SU870103A1 - Abrasive mass for making a polishing tool - Google Patents

Abrasive mass for making a polishing tool Download PDF

Info

Publication number
SU870103A1
SU870103A1 SU792815508A SU2815508A SU870103A1 SU 870103 A1 SU870103 A1 SU 870103A1 SU 792815508 A SU792815508 A SU 792815508A SU 2815508 A SU2815508 A SU 2815508A SU 870103 A1 SU870103 A1 SU 870103A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
abrasive
cryolite
mass
polishing tool
making
Prior art date
Application number
SU792815508A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лариса Никифоровна Лупинович
Галина Ивановна Орехова
Хсеен Айсялович Мамин
Виктор Васильевич Иващенко
Евгений Иосифович Венцкевич
Наталья Александровна Афанасьева
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1425
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1425 filed Critical Предприятие П/Я А-1425
Priority to SU792815508A priority Critical patent/SU870103A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU870103A1 publication Critical patent/SU870103A1/en

Links

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

(54) АБРАЗИВНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА(54) ABRASIVE MASS FOR MANUFACTURING POLISHING TOOLS

Изобретение относитс  к изготовлению абразивного инструмента на органических св  ках и предназначено дл  использовани  при процессах чистовой обработки прежде всего металлических деталей. Известна абразивна  масса, содержаща  абразивн 1е зерна, пульвербакелит, жидкий бакелит и криолит 1. Недостатком массы  вл етс  невысока  стойкость инструмента, изготовленного из известной массы, при обработке металлических деталей. Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости полировального инструмента. Поставленна  цель достигаетс  посредством дополнительного введени  в абразивную массу, содержащую абразив, криолит, жидкий бакели пульвербакелит, графита при следующем соот шении компонентов, об.%: Абразив28,9 - 31,9 Пульвербакелит - .S Жидкий бакелит л ,15,5 Криолит5,3 - 10,9 Графит3,7 - 8,5 При зтом соотношение в абразивной массе криолита с граф|гтом составл ет (1,0:1,59) - -(1,0:0,34), а смеси криолита и графита с абразивом (1,0:2,0)-(1,0:2,24). Положительный эффект, достигаемый при введении грасЬита в абразивную массу, содержащую абразив, криолит, жидкий бакелит и пульвербакелит , объ сн етс  тем, что графит эффективно выполн ет функции твердой смазки в начальный период работы полировального инструмента и на финишной стадии чистовой обработки . На промежуточной стадии при ужесточении режима работы вследствие сн ти  множественного количества выступов на обрабатываемой поверхности функодю твердой смазки выполн ет криолит, так как он работоспособен именно при повышенной температуре в рабочей зоне, что в целом повышает стойкость инструмента. Установленное соотношение компонентов в абразивной массе  вл етс  оптима), так как при увеличении содержани  в массе абразива, графита и криолита уменьшаетс  ее твердость (прочность) и соответственно стойкость инструмента , а при уменьшении содержани  этих компонентов стойкость инструмента снижаетс  из-за повышени  температуры в зоне резани .The invention relates to the manufacture of an abrasive tool on organic bonds and is intended for use in finishing processes primarily for metal parts. A known abrasive mass containing abrasive grain, pulverbakelite, liquid bakelite and cryolite 1. The disadvantage of the mass is the low resistance of the tool, made from a known mass, when machining metal parts. The aim of the invention is to increase the durability of the polishing tool. The goal is achieved by additionally adding to the abrasive mass containing abrasive, cryolite, liquid bakel pulverbakelite, graphite with the following component ratio,% by volume: Abrasive 28.9 - 31.9 Pulverbakelite - .S Liquid Bakelite, 15.5 Cryolite 5, 3 - 10.9 Graphite 3.7 - 8.5. At this, the ratio in the abrasive mass of cryolite with graph | gtom is (1.0: 1.59) - - (1.0: 0.34), and the mixture of cryolite and graphite with an abrasive (1.0: 2.0) - (1.0: 2.24). The positive effect achieved by introducing grasite into an abrasive mass containing abrasive, cryolite, liquid bakelite and pulverbequelite is due to the fact that graphite effectively performs the functions of a solid lubricant in the initial period of operation of the polishing tool and at the finishing stage of finishing. At an intermediate stage, when toughening the mode of operation due to the removal of a plurality of protrusions on the surface being treated, cryolite performs the function of solid lubricant, since it is efficient at elevated temperatures in the working area, which generally increases tool life. The established ratio of components in the abrasive mass is optima), since increasing the mass content of abrasive, graphite and cryolite reduces its hardness (strength) and, accordingly, tool life, and when the content of these components decreases, the tool life decreases cutting.

