SU867441A1 - Устройство дл мойки емкостей - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ ЕМКОСТЕЙ

t

Изобретение относитс  к технике очистки изделий и может быть использовано дл  мойки емкостей в пищевой, химической , машиностроительной и других област х промышленности.

Известно устройство дл  мойки емкостей , содержащее смонтированный на трубопроводе цл  поцачи моющей жидкости с возможностью вращени  и перемещени  на нем сопловый аппарат .

Однако в этом устройстве необходим специальный привод дл  перемещени  соплового аппарата, что усложн ет конструкцию устройства, и низка  эффектиькость про гывки.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  мойки емкостей, содержащее корпус с сопловыми отверсти ми на боковой поверхности и упорами и распылитель, установленный коаксиально на корпусе между упорами с возможностью вращени  и возвратно-поступательного перемещени  вдоль корпуса 2.

Недостаток известного устройства также невысока  эффективность промывки, поскольку моюща  жидкость на промь.вку подаетс  пульсирующими порци ми, импульсы подачи такого п льсирующего давлени  раст нуты по времени в св зи с тем, что перекрытие запорных вентилей в магистрали подачи моющей жидкости

на промывку производитс  ИЛ1Р

механизированным путем, но без св зи с

to давлением в устройстве промывки. Така  раст нута  по времени подача пульсирующего давлени  моющей жидксти на 1фо мывку приводит к сокращению времени воздействи  струй моющей жидкости на

IS загр знени  очищаемой поверхности.

Це.Тз изобретени  - повыщекие эффективности мойки.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  мойки емкостей, содерже

20 щее корпус с сопловымн отверсти ми н  боковой поверхности и упорами и распылитель , установлештый коаксиально на корпусе между упорами с возможностью вращени  и возвратно-поступательного перемещени  вдоль корпуса, снабжено прерывателем потока моющей жидкости, устлиовленным с корпусе перед распылит .елем по ходу движени  моющей жидкости и имеющим фланец с отверсти ми, жестко закрепленный в корпусе, диск с отверсти ми , смонтированный на фланце, и турбинку, расположенную под фланцем и соединенную с диском, при этом отврости фланца и диска выполнены соосными , а полость между фпанцем и турбинной соеди нена посредством трубопровода с полость распылител . На фиг. 1 изображено устройсгво дл  мойки е гкостей, общий вид; на фиг, 2 сечение на фиг. 1. Устройство содержит корпус 1 с сопловыми отверсти ми 2 и упорами 3 на боковой поверхности, распылитель 4, установленный коаксиально на корпусе меж :ду упорами с возможностью вращени  и возвратно-поступательного перемещ.ени  вдоль корпуса 1, прерыватель, размещенный в корпусе 1 перед распылителем 4 п ходу движени  моющей жидкости и име о:щий жестко закрепленный в корпусе 1 фланец 5 с отверсти ми 6, диск 7 с отверсти ми 8 смонтированный на фланце S, турбипку .Э, расположенную под фланцe 5 и соединенную с диском 7, при этом отверсти  фланца 5 и диска 7 выполнены соосными, а полость Б между фланцем и турбинкой 9 соединена посред ством трубопровода 10 с полостью Г рас пылител  4. Корпус 1 с одного конца сн бжен установленной с возможностью вращени  квадратного сечени  форсункой 11 с другой стороны штуцером 12 дл  подвода моющей жидкости и фланцем 13 дл  креплени  устройства к промываемому изделию 14 (емкость) На фланце 13 размещен патрубок 15 дл  слива отработанной жидкости из емкости 14. На боко вой поверхности распылител  4 и форсун ки 11 выполнены сопловые отверст1-1Я 16 и 17, а на торце распылител  4, обращенного ко дну промываемой емкости 1 Ёыполнены сопловые отверсти  18. Устройство работает следующим образом . Корпус 1 с расположенными на нем распылител ми 4 и форсункой 11 на конце ввод т во внутреннюю полость про мываемого издели  14 и закрепл ют на нем с помощью фланца 13, Через штуце 12 в корпусе 1 подают моющую жидкост котора  поступает к приводной турбинке 9, вращает ее и диск 7 и перетекает в 14 полость Б, а оттуда по трубке 10 час- тично в полости Г распылителей 4 и при совпадении отверстий 8 на диске 7 и отверстий 6 на фланце 5 в полость F3 KOpiTyca 1. Затем через отверсти  2 в полость Г распылителей 4 и во внутреннюю полость форсунки 11, а -оттуцс через их сопловые отверсти  16 и 17 на промываемую поверхность издел1та 14. При истечении моющей жидкости через сопловые отверсти  16 и 17 распылителей 4 и форсунки 11 возникают реактивные силы , которые вращают распылители 4 и форсунку 11, При истечении моющей жидкости через сонповые отверсти  18 распылителей 4 возникаЕСУг реактивные силы, которые перемещают распылители 4 от нижних упоров к верхним упорам 3. Таким образом, образуютс  струи моющей жидкости, которые гфащаютс  и перемещаютс  вместе с распылител ми 4 и обрабатывают поверхность промываемого издели  14. Отмытьге загр знени  в потоках жидкости, стекающей по поверхности издели  в его нижнюю часть, унос тс  от непосредственного f.-iecTa их удалени , собираютс  в нижней части промываемого издели  и удал ютс  затем оттуда через патрубок 15. Е5 тот момент, когда отверсти  8 на диске 7 и отверст ти  6 на фланце 5 не совпадают, перекрыты полностью или частично, моюща  жидкость не поступает или поступает в малых количествах в полость В корпуса 1, и давление жидкости, .попадающей через отверсти  2 в полости- Г распылителей , падает в результате чего падает истечение моющей жидкости через сопловые отверсти  18, уменьшаютс  реактивные силы, и распылители опускаютс  на нижние упоры 3. При достижении заданных требований чистоты прекращают подачу моющей жидкости, сливают оставшуюс  жидкость из издели  и снимают устройство промывки с промытого издели  14. Использование прерывател  потока моющей жидкости, св занного с распылител ми трубопроводом, позвол ет самоустановлению самого оптимального режима его работы, так как скорость вращени  приводной турбинки (а значит и диска с отверсти ми дл  прохода жидкости) зависит от скорости прохождени  жидкости по корпусу, котора  в свою очередь зависит от давлени  во внутренних полост х Г распылителей и форсунки. Установление же оптимального автоматического режима работы устройства позвол ет значительно увеличить эффективность промывки.

так как за одинаковое врем  (по сравнению с известным устройством подаетс  большее количество моющей жидкости на промываемую поверхность, и распылители перемешаютс  (поднимаютс  и оггускаютс ) по корпусу с малыми задержками по времени.

Устройство просто в конструктивном исполнении, работает при любых давлени х жидкости, надежно в работе.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 454946, кл. В О8 В Э/О8, 1975.

2.Лвторское свидетельство СССР № 71G651, кл. В OS В 9/О8, 1978.

-;

ct отверсти  f, 8 со падан п

(put.l

5j отверсти  не coSnadaHfm