SU869679A1 - Устройство дл удалени лозы со шпалерной проволоки - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЛОЗЫ СО ШПАЛЕРНОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относитс  к области сельского хоз йства, в частности к механизации работ при удалении виноградной лозы со шпалерной про волоки, и широко может быть использовано в виноградарстве. Известны устройства дл  удалени  лозы со шпалерной проволоки, содержащие смонтированный на раме рабочий орган дл  отрыва лозы от проволоки, выполненный в виде пары обхватывающих шпалерную проволоку пальцев, нижний из которых снабжен механизмом перио дического воздействи  на проволоку. Механизм периодического воздействи  на проволоку выполнен в виде параллелограммного четырехзве ника, а его опоры установлены с возможностью перемещени  вдоль рамы устройства 1. Однако данные устройства не позвол ют пол ностью механизировать труд при удалении лозы со шпалерной проволоки. Производительност труда низка , требуютс  большие затраты ручного труда, не предотвращено повреждение лозы и элементов шпалеры. Невозможно обрабатьшать кроме верхних и нижнюю шпалерную проволоку. Вс  конструкци  сложна, неудобна в пользовании и не нашла применение в виноградарстве до насто щего времени. Известно также устройство дл  удалени  лозы со шпалерной проволоки, включающее размещенную на раме трактора дополнительную раму с установленными на ней режущими рабочими органами с механизмом их привода 2. Режущие рабочие органы выполнень в виде установленных на вертикальных валах двух пар дисков с зубь ми трапециевидной формы, причем один вал каждой пары закреплен неподвижно , а другой установлен с возможностью перемещени  в горизонтальной плоскости. Каждый диск снабжен по периферии V-образной прорезью. Такое устройство конструктивно сложно, малопроизводительно, располагаетс  сзади трактора , что увеличивает неудобство в пользовании, требует ручного труда - предварительной ручной обрезки лозы секатором вокруг столбов дл  того, чтобы устройство могло быть пущено в ход. Не исключена перерезка шпалерной проволоки , качество очистки ее от лозы и подв зочного материала очень низкое. Это устройство

может обрабатывать только две верхние шпалерные проволоки и не нашло применение в виноградарстве.

Цель изобретени  - повышение производительности устройства и более качественна  очистка как верхнего так и нижнего  русов шпалерной проволоки от лозы и подв зочного материала.

Это достигаетс  тем, что дополнительна  рама в передней части снабжена размещенными по обе стороны трактора наклонными и соединенными между собой посредством подпружиненных т г стойками, на которых в два  руса размещены установленные на валах режущие рабочие органы,-выполненные в виде обращенных друг к Другу дисков тарельчатой формы с зубь ми, между которыми установлены распорные кольца, причем режуцще рабочие орган нижнего  руса размещены попарно с каждой стороны трактора, а их валы кинематически св заны с механизмом привода.

Дополнительна  рама размещена впереди трактора и установлена на его раме шарнирно с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости посредством гидровдлиндра.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , вид сбоку; на фиг. 2 - то же устройств вид сверху; на фиг. 3 показан вид А на фиг.2 на фиг. 4 представлены детали верхнего режущго рабочего бргана в разобранном и раздвинутом положении; на фиг. 5 - детали нижнего режущего рабочего органа в разобранном и раз; изинутом положении; на фиг. 6 показано устройство в процессе работы; на фиг. 7 вид Б на фиг. 6.

Устройство включает навесную раму 1, котора  установлена на раме 2 трактора 3 перед ним с помощью шарнира 4. Кронштейн 5 неподвижно прикреплен к раме 2. Корпус гидроцилиндра 6 соединен шарниром 7 с кронштейном 5, а его шток 8 соединен шарниром 9 с рамой 1.

На передней части навесной рамы 1 установлены режущие рабочие органы в виде двух русных двухр дных режущих барабанов: в нижнем  русе в два р да установлены режущи барабаны 10 и 11, в верхнем  русе, в два р да установлены режущие барабаны 12 и 13 (фиг. 3).

В передней части навесной рамы 1 укреплена плита 14 с помощью шарнира 15. На плите установлен корпус шарикоподшипника 16. На шлицевом валу 17 (фиг. 5), вход щем в корпус подшипника 16, жестко укреплен режущий барабан 10, состо щий из тарельчатых дисков 18 с нарезанными на нем зубь ми 19, щюмежуточных колец 20, шлицевой втулки 21. Диск 18 и кольцо 20 надеты на втулку 21 в последовательности, показанной

на фиг., 5, слева направо и ст гиваютс  болтами 22 с гайками 23. Втулка 21 соединена с валом 17 с помощью шлицевых соединений 24. Наружные диаметры тарельчатых дисков 25 и 26 меньше диаметров дисков 18 и 27 соответственно.

Режущий барабан 10 собирают после соединени  тарельчатого диска 25, диска 18 с зубь ми 19, промежуточного кольца 20, диска 27 с зубь ми, тарельчатого диска 26, промежуточного кольца 28, диска 29 с зубь ми с помощью гайки 30, которую навинчивают на резьбу на конце 31 вала 17. Диски 18, 27, 26, 29 вьшуклыми сторонами попарно обращены друг к другу так, что образуют два ручь  32 и 33 (фиг. 7). После ст гивани  кромки зубьев дисков 18, 26, 27 остаютс  открытыми.

