные двухпозиционные распределители дл  подачи сжатого воздуха в герметичную емкость и выходной патрубок 1.

Существенным недостатком известной установки  вл етс  высока  скорость движени  бетонной смеси по бетоноводу, что увеличивает затраты на эксплуатацию за счет увеличени  трудоемкости распределени  бетонной смеси и перестановки гасител , размещенного на выходе установки, и опасность травмировани  обслуживающего персонала выход щей из гасител  бетонной смесью.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение равномерности выхода смеси с заданной скоростью.

Цель достигаетс  тем,, что установка 5 снабжена двухпозиционными распределител ми с подключенными к ним регул торами давлени , управл емыми обратными клапанами, и мультипликатором, одна из полостей которого соединена через один из клапанов с выходным патрубком емкости, 10 а друга  - через другой клапан - с полост ми управлени  регул торов давлени , подключенных к пневматическому аккумул тору , при этом на концах вала лопастного смесител  установлены кулачки, взаимодействующие с элементами управлени  двух15 позиционных распределителей.

На чертеже представлена пневмо-кинематическа  схема установки.

Установка состоит из герметичной емкости 1 с крыщкой 2, смесительного вала 3 со смесительными лопаст ми и лопаткойзатвором 4, выходного патрубка 5, кулачков 6 и 7, установленных на смесительном валу 3, мультипликатора 8, четырехлинейкого двухпозиционного распределител  9, и дву.хлинейного двухпозиционного распределител  10, регул торов давлени  И и 12, управл емых обратных клапанов 13 и 14, пневматического аккумул тора 15 и двухлинейного двухпозиционного распределител  16. Установка работает следующим образом. Бетонную смесь загружают в герметичную емкость 1 через люк с крышкой 2 и перемешивают лопаст ми смесительного вала 3. Закрывают крышку 2 и, включив распределитель 16, подают сжатый воздух на вход распределителей 9 и 10. При верхнем (по схеме) положении кулачков 6 и 7 подвижный элемент распределител  9 находитс  в крайнем правом (по схеме) положении , а подвижный элемент распределител  10 - в левом. Воздух поступает в левую полость мультипликатора 8 из магистрали через распределитель 16 по пневматическим лини м через распределитель 9 и регул тор давлени  11. Воздух, вытесн емый из правой полости мультипликатора 8, уходит в атмосферу через пневмолинию и распределитель 9. Таким образом, в рассмотренном положении смесительного вала происходит зар дка левой полости мультипликатора 8 порцией воздуха. При этом давление воздуха в левой полости- мультипликатора 8 определ етс  настройкой регул тора давлени  11. При повороте вала 3, например на 180°, кулачки 6, 7 и лопатка-затвор 4 поворачиваютс  в крайнее нижнее положение. При этом лопатка-затвор 4 перекроет выходное отверстие из емкости 1 в патрубок 5, а подвижные элементы распределителей 9 и 10 перемест тс ,соответственно, в крайнее ле- вое и крайнее правое положени . Воздух, .в рассматриваемом положении смесительного вала, будет поступать в емкость 1 и правую полость мультипликатора 8. В емкость 1 воздух поступает по пневматической линии через распределитель 10 и регул тор давлени  12. В правую полость мультипликатора 8 воздух поступает по пневмолинии через распределитель 9. Воздух, вытесн емый из левой полости мультипликатора 8, нагнетаетс  в птрубок 5 по пневматической линии через управл емый обратный клапан 14. В св зи с тем, что патрубок 5 в рассматриваемом положении перекрыт со стороны емкости 1 при помоши лопаткизатвора 4, бетонна  смесь, наход ща с  в бетоноводе, будет проталкиватьс  к выходу сжатым воздухом, нагнетаемым из левой полости мультипликатора 8. Кулачки 6 и 7 выполнены таким образом, что при вращении смесительного вала 3 герметична  емкость 1 подсоедин етс  к источнику сжатого воздуха с некоторым опережением относительно