SU867484A2 - Устройство дл подачи тонкого легкодеформируемого полосового и ленточного материала к штампу - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ТОНКОГО ЛЕГКОДЕФОРМИРУЕМОГО ПОЛОСОВОГО и ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА К ШТАМПУ Изобретение относитс  к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах дл  подачи тонкого легкодеформируемо го мат ери аш а к обрабатывающей машине Известно устройство дл  подачи тонкого легкодеформируемого полосового и ленточного материала к обрабатывсиощей машине, содержащее приводной подающий валок, механизм поджати  материала к приводному подающему валку, на участке поверхности последних, имеющем заданный угол ilj В известном устройстве конструктивное решение механизма поджати   вл етс  сложным, что ведет к услож . конструкции всего устройства. По основному авт.св. 626865 известно устройство дл  подачи тонкого легкодеформируемого полосового и ленточного материала к штампу , содержащее приводной подающий ва лок и механизм поджати  материала к приводному подающему валку, выполнен ный в виде установленной в корпусе с возможностью, перемещени  относительно приводного подающего валка ползуш ки (.колодкиЬ подпружиненный к нему и несущей два ролика, диаметр которых меньше диаметра приводного подающего валка f2. Однако устройство не обеспечивает достаточной точности шага полачи. Цель изобретени  - повышение точности шага -подучи. Поставленна  цель достигаетс  тем, iTO 3 устройстве дл  подачи тонкого легкодеформируемого полосового и ленточного материала к штампу, содержащем приводной.подающий валок и механизм поджати  материала к приводному подающему валку, выполненный в виде установленной в корпусе с возможностью перемещени  относительно приводного подающего валка ползушки , несущей расположенные один за другим в направлении подачи материала два ролика, взаимодействукнцих с материалом, диаметр которых меньше диаметра приводного подающего валка, ролики св заны с приводным подающим валком при помощи шестерен, а ролик, расположенный со стороны, противоположной направление подачи материала, выполнен с диаметром, большим диаметра ролика, расположенного со стороны подачи MaTep tana, на величину, равную- О, 003-0, 005),

где о - диаметр приводного полающегб валка.

На фиг,1 изобра1жено предлагаемое устройство, разреч, на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Устройство дл  подачи тонкого легкодеформируемого полосового и ленточного материвша к штампу содержит корпус 1, в котором установлен приводной подающий валок 2 и ползушка 3, подпружиненна  относительно валка 2 пружинами 4. Ползушка 3 перемещаетс  в пазах 5, выполненных в корпусе 1, и по направл ющим колокам б, закрепленным в корпусе 1.

Верхние концы направл ющих колонок 6 св заны между собой планкой

7,пружины 4 расположены между планкой 7 и ползушкой 3.

На корпусе 1 закреплен кронштейн

8,в который ввернут регулировочный винт 9, взаимодействующий с планкой 7. Над приводным валком 2 закреплен прижимные ролики 10 и 11, диаметр которых меньше диаметра приводного подающего валка 2.

Приводной подающий валок 2 установлен в корпусе 1 при помощи вала 12, св занного с приводом (не изображен ) и несущего шестерню 13. Ролики

10и 11 установлены в ползушке 3 при помощи валов 14 и 15 соответственно . На валах 14 и 15 смонтированы шестерни 16 и 17 соответственно, вход щие в зацепление с шестерней .1

Диаметр ролика 11 больше диаметр ролика 10. Разность диаметров роликов 11 и 10 примерно равна максималной величине относительного упругог проскальзывани  материала 18 между роликом 11 и приводным подающим валком 2, что соответствует 0,3-0,5% длины окружности приводного пода1-эщего валка 2, т.е. диаметр ролика

11больше диаметра ролика 10 на величину , равную (О,003-0,005)D ,где

D - диаметр приводного подающего валка 2.

Устройство дл  подачи тонкого легкодеформируемого полосового и ленточного материала к штампу работает следующим образом.

При вращении вала 12 привод тс  во вращательное движение подающий в-лок 2 и шестерн  13, кажда  в свою очередь приводит в

.движение шестерни 16 и 17 с валами 14 и 15 соответственно. Валы 14 и 15 привод т во вращательное движение ролики 10 и 11 соответственно. .

Материал 18 (полоса или лента), поджатый роликаМИ 10 и 11 к приводному подающему валку 2, перемещаетс  к штампу (не изображен) на шаг подачи . Усилие прижима.роликов 10 и 11 регулируетс  регулировочным винтом 9.

Так KciK ролик 11 имеет больший диаметр, чем ролик 10 в,точках их контакта с приводным подающим валком 2, они имеют различную линейную скорость .S

В результате, разности линейных

скоростей роликов 11 и 10, участок материала 18, расположенный между роликами 10 и 11, нат гиваетс  и прижимаетс  к приводному подающему валку 2. В результате увеличиваетЪ 

сила трени  между материалом 18 и приводным подающим валком 2.

Использование предлагаемого уЪтройства позволит в результате снижени  погрешности шага подачи обеспечить

более экономичный раскрой материала и в результате этого снижение расхода материала.

Claims (2)

1.Механизаци  и автоматизаци  холодной штамповки. Под ред. В.Г.Левицкого и-Л.М.Ольша. М., ЦНИИТЭстроймаш , 1971, с.14-15, рис.5.

2.Авторское свидетельство СССР № 626865, кл. В 21 О 43/09,

В 30 В 15/30, 24.03.77 (прототип) .