Изготовление абразивной массы нроизводитс  путем последовательного смещени  абразива и графита с криолитом, введени  жидкого бакелита , протирани  смеси через сетку 1,25 по ГОСТ 3584-73 и последующего введени  в нее пульвербакелита (св зующего фенолформальдегидного ). Смесь вторично протираетс  через указанную сетку и из нее прессуютс  заготовки инструмента при удельном давлении 600 кгс/см. Отверждение заготовок инструмента производитс  при температуре от 60 до 180°С. Примеры изготовлени  абразивной массы и результаты зксплуатационных испытаний изготовленных из них полировальных инструментов показаны в таблице .The production of abrasive mass is produced by successively displacing the abrasive and graphite with cryolite, introducing liquid bakelite, rubbing the mixture through the 1.25 mesh according to GOST 3584-73, and then introducing pulverbakelit (phenol-formaldehyde binder) into it. The mixture is again rubbed through the specified mesh and from it the tool blanks are pressed at a specific pressure of 600 kgf / cm. The curing of the tool blanks is carried out at a temperature of from 60 to 180 ° C. Examples of the production of abrasive mass and the results of operational tests of polishing tools made from them are shown in the table.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Абразивная масса для изготовления полировального инструмента, содержащая абразив, пульвербакелит, жидкий бакелит и криолит, отличающаяся тем, что, с целью ВНИИПИ Заказ 8841/48 соотношении (1,0:1,59)-(1,0:0,34), а смесь криолита с графитом и абразив - (1,0:2,0)(1,0:2,24).An abrasive mass for the manufacture of a polishing tool containing abrasive, pulverbakelite, liquid bakelite and cryolite, characterized in that, for the purpose of VNIIIPI Order 8841/48, the ratio (1.0: 1.59) - (1.0: 0.34), and a mixture of cryolite with graphite and abrasive is (1.0: 2.0) (1.0: 2.24).
SU792815508A 1979-09-05 1979-09-05 Abrasive mass for making a polishing tool SU870103A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792815508A SU870103A1 (en) 1979-09-05 1979-09-05 Abrasive mass for making a polishing tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792815508A SU870103A1 (en) 1979-09-05 1979-09-05 Abrasive mass for making a polishing tool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU870103A1 true SU870103A1 (en) 1981-10-07

Family

ID=20848820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792815508A SU870103A1 (en) 1979-09-05 1979-09-05 Abrasive mass for making a polishing tool

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU870103A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU870103A1 (en) Abrasive mass for making a polishing tool
US3986847A (en) Vitreous bonded cubic boron nitride abrasive articles
SU921832A1 (en) Binding for producing abrasive tool
EP0239918B1 (en) Grinding wheel
RU2060145C1 (en) Abrasive tool
SU1094860A1 (en) Abrasive composition
SU865646A1 (en) Method of enhancing working working properties of abrasive tool
SU1168397A1 (en) Abrasive compound for finishing tool
SU1283070A1 (en) Composition for manufacturing abrasive tool
SU1576299A1 (en) Composition for impregnating abrasive tool
SU767165A1 (en) Abrasive mass
SU1342696A1 (en) Method of finishing treatment of blanks having material variable hardness
SU1346414A1 (en) Composition for making abrasive tool
SU1685980A1 (en) Lubricant for abrasive treatment of metals
SU1645122A1 (en) Method of abrasive tool impregnation
SU905040A1 (en) Method of producing diamond abrasive tool with oriented disposition of grains
SU1349983A1 (en) Compound for impregnating abrasive tool
SU1456461A1 (en) Lubricant-coolant for metal-working
SU1463459A1 (en) Abrasive material
SU1743830A1 (en) Method of manufacturing grinding-finishing tool
SU1301670A1 (en) Method for determining cutting ability of grinding wheel
SU621566A1 (en) Composition for impregnating abrasive tools
SU594159A1 (en) Abrasive material
SU1042979A1 (en) Composition of impregnator for abrasive tool
SU1641593A1 (en) Method for abrasive machining of planar surfaces