SU1168397A1 - Abrasive compound for finishing tool - Google Patents
Abrasive compound for finishing tool Download PDFInfo
- Publication number
- SU1168397A1 SU1168397A1 SU833668493A SU3668493A SU1168397A1 SU 1168397 A1 SU1168397 A1 SU 1168397A1 SU 833668493 A SU833668493 A SU 833668493A SU 3668493 A SU3668493 A SU 3668493A SU 1168397 A1 SU1168397 A1 SU 1168397A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- abrasive
- titanium oxide
- boron nitride
- glass
- bars
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
АБРАЗИВНАЯ МАССА ДЛЯ ДОВОДОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержаща абразив, порошок стекла, нитрид бора, отличающа с тем, что, с цел.ью повышени качества и производительности обработки стальны.х труднообрабатываемых материалов без о.хлаждени , она дополнительно содержит оксид титана при следуюнхем соотношении компонентов, мас.%; Абразив50-70 Порошок стекла22-38 Нитрид бора1 -5 Оксид титана3- 11ABRASIVE MASS FOR A REINFORCED TOOL, containing abrasive, glass powder, boron nitride, characterized in that, in order to improve the quality and productivity of steel processing of difficult-to-work materials without coldness, it additionally contains titanium oxide in the following ratio of components, wt.%; Abrasive 50-70 Powder glass22-38 Boron nitride1-5 Titanium oxide3-11
Description
О5 00 СО СО vjO5 00 WITH CO vj
Изобретение относитс к материалам абразивного, преимущественно алм|,;. инструмента, который должен быть использован при доводке стальных вырубных пуансонов .The invention relates to abrasive materials, mainly alm |,;. tool that should be used in the refinement of steel punch punches.
Целью изобретени вл етс создание абразивной композиции дл инструмента, обеспечивающего высокую производительность и качество при доводке стальных вырубных пуансонов из стали У8 без охлаждени .The aim of the invention is the creation of an abrasive composition for a tool that provides high performance and quality in fine-tuning steel cutting punches made of steel V8 without cooling.
Абразивна м-асса имеет следующий состав , мас.°/о:Abrasive m-assa has the following composition, wt. ° / o:
Абразив ti4;H смесьAbrasive ti4; H mixture
абразивов .. . -50-70abrasives ... -50-70
Порошок стекла22-38Powder glass22-38
Нитрид бора1-5Boron nitride1-5
Оксид титана3-11Titanium Oxide 3-11
При этом стекло св зки имеет следующий состав, мас./о:Moreover, the binder glass has the following composition, wt./o:
SiO240,0-55,0SiO240.0-55.0
А1гО55,0-12,0A1gO55,0-12,0
UzO4,5-10,0UzO4,5-10,0
NaaO4,0-12,0NaaO4.0-12.0
КгО2,0-6,0CgO2.0-6.0
ВаО5,0-10,0BaO5.0-10.0
ВгОэ12,0-20,0VgOe12,0-20,0
FeaOi0,5-1,5FeaOi0.5-1.5
Примеси из группы окислов СаО,Impurities from the group of CaO oxides,
MgO, TiOaОстальноеMgO, TiOa Else
Высокое насыщение массы абразивами различных характеристик и свойств в сочетании с оксидом титана позвол ет не только получать прочность и твердость брусков за счет хорошего химического взаимодействи их со стеклом, но и высокое качество и производительность доводки без охлаждени . Исключаетс также засаливание брусков .High mass saturation with abrasives of various characteristics and properties in combination with titanium oxide allows not only to obtain the strength and hardness of bars due to their good chemical interaction with glass, but also high quality and fine-tuning performance without cooling. Salting of bars is also excluded.
Использование в качестве абразива электрокорунда и карбида кремни обеспечивает их хорошее удержание в св зке за счет совместимости со стеклом.The use of electrocorundum and silicon carbide as an abrasive provides good retention in conjunction with the glass.
При содержании оксида титана в абразивной массе менее 3% и более 11% производительность и качество обработки снижаетс за счет снижени износостойкости инструмента .When the content of titanium oxide in the abrasive mass is less than 3% and more than 11%, the productivity and quality of processing is reduced by reducing the tool durability.