подключени  к источнику сжатого воздуха полости низкого давлени  мультипликатора 8. Врем  опережени  выбираетс  таким образом, чтобы до момента подачи сжатого воздуха в патрубок 5 в емкости 1 установилось избыточное давление, преп тствующее прорыву сжатого воздуха из патрубка 5 в емкость 1. В дальнейшем при вращении вала 3 затвор 4, кулачки 6 и 7 поворачиваютс  в верхнее положение. При этом затвор 4 открывает доступ бетонной смеси из емкости 1 в патрубок 5 и вытесн ет ее через патрубок 5 и бетоновод сжатым воздухом , наход щимс  в емкости 1. В этот момент, как описывалось выще, происходит зар дка левой полости мультипликатора 8. Из приведенного выше описани  работы нагнетател  видно, что бетонна  смесь проталкиваетс  по бетоноводу при помощи порций воздуха, нагнетаемых поочередно в левую полость мультипликатора 8 и емкость 1 через регул торы давлени  11 и 12. Как известно, потенциальна  энерги  сжатого воздуха зависит от давлени  газа и объема сосуда, в котором он находитс . В св зи с тем, что объем емкости 1 и левой полости мультипликатора 8 посто нны, потенциальна  энерги  сжатых порций воздуха, которыми проталкиваетс  бетонна  смесь, будет зависеть только от давлени  воздуха, которое в свою очередь определ етс  настройкой регул торов давлени  11 и 12. Настройка регул торов давлени  11 и 12 осуществл етс  сжатым воздухом, поступающим на их управл ющие элементы из аккумул тора 15 по пневматическим лини м. Зар дка пневматическог о аккумул тора 15 осуществл етс  сжатым воздухом, поступающим в него из полости низкого давлени  мультипликатора через обратный клапан 13. Управл ем,ый обратный клапан 13 позвол ет пропускать сжатый воздух в пневмоаккумул тор 15 из полости низкого давлени  мультипликатора 8. При зар дке мультипликатора 8 (в это врем  полость низкого давлени  мультипликатора 8 сообщена с атмосферой) обратный клапан закрываетс . Таким образом, давление в пневмоаккумул торе 15 и настройка регул торов давлени  II и 12 определ етс  давлением воздуха в полости низкого давлени  мультипликатора 8 в момент нагнетани  порции воздуха в патрубок 5. Так как это давление зависит от сопротивлени  проталкиванию бетонной смеси по бетоноводу, то и давление на выходе регул торов 11 и 12 будет автоматически уменьщатьс  или увеличиватьс  в соответствии с изменением сопротивлени  проталкиванию смеси по бетоноводу. Это позвол ет поддерживать скорость движени  бетонной смеси по бетоноводу в заданных пределах и отказатьс  от применени  т желых гасителей, устанавливаемых на выходе установки, что в свою очередь влечет за собой уменьшение затрат на перестановку гасител  и ручную перекидку бетонной смеси

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  приготовлени  и транспоргировани  строительной смеси, содержаща  герметичную емкость с загрузочным отверстием, крышкой и выходным патрубком внутри которой размещен вал лопастного смесител , на котором установлена лопатказатвор , двухлинейные двухпозиционные распределители дл  подачи сжатого воздуха в герметичную емкость и выходной патрубок, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  равномерности выхода смеси с заданной скоростью, она снабжена двухпозиционными распределител ми с подключенными к ним регул торами давлени , управл емыми обратными клапанами, и мультипликатором, одна из полостей которого соединена через один из клапанов с выходным патрубком емкости, а друга  через другой клапан - с полост ми управлени  регул торов давлени , подключенных к пневматическому аккумул тору, при этом на концах вала лопастного смесител  установлены кулачки, взаимодействующие с элементами управлени  двухпозиционных распределителей.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Машины системы «Mixokret дл  приготовлени  и транспортировани  бетонных смесей. Реферативна  информаци  ЦИНИС, сер. П, 1975, с. 11 -13 (прототип).