На другом конце шлицевого вала 17 насажена звездочка 34 (фиг. 2), а затем шарнир 35 гука со шлицевым валом 36, вход щим в шлицевую втулку 37, котора  жестко соединена с противоположным шарниром 38 гука. При этом шарнир 38 соединен со шлицевым валом 39 режущего барабана 11 аналогично режущему

барабану 10. Конструкци  режущего барабана 10 аналогична конструкции режущего барабана П.

Звездочка 34 с помощью цепи 40 соединена со звездочкой 41, насаженной на вал углового

редуктора 42, соединенного карданными валами 43 и 44 (фиг. I) с валом отбора мощности трактора 3. Подшипник 45 укреплен на раме 2 трактора иподдерживает соединение карданных валов.

На плите 14 (фиг. 3) жестко укреплена наклонна  стойка 46 с подшипником 47, заключенным в Корпус 48 (фиг. 4). В подшипнике установлен KOHCOJJJHO вал 49, на который насажен режущий барабан 12 верхнего  руса. Он состоит из режущих дисков 50 и 51 с зубь ми, тарельчатых дисков 52 и 53 меньшего диаметра, промежуточного кольца 54, втулки 55. Элементы 51, 54 50, 52 и 55 ст гивают и соедин ют болтами 56 с помощью гаек 57, а затем укрепл ют на шлицевой вал 49 с помощью гайки 58 навинчиваемой на конец 59 вала 49. Диски 50 и 51 обращены выпуклыми сторонами попарно друг к другу так, что образуют один ручей 60 (фиг. 7). Режущий барабан 13 в верхнем  русе по конструкции

0 аналогичен режущему барабану 12. Режущие барабаны 12 и 13 вращаютс  свободно в своих подшипниках.

Стойки 46 и 61 (фиг. 3) между собой подпружинены пружиной 62 с помощью т ги 63,

Claims (2)

1. 5 нат жение пружины регулируетс  гайкой 64. Пружина удерживает стойки 46 и 61, нижние и верхние режущие барабаны 10 и 11, 12 и 13 под углом друг к другу относительно вертикалькой оси устройства, что  вл етс  весьма важной конструктивной особенностью. Ограничители 65 ограничивают наклон в сторону вертикальйой оси и представл ют собой обьганые накладки, жестко прикрепленные к раме 1. Таким образом, оси 66 и 67 реж5Ш1ИХ барабанов 10 и 11 и оси 68 и 69 режущих барабанов 12 и 13 наклонены вниз и внутрь V-образно . Это весьма важна  конструктивна  особенность устройства. Режущий барабан 11 образует ручьи 70 и 71 (фиг, 7), а барабан 13 - ручей .72. На шпалерных столбах 73 нат нуты проволоки 74 и 75 нижнего и проволоки 76 и 77 верхнего  руса. Работает устройство следующим образом. Трактор 3 въезжает в междур дье и рама 1 с помощью гидроидпиндров 6 опускаетс . Пред варительно отв зывают от столбов 73 проволоку 74 в нижнем  русе и проволоку 76 в верхнем  русе. Затем проволоки 74 левого р да завод т раздельно в ручьи 32 и 33 нижнего левого  руса режущего барабана 10, проволоку 76 завод т в ручей 60 верхнего левого  руса режущего барабана 12. Проволоки 75 и 77 правого р да ввод т в ручьи 70, 71 и 72 соответственно режущих барабанов 11 и ,13. После зтого рама 1 приподнимаетс  с помощью гидро цилиндров 6, при этом приподнимаютс  проволоки 74 и 76, 75 и 77 (фиг. 6). Трактор начинает двигатьс  вперед, принудительно вращаютс  режущие барабаны 10 и 11 в нижнем  русе и свободно вращаютс  режущие барабаны 12 и 13 в верхнем  русе. Благодар  щарнирам 15 и пружине 62, действующей как амортизатор , режущие барабаны 12 и 13, 10 и 11 наклонены встречно под углом друг к другу к вертикальной оси. По этой причине все проволоки не сход т со своих ручьез и работа по удалению лозы со щпалерной проволоки идет непрерывно и бесперебойно. Качество удалегш  лозы очень высокое, перерезание проволоки не имеет место, производи 6 тельность труда выще всех ранее известных устройств. Срезание лозы происходит благодар  наличию зубьев на режущих тарельчатых дисках Формула изобретени  1. Устройство дл  удалени  лозы со шшшер .ной проволоки, включающее размещенную в  раме трактора дополнительную раму с устагатленными па ней режущими рабочими органами с механизмом их привода, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производательности устройства, более качественной очистки как верхнего, так и нижнего  русов щпалерной проволоки от лозы и подв зочиого материала, дополнительна  рама в передней части снабжена размещенными по обе стороны трактора наклонными и соединейа 1ми между собой посредством подпружиненных т г стойками , на которых в два  руса размещены установленные на валах режущие рабочие органы, вьшолненные в виде обращенных друг к другу дисков тарельчатой формы с зубь ми, меж-. ду которыми установлены распорные кольца, причем режущие рабочие органы нижнего  руса размещены попарно с каждой стороны трактора, а их валы кинематически св заны с механизмом привода. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью приведени  устройства в рабочее положение, дополнительна  рама размещена вперюди трактора и установлена на его раме щарнирно с возможностью перемещеи  в вертикальной плоскости посредством идрощшиндра. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 489479, л. А 01 G 17/08, 1973.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 639492, л. А 01 G 17/02, 1977 (прототип).

   I

   J7 A

   Jff //

   /vy

   ff

   :№

   /

   /

   Bu3

   17

   К

   f /L e

   гг/f в

   so

   X

   10

   s4ff

   Л« 7S

   уг.7 7ff