Пример 1. (СК5-1). Алмазные доводочные бруски изготавливают из абразивной массы со следующим соотношением, мас.%:Example 1. (CK5-1). Diamond honing stones are made of abrasive mass with the following ratio, wt.%:
АСМ 14/1030ACM 14/1030
КЗМ 10390KZM 10390
ЭБМЗ28,0EBMZ28,0
Стекло22,0Glass22.0
Оксид титана3,0Titanium oxide 3.0
Нитрид бора5,0Boron nitride5.0
Абразивы и св зку смешивают в механическом смесителе в течение 2 ч, после чего из абразивной массы прессуют бруски АБД 96x15x8 при давлении 120 (1200) МПа (кгс/см2). Бруски обжигают в свободном состо нии при 650-700°С в течение 4 ч. Выгрузку брусков из печи производ т при комнатной температуре.The abrasives and bond are mixed in a mechanical mixer for 2 hours, after which ABD 96x15x8 bars are pressed from the abrasive mass at a pressure of 120 (1200) MPa (kgf / cm2). The bars are roasted in free state at 650-700 ° C for 4 hours. The bars are unloaded from the furnace at room temperature.
Пример 2. (СК5-2). По технологии, описанной в примере 1, изготавливают бруски из абразивной массы при следуюшем соотношении , мас.°/о:Example 2. (CK5-2). According to the technology described in example 1, bars are made of abrasive mass at the following ratio, wt. ° / o:
АСМ 14/1058ACM 14/1058
КЗМ 1036,6KZM 1036.6
ЭБМЗ23,0EBMZ23.0
Стекло27,1Glass 27,1
Оксид титана6,2Titanium oxide6,2
Нитрид бора1,3Boron nitride1,3
Пример 3. (СК5-3). По технологии, описанной в примере 1, изготавливают бруски из абразивной массы при следующем соотношении , мас.%:Example 3. (SK5-3). According to the technology described in example 1, bars are made of abrasive mass in the following ratio, wt.%:
23,0 23.0
АСМ 14/10 19,0 КЗМ 10 8,0 ЭБМЗ 38,0 Стекло 11,0 1,0 Оксид титана Нитрид бораASM 14/10 19.0 KZM 10 8.0 EBMZ 38.0 Glass 11.0 1.0 Titanium oxide Boron nitride
Другие примеры приведены в таблице.Other examples are given in the table.
Бруски испытывались на операции доводки стальных вырубных пуансонов без охлаждени .The bars were tested in the operation of refining steel cutting punches without cooling.
Результаты испытани приведены в таблице .The test results are shown in the table.
Установлено, что алмазные бруски на предлагаемой абразивной массе обеспечивают низкую шероховатость поверхности вы рубных пуансонов из стали У8 (Ro 0,16) и высокую производительность.It has been established that diamond bars on the proposed abrasive mass provide low surface roughness of drill bits made of steel U8 (Ro 0.16) and high performance.
Инстру.мент, изготовленный из известной абразивной массы, не обеспечивает обработку стальных вырубных пуансонов без 5 охлаждени .A tool made of a known abrasive mass does not provide machining of steel cutting punches without 5 cooling.
Наиболее высокое качество и производительность доводки обеспечивают бруски по примеру 2.The highest quality and performance finishing provide the bars in example 2.
Алмаз3,0Almaz3.0
СК5-1CK5-1
Карбид кремнк 39,0 Электрокорунд белый 28,0Silica carbide 39.0 White electrocorundum 28.0
СтеклоGlass
Оксид титана Нитрид бораTitanium oxide boron nitride
Алмаз5,8Almaz5,8
СК5-2CK5-2
Карбид кремни 36,6 Электрокорунд белый 23,0Silicon carbide 36,6 Electrocorundum white 23.0
СтеклоGlass
Оксид титана Нитрид бораTitanium oxide boron nitride
Алмаз23,0Almaz23,0
СК5-3SK5-3
Карбид кремни 19,0 Электрокорунд белый 8,0Silicon Carbide 19.0 White Electrocorundum 8.0
СтеклоGlass
Оксид титана Нитрид бораTitanium oxide boron nitride
Алмаз3,0Almaz3.0
СК5-4CK5-4
Карбид кремни 39,0 Электрокорунд белый 30,0Silicon carbide 39.0 White electrocorundum 30.0
СтеклоGlass
Оксид титана Нитрид бораTitanium oxide boron nitride
Алмаз23,0Almaz23,0
Карбид кремни 17,5Silicon Carbide 17.5
Электрокорунд белый7,0White electrocorundum7.0
Стекло40,0Steklo40,0
Оксид титана12,0Titanium oxide 12,0
Нитрид бора0,5Boron nitride 0.5
Алмаз5,8Almaz5,8
Электрокорунд белый59,6White electrocorundum 59.6
Стекло27,1Glass 27,1
Оксид титана6,2Titanium oxide6,2
Нитрид бора1,3Boron nitride1,3
АлмазDiamond
СК5-7SK5-7
0,25 5,50.25 5.5
22,0 3,0 5,022.0 3.0 5.0
65,465.4
0,160.16
8,08.0
38,038.0
0,200.20
6,06.0
11 ,011, 0
