SU867487A1 - Станок дл правки и резки проволоки - Google Patents

Description

(54) СТАНОК ДЛЯ ПРАВКИ И РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относитс  к механической обработке металлов давлением, точнее к переработке металлической проволоки, и наиболее эффективно может быть применено при правке и резк проволоки, в том числе и арматурной, на мерные длины - стержни. Известе.н станок дл  правки и резки проволоки, содержащий смонтированные на станине привод, механизм правки, механизм подачи в виде роликов, механизм резки с вращакадимис  ножами и счетчик отмеривани  длины заготовок l Недостаток известного станка в том, что его производительность мала Наиболее близким по своей технической сущности к предлагаемому  вл етс  станок дл  правки и резки проволоки , содержащий смонтированные на станине по ходу подачи проволок, раэматывагайее устройство, наСт жной мер ный барабан, механизмправки, приводные верхний и нижний т нущие ролики, режущее устройство с приводом периодического сближени  верхнего и нижнего резцедержателей, а также счетчик оборотов 2 . Недостаток известного, станка в том, что невелика его прсшэводительность и точность резки заготовок. Цель изобретени  - повышение производительности и точности резки. Указанна  цель Достигаетс  тем, что в станке дл  правки и резки проволоки , содержащем установленные на станине по ходу подачи проволоки разматывающее устройство, нат жной мерный бараб-ан, механизм правки, приводные верхний и нижний т нущие ролики, режущее устройство с приводом периодического сближени  верхнего и нижнегб резцедержателей, а также счетчик оборотов, он снабжен тормозным устройством, размещенным между разматывающим устройством и нат жным мерным барабаном, который кинематически св зан с нижним приводным т нущим роликом и с режущим устройством,имеющим два установленных на станине Карданных йала с приводами/ периодического сближени , присоединенными/ соответственно к верхнему и к нижнему резцедержател м. На фиг. 1 изорражена кинематическа  схема станка; на фиг. 2 - приводные вращающиес  ножи в момец г резки проволоки.

Станок включает разматывающее устойство 1 с мотком обрабатываемой проволоки 2, механизм 3 правки, приводные нижний 4 и верхний 5 т нущие олики, режущее устройство, имеющее приводные вращающиес  ножи 6 и 7. С приводным т нущим роликом 4 соединен ривод 8 вращени . Между разматываюим устройством 1 и механизмом 3 правки у;становлен с возможностью свободного вревдени  охватываемый проволокой 2 нат жной мерный барабан 9 с тормозным устройством 10, Привод 8 и мерный барабан 9 св заны кинематической цепью, включающей цепную передачу И, шестерни 12 - 14. Кинематическа  цепь, содержаща  сменные шестерни 15 - 17, посто нные шестерни 18 и 19, св зывает привод В и приводные ножи 6 и 7, причем приводные ножи 6 и 7 соединены с шестерн ми 18 и 19 карданными валами 20 и 21 с возможностью периодического их сближени  и разведени  при резке проволоки 2 посредством соответствующих механизмов, например, гидроцилиндров 22 и 23. Один из ножей, например 7, соединен со счетчиком 24 оборотов. Режущие пластины 25 ножей 6 и 7 установлены с возможностью перестановки в радиальном направлении .

Станок работает следуквдим образом .

Т нущие ролики 4 и 5, вращаемые приводом 8, прот гивают проволоку 2 чбрез механизм 3 правки. Одновременно вращение по кинематической цепи: цепна  передача 11, шестерни 12 - 14 передаетс  нат жному мерному барабан: 9 Г по кинематической цепи: сменные шестерни 15 - 17; посто нные шестерни 18 и 19 - ножам 6 и 7. Под действием сил т нущих роликов 4 и 5 и тормозного устройства 10 проволока 2 прочно охватывает мерный барабан и проходит по нему без скольжени .

Передаточное число кинематической цепи - цепна  передача 11, шестерни 12 - 14 - посто нно и должно быть равно отношению рабочих диаметров ведущего ролика 4 и мерного барабана 9, т .e. Передаточное число кинематической цепи - сменные шестерни 15 - 17, посто нные шестерни 18 И 19 - должно быть равно отношению рабочих диаметров ведущего т нущего

ролика 3 и диаметров режущих кромок пластин 25, т .е,)).у, Этим обеспечиваетс  равенство окружных скоростных рабочих элементов нат жного мерного барабана 9, ведущего ролика 4 и ножей 6 и 7 при жесткой кинематической св зи между ними.

После определенного количества оборотов приводных ножей 6 и 7 счетчик 24 оборотов подает сигнал на их сближение посредством гидроцилиндров 22 и 23, в процессе которого происходит резка проволоки 2 на мерные длины. При этом длина отрезной проволоки кратна величине ; где количество режущих пластин 25 на 5 одном ноже.

При изменении длины обрезаемых стержней перестановкой пластин 25 измен ют диаметр их режущих кромок, сохран   при этом указанную кратность

величинеС Dpi г . Одновременно дл 

сохранени  равенства окружных скоростей ведущего ролика 4 и ножей 6 и 7 за счет замены сменных шестерен 155 17 соответственно измен ют величину передаточного отношени  iyg,

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 59090, кл. В 21 F 1/02, 1941.

2.Авторское свидетельство СССР 505476, кл. В 21 F 11/00,, 1974.