Claims (2)
Изобретение относитс к конвейернсжу транспорту, а именно к ленточны ко1 вейерам с канатным ставом, примен емым в основном в горнорудной промышленности дл транспортировани крупнокускового материала, напрш ер, в забое, где производитс погрузка материала вдоль всего става конвейера . Известна секци става ленточного конвейера, содержаща Hecyi ie канаты расположенные на стойках, закрепленн на опорной поверхности, и подвешенные на несущих канатах узпами. соединений роликоопоры L . Однако колебание несудах канатов под действием крупнокускового груЗО потока вызьгаает значительные удар1ше нагрузки на ленту и роликоопоры орй перемещении их вверх, что снижает их долговечность. Известна друга секци става еи: точного конвейера, включающа установленные на опорной поверхности стоики с располоч енными на них несуг щими канатами, на которых узлами соединений подвешены роликоопоры . На этот конвейер производитс погрузка вдоль всего его става 2 . Однако при транспортировке крупнокускового груза или погрузке материала на ленту вследствие взаимодействи крупных кусков материала с роликоопорами оии совеггаают колебани в вертикальной плоскости. При движении роликоопоры вниз относительно положени равновеси за счет гибкости канатов происходит амортизаци удара. В следующий момент роликоопора начинает .перемещатьс вверх за счет упругих свойств канатов, и происход пдай значительной величины удар при встречном движении куска груза и роликоопоры приводит к значительным динамическим нагрузкам на элементы конструкции конвейера, особенно на одни из самых дорогосто щих узлов ленту и ролики, что снижает срок их работы. Цель изобретени - уменьшение динамических нагрузок на элементы констру сции конвейера путем снижени колебаний несущих канатов. Указанна цель достигаетс тем, что секци става ленточного конвейера снабжена ограничител ми перемещени вверх узлов соединений роликоопор с несущими канатами. Каждый ограничитель перемещени вверх узла соединени роликоопоры с несущим канатом выполнен в виде штанги с упором, расположенным над, несущим канатом. Каждый упор снабжен упругим элемен том, закрепленным на его,поверхности, обращенной к несущему канату. Кажда штанга выполнена с вертикальной направл ющей, в которой размещен упор с возможностью его перемещени вдоль штанги и фиксации на ней Каждьй ограничитель перемещени вверх узла соединени роликоопоры с несущим канатом вьтолнен в виде отт жки из нераст жимого гибкого элемента , один конец которого соединен с несущим канатом в месте креплени на нем узла соединени роликорпоры, а другой - с опорной поверхностыо. Кажда отт жка снабжена нат жным узлом и вьтолнена из отрезка цепи . На фиг,1 изображена секци става ленточного конвейера на фиг.2 - ва- д)иант вьтолнени ограличитсл переме щени вверх узла соединени роликооп ры с несущим канатом; на фиг.З - вариант вьтолнени ограничител переме щени вверх узла соединени роликооп ры с несущим канатом в виде отт жки. Секци става ленточного конвейера содержит несущие канаты 1, расположе ные в желобках 2 стоек 3, которые установлены на опорных поверхност х, вьтолненных, например, из продольных балок А, На несущих канатах 1 посред ством узлов 5 соединени подвешены роликоопоры 6 дл поддержани грузонесущей ветви 7 ленты. Холоста ветв 8 ленты лежит на роликах 9, закрепле ных .ос ми 10 и кронштейнами 1 1 на стойках 3. Секци става имеет ограни чители 12 перемещени вверх узлов 5 coeffHwemt роликоопор 6 с несущими канатами, выполненные из отрезков цепи или, например, в виде упоров 13 расположенных нлд канатами на верти8 4 апьных направл ющих штанги 14, Верикальные направл ющие штанги 14 ыполнены в виде паза 15, а упоры 13 имеют хвостовик 16 с жестко закепленной на нем ограничительной шайой 17, зат жной гайкой 18 и шайбой 19. Хвостовик 16 расположен в пазу 15 а упор 13 имеет на поверхности 20, контактирующей с поверхностью 21 узлов 5 соадтинени упругий элемент 22, выполненный, например, из куска енты конвейера. Крепление упругого элемента 22 на востовике может быть вьтолнено разичным способом., например за счет выолнени на поверхности упора трапеиевидного паза (фиг.2) или простой фиксацией упругого элемента болтами (этот вариант не показ.ан). Упор имеет выступ 23 и загнутьй вниз свободный конец 24, Ограничитель перемещени вверх узлов 5 соединени может быть вьтолнен в виде оттржек, сделанных из нераст жимого гибкого элемента, например , как уже указывалось, отрезка цепи 2 (фиг,1) или троса 25. В варианте выполнени ограничител 12 из отрезка цепи узел 5 соединени содержит скобу 26, имеющую Т-образный паз 27 дп фиксаций в нем звеньев верхней части цепи, нижн часть которой крепитс посредством легко рассоедин емого соединени , например крюков 28 или защелок, закрепленньх на продольш.