5,05.0
0,400.40
Низка износостойкостьLow wear resistance
4,54.5
0,320.32
Низка производительностьLow productivity
6,56.5
0,280.28
65,465.4
i:iir:i::i:i::ii: iir: i :: i: i :: i
27,1 27.1
СтеклоGlass
Оксид титана Нитрид бораTitanium oxide boron nitride
К5-8 АлмазK5-8 Diamond
34,034.0
29,729.7
СтеклоGlass
31,731.7
Оксид титана Нитрид бораTitanium oxide boron nitride
Продолжение табл, 5 Т 6 6,2 Continuation of the table, 5 T 6 6.2
0,18 6,8 1,30.18 6.8 1.3
0,220.22
7,27.2
Низка износостойкостьLow wear resistance
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833668493A SU1168397A1 (en) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | Abrasive compound for finishing tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833668493A SU1168397A1 (en) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | Abrasive compound for finishing tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1168397A1 true SU1168397A1 (en) | 1985-07-23 |
Family
ID=21091348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833668493A SU1168397A1 (en) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | Abrasive compound for finishing tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1168397A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996037342A1 (en) * | 1995-05-25 | 1996-11-28 | Norton Company | An alumina abrasive wheel with improved corner holding |
| US5711774A (en) * | 1996-10-09 | 1998-01-27 | Norton Company | Silicon carbide abrasive wheel |
| US5863308A (en) * | 1997-10-31 | 1999-01-26 | Norton Company | Low temperature bond for abrasive tools |
-
1983
- 1983-08-11 SU SU833668493A patent/SU1168397A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 325242, кл. С 09 К 3/14, 1970. Патент US № 3081161, кл. 51-298, 1963. Авторское свидетельство СССР № 667393, кл. В 24 D 3/34, 1976. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996037342A1 (en) * | 1995-05-25 | 1996-11-28 | Norton Company | An alumina abrasive wheel with improved corner holding |
| US5711774A (en) * | 1996-10-09 | 1998-01-27 | Norton Company | Silicon carbide abrasive wheel |
| US5863308A (en) * | 1997-10-31 | 1999-01-26 | Norton Company | Low temperature bond for abrasive tools |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5328875A (en) | Cubic boron nitride-base sintered ceramics for cutting tool | |
| US5385591A (en) | Metal bond and metal bonded abrasive articles | |
| CA1201131A (en) | Ceramic material and method of manufacture | |
| EP1144158B1 (en) | Stiffly bonded thin abrasive wheel | |
| CA2150037C (en) | Silicon nitride based cutting tool insert | |
| KR20170108457A (en) | Composite sintered body for cutting tools and cutting tools using the same | |
| US5624756A (en) | Diamond-based ultra-high-pressure-sintered material having excellent chipping resistance, cutting tool made therefrom, and method of manufacturing the cutting tool | |
| JPS601390B2 (en) | Cubic boron nitride-based ultra-high pressure sintered material for cutting tools | |
| KR101891189B1 (en) | Polishing tool and manufacturing method thereof and manufacturing method of polished article | |
| SU1168397A1 (en) | Abrasive compound for finishing tool | |
| US4526875A (en) | Ceramic material for cutting tools and process for the production thereof | |
| JPH03294101A (en) | Ceramic cutting tool | |
| SU990486A1 (en) | Binder for making mechanism diamond tool | |
| JPH05301776A (en) | Cubic boron nitride-based sintered compact | |
| US4956318A (en) | Ceramic cutting tool | |
| JPS644988B2 (en) | ||
| RU2101164C1 (en) | Abrasive tool binder | |
| EP0963962A1 (en) | Alumina-base ceramic sinter and process for producing the same | |
| EP0142771A2 (en) | Novel compositions for oxide ceramics | |
| JPS58164750A (en) | Material sintered under superhigh pressure for cutting tool | |
| JPH0225871B2 (en) | ||
| JPH0663804A (en) | Throw-away tip for cutting made of silicon-nitride-based coated ceramics | |
| SU563281A1 (en) | Bonding of abrasive tool | |
| SU1087320A1 (en) | Metallic binder for abrasive tool | |
| SU833436A1 (en) | Mass for producing abrasive tool |