8 тельности процесса (заданной концентрации полимера и расходе реакционной смеси) повышенный расход катализатора приводит к образованию побочных продуктов, вли ющих на качество каучука . Наиболее близким из известных способов вл етс способ управлени непрерывным процессом получени синте тического изопренового каучука в каскаде реакторов путем стабилизации концентрации полимера изменением расхода катализатора, определени затрат на проведение процесса.по сумме произведени расхода катализатора на его удельную стоимость и произведени концентрации олигомеров изопрена в реакционной смеси на расход этой сме си и на удельную стоимость изопрена, минимизации полученной суммы 3atpaT. Недостатком известного способа в л етс то, что при использовании Изменени расхода хладагента (а сле довательно, температуры исходной реакционной смеси) дл минимизации суммы затрат на проведение процесса при заданной производительности огра ничена возможность получени полимера с заданной в зкостью по Муни полимера (молекул рной массой), определ ющей качество каучука. Кроме того, происходит нарушение других параметров качества каучука: содержани титана и легколетучих про дуктов готового каучука, определ емых после стадий выделени и сушки, 1{елью изобретени вл етс снижение содержани титана и легколетучи продуктов в каучуке и снижение затра на проведение процесса Цель достигаетс тем, что в способе управлени непрерывным процессом получени синтетического изопренового каучука в каскаде реакторо путем стабилизации концентрации полимера изменением расхода катализатора , определени затрат на проведение процесса-по сумме произведени расхода катализатора на его удельную стоимость и произведени концентрации олигомеров изопрена в реакционно смеси. Hi расход этой смеси и на уде ную стоимость изопрена, минимизации полученной суммы затрат при одновре менном понижении за соответствующие заданные значени содержани титана и легколетумих продуктов в готовом А каучуке, минимизируют величину указанной суммы затрат на проведение процесса прекращением подачи реакционной смеси в один из реакторов каскада или подачей реакционной смеси в дополнительный последовательно подключаемый реактор каскада. Изобретение по сн етс чертежом На чертеже показаны реакторы 1,2, 3 и k, холодильник 5 дл охлаждени исходной реакционной смеси (шихты), трубопроводы 6,7 и 8 дл подачи шихты , хладагента и катализатора соответственно , обводной трубопровод 9, датчик 10 температуры шихты, датчики 11,12,13 и температуры в pea к- . 1,2,3 и , датчик 15 дл измерени в зкости полимера по Муни, датчик 1б концентрации полимера и датчик 17 концентрации олигомеров в реакