SU869821A1

SU869821A1 - Apparatus for conditioning flotation pulp

Info

Publication number: SU869821A1
Application number: SU792856508A
Authority: SU
Inventors: Михаил Алексеевич Рубец
Priority date: 1979-12-21
Filing date: 1979-12-21
Publication date: 1981-10-07

Description

кондиционировани 7, герметично присоединенную к конической части корпуса 1, форсунки 8 дл подачи и распылени флотореагентов, установленные на крышке камеры кондиционировани , разгрузочный патрубок 9 камеры кондиционировани с диффузором 10, смесительную камеру 11, герметично присоединенну ю к камере кондиционировани 7, разгрузочный патрубок 12 смесительной камеры с диффузором 13, пульподелитель 14.air conditioner 7, hermetically attached to the conical part of housing 1, nozzles 8 for feeding and spraying flotation agents installed on the lid of the air conditioning chamber, discharge pipe 9 of the air conditioning chamber with diffuser 10, mixing chamber 11, hermetically attached to the air conditioning chamber 7, discharge pipe 12 of the mixing chambers with a diffuser 13, pulp divider 14.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Пульпа под напором подаетс через тангенциально установленный патрубок 2 в корпус 1.The pulp under pressure is fed through a tangentially mounted nozzle 2 into the body 1.

Тангенциальна подача пульпы обуславливает возникновение центробежной силы, под воздействием которой частицы твердого прижимаютс к стенкам и по спиральной траектории опускаютс к основанию корпуса 1, а затем разгружаютс через сопло 3. Под воздействием скоростного напора и гидростатического давлени сгущенный материал с высокой скоростью разгружаетс из сопла 3 в камерх , кондиционировани 7,откуда чере разгрузочный патрубок 9 и диффузор 10 поступает в смесительную камеру 1The tangential flow of the pulp causes the emergence of centrifugal force, under the influence of which solid particles are pressed against the walls and spiral along the spiral path to the base of the housing 1, and then unloaded through the nozzle 3. Under the influence of the velocity head and hydrostatic pressure, the condensed material is discharged from the nozzle 3 into a high velocity chamber, air conditioning 7, from where the discharge pipe 9 and the diffuser 10 enter the mixing chamber 1

За счет высокой скорости истечени пульпы через сопло 3 в камере кондиционировани 7 возникает вакуум обусловливающий интенсивную эжекцию и распыление реагентов с помощью р да форсунок 8. При этом реагенты с достаточной равномерностью распредел ютс по периметру струи, увлеКоЬотс последней в разгрузочный патрубок 9 и диффузор 10, где прЬисходит интенсивное контактирование реагентов с минералами в услови х высокой турбулентности и плотности потока.Due to the high flow rate of the pulp through the nozzle 3 in the conditioning chamber 7, a vacuum occurs causing intense ejection and spraying of the reagents using a number of nozzles 8. At the same time, the reagents with sufficient uniformity are distributed around the perimeter of the jet, carried away by the discharge nozzle 9 and the diffuser 10, where intensive contacting of reagents occurs with minerals under conditions of high turbulence and flux density.

Сгущенный материал, обработанный реагентами и содержащий их в избытке , через диффузор 10 поступает с высокой скоростью в смесительную камеру 11 и создает о ней вакуум. Слив содержащий тонкие классы, из корпуса 1 через сливной стакан 4, полую емкость 5 и патрубки 6 под воздействие вакуума, скоростного и гидростатического напоров поступает в смесительную камеру 11, равномерно распредел сь по ее периметру за счет центробежной СИ.ПЫ, обусловленной тангенДиальной его подачей, и после предварительного смешивани со сгущенным материалом в смесительной камере 11с высокой скоростью проходит через разгрузочный патрубок 12 смесительной камеры, где вследствиеCondensed material, treated with reagents and containing them in excess, through the diffuser 10 enters with high speed into the mixing chamber 11 and creates a vacuum about it. A drain containing thin classes from the housing 1 through the drain cup 4, a hollow tank 5 and nozzles 6 under the influence of vacuum, speed and hydrostatic head flows into the mixing chamber 11, evenly distributed around its perimeter due to centrifugal SI. and, after preliminary mixing with the condensed material in the mixing chamber 11, passes at high speed through the discharge nipple 12 of the mixing chamber, where due to

высокой турбулентности потоков осуществл етс избирательна передача избытка реагентов от сгущенных зернистых минералов тонким классс1М, содержащимс в сливе, а затем через диффузор 13 подготовленна к флотации пульпа поступает в пульподелитель 14.High turbulence flows selectively transfer the excess reagents from the condensed granular minerals to the thin class 1M contained in the drain, and then through the diffuser 13 the pulp prepared for flotation enters the pulp divider 14.

Процесс подготовки пульпы будет продолжатьс также в диффузоре 13, пульподелителе 14, куда пульпа поступает уже тщательно перемешанной в патрубке 12 и диффузоре 13. Из пульподелител 14 пульпа через разгрузочные патрубки направл етс по флотомашинам.The pulp preparation process will also continue in the diffuser 13, pulp splitter 14, where the pulp enters already thoroughly mixed in the nozzle 12 and the diffuser 13. From the pulp splitter 14, the pulp is directed through flotation machines through the discharge nozzles.

Оптимизаци технологических оперций кондиционировани пульпы перед флотацией в описанном техническом решении позвол ет снизить расход реагентов; снизить остаточную концентрацию реагентов в отходах; повысить технологические показатели обогшдени на предпри ти х, имеющих недостатрчный фронт флотации.Optimization of technological operations of pulp conditioning before flotation in the described technical solution allows to reduce the consumption of reagents; reduce the residual concentration of reagents in the waste; to increase technological indicators of cooling in enterprises with a deficient flotation front.

Claims

1. Authors certificate of the USSR 492307, cl. B 03 D 1/14, 1974.

2. Authors certificate of the USSR according to the application No. 2571111, c. В 03 D 1/14, 1978. (Prototype).

Have