х балках 4. При выполнении ограничител 12 из отрезка троса 25 он имеет крюкообразные захваты 29, закрепленные на концах троса и соедин емые со скобой 26 узлом 5 соединени и с продольной балкой 4. При этом трос имеет нат жной узел в виде ст жной муфты 30, Дп предотвращени расцеплени крюкообразных захватов 29 с закрепленными на продольных балках 4 колец 31 крюкообразные захваты имеют фиксаторы 32, В процессе работы конвейера и изменении его режимов необходимо измен ть величину колебаний канатов. Это может быть достигнуто,за счет изменени положени в вертикальной плоскости узла соединени роликоопоры с канатами. Необходима величина перемещени вверх узла 5 соединени регулируетс за счет перемещени упора 13 в вертикальной направл ющей. или за счет изменени шага зацеплени звеньев цепи 24 за крюк 26 или посредством ст жной муфты. ; При погрузке на ленту крупнокуско вого груза ударна нагрузка см гчает с за счет упругих свойств канатов. Ограничитель перемещени вверх узлов соединений роликоопор с канатами исК лючает перемещение канатов вверх относитепьно положени равновеси и снижает кинетическую энергию движуще с вверх : роликоопоры, что приводит к уменьшению силы удара между движущимис навстречу друг другу куском груза и роликоопорой. Предлагаема конструкци секции става увеличивает срок службы самых дорогих элементов конвейера - ленты и роликоопор. Формула изобретени , Секци става ленточного конвей ра, включающа установленные на опорной поверхности стойки с расположенными на них несущими канатами, на ко торых узлами соединений подвешены роликоопоры, о тличающа - с тем, что, с целью уменьшени динамических нагрузок на элементы конструкции конвейера путем снижени колебаний несущих канатов, она снабжена ограничител ми перемещени ввер узлов соединений роликоопор с несу щими канатами. 2. Секци по п.1, от л и чающа с тем, что каждый ограничитель перемещени вверх узла соединени роликоопоры с несущим канатом выполнен в виде штанги с упором, расположенным над несущим канатом, 3.Секци по пп, и 2, о т л и ч а.ю щ а с тем, что каждьй упор снабжен упругим элементом, закрепленным на его поверхности, обращенной к несущему канату. 4.Секци по пп, 1,2 и 3, о т л. ич а ю. щ а с тем, что кажда штанга выполнена с вертикальной направл ющей , в которой размещен упор с возможностью перемещени вдоль штанги и фиксации на ней. 5.Секци по пп.1-4, о т лги чающа с feM, что каждый ограничитель перемещени вверх узла соединени роликоопоры с несущим канатом выполнен в виде отт жки из нераст нимого гибкого элемента, один конец которого соединен с несущим канатом в месте креплени на нем узла соеди-. нени .роликоопоры, а другой - с опорной поверхностью. 6.Секци по nnjl-5, отличающа с тем, что кажда отт жка снабжена нат жным узлом, 7.Секци по пп.-6, отличающа с тем, что кажда отт жка выполнена из отрезка цепи. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 2920749, кл, 198-184, опублик. 1960. The invention relates to conveyor transport, in particular, to belt conveyors for cable cars, mainly used in the mining industry for transporting lumpy material, for example, at the bottom, where material is loaded along the entire conveyor belt. The known section of the conveyor belt, containing Hecyi ie ropes located on racks fixed on the supporting surface, and suspended on the supporting ropes in uzpami. Roller joints L. However, the oscillation of the noises of the ropes under the action of a large-sized cargo of the stream causes a considerable impact on the tape and the roller-support of moving them upwards, which reduces their durability. Another known section of the stand is ei: an exact conveyor, including stoics installed on the supporting surface with non-coiling cables mounted on them, on which the joints of the ropes are suspended from the joints. On this conveyor, loading is carried out along its entire base 2. However, when transporting lumpy cargo or loading a material onto a tape due to the interaction of large pieces of material with roller bearings, they oscillate in a vertical plane. When the roller supports move downward relative to the equilibrium position, shock absorption is absorbed due to the flexibility of the ropes. The next moment, the roller support begins to move upward due to the elastic properties of the ropes, and a significant impact occurs with the oncoming movement of a piece of cargo and roller supports leads to significant dynamic loads on the elements of the conveyor design, especially on one of the most expensive components of the belt and rollers, which reduces the duration of their work. The purpose of the invention is to reduce the dynamic loads on the structural elements of the conveyor by reducing oscillations of the supporting ropes. This goal is achieved by the fact that the stand section of the belt conveyor is provided with restrictions on the upward movement of the joints of the roller carriers with carrying ropes. Each stop of the upward movement of the joint of the roller-support with the carrying rope is made in the form of a rod with a stop located above the supporting cable. Each stop is provided with an elastic element fixed on its surface facing the carrying rope. Each rod is made with a vertical guide, in which an emphasis is placed with the possibility of its movement along the rod and fixing on it. Each upward movement restriction of the roller-bearing connection unit with a carrying cable is made in the form of a wire from an inextensible flexible element, one end of which is connected to the carrying cable in the place of fastening on it the junction of the roller corpora, and the other from the supporting surface. Each delay is equipped with a tension knot and is extended from a chain segment. Fig. 1 shows a section of a conveyor belt in Fig. 2 — va-d) —annant execution limits the upward movement of the roller-support connection node with the carrying cable; Fig. 3 shows a variant of the implementation of an upward movement of the upward movement of the joint of the roller-support with the carrying cable in the form of a haul. The section of the conveyor belt contains supporting ropes 1, located in the grooves 2 of the uprights 3, which are mounted on supporting surfaces made from, for example, longitudinal girders A, Roller supports 6 are suspended on the supporting ropes 1 to support the load-carrying branch 7 tapes. The blank tape branch 8 lies on the rollers 9, fixed 10 axles and brackets 1 1 on the uprights 3. The stand section has upward stops 12 of upward movement of the nodes 5 coeffHwemt roller supports 6 with supporting ropes made of chain segments or, for example, the stops 13 are located on the vertices with 4 cables 4 pilot rods 14, Vertical guide rods 14 are made in the form of a groove 15, and the stops 13 have a shank 16 with a restrictive washer 17 rigidly fastened on it, a tightening nut 18 and a washer 19. Shank 16 located in the groove 15 and the stop 13 has on the surface 20, in contact with the surface 21 of the node 5 soadtineni elastic element 22, made, for example, from a piece of conveyor belt. The fastening of the elastic element 22 on a Vostovik can be accomplished in a different way, for example, by making a trapeal groove on the surface of the stop (Fig. 2) or simply fixing the elastic element with bolts (this option is not shown). The stop has a protrusion 23 and a free end 24 bent down. The upward movement of the connection nodes 5 can be performed in the form of strings made of an non-extensible flexible element, for example, as already indicated, chain 2 (FIG. 1) or cable 25. In the embodiment of the limiter 12 of the chain section, the joint unit 5 comprises a bracket 26 having a T-shaped groove 27 dp of fixings in it of links of the upper part of the chain, the lower part of which is fastened by means of an easily detachable connection, for example hooks 28 or latches, attached longitudinally 4. Beams 4. When limiting 12 is made of a length of cable 25, it has hook-shaped grippers 29 fixed to the ends of the cable and connected to the clip 26 by the connection node 5 and the longitudinal beam 4. The cable has a tension knot in the form of a sleeve coupling. 30, DP to prevent the hook hooks 29 from disengaging with the 4 rings 31 mounted on the longitudinal beams. The hook hooks have latches 32. In the process of operating the conveyor and changing its modes, it is necessary to change the oscillation of the ropes. This can be achieved by changing the position in the vertical plane of the joint between the roller and roller supports. The required amount of upward movement of the connection unit 5 is adjusted by moving the stop 13 in the vertical guide. or by changing the pitch of the engagement of the chain links 24 behind the hook 26, or by means of a tension coupling. ; When loading a large-capacity load onto a tape, the impact load is softened by the elastic properties of the ropes. The upward movement limiter of the roller-bearing joints with the ropes excludes moving the ropes upward relative to the equilibrium position and reduces the kinetic energy of the upward movement: the roller supports, which reduces the impact force between the moving toward each other piece of the load and the roller support. The proposed construction of the stavion section extends the service life of the most expensive elements of the conveyor belt and the roller support. Claim section, belt conveyor section, comprising racks mounted on a support surface with supporting ropes on them, on which joints have roller-supports suspended, so as to reduce the dynamic loads on the elements of the conveyor by reducing oscillations bearing ropes, it is provided with limiters for moving the joints of roller-bearing joints with bearing ropes up to the nodes. 2. The section according to claim 1, from l and so that each stop of the upward movement of the joint between the roller supports with the carrying cable is made in the form of a rod with a stop located above the carrying cable, 3. Section by paragraph, and 2, about tons of l And chi.yu shcha with the fact that each emphasis is provided with an elastic element fixed on its surface facing the carrier cable. 4. Section on PP, 1.2 and 3, about t l. ich and y. so that each rod is made with a vertical guide, in which the stop is placed with the possibility of movement along the rod and fixation on it. 5. Section according to claims 1-4, which is known to feM, that each stop of the upward movement of the roller-support connection node with the carrying cable is made in the form of a stretch of an inextensible flexible element, one end of which is connected to the supporting cable at the attachment point him node connect- rollers, and the other with a support surface. 6. A section according to nnjl-5, characterized in that each strand is provided with a tension knot, 7. A section according to claim 6, characterized in that each strand is made of a chain segment. Sources of information taken into account in the examination 1. US patent number 2920749, cl, 198-184, published. 1960
2.Патент 3161282, кл, 198-192, опуЬлик. 1964 (прототип)2. Patent 3161282, class 198-192, patent. 1964 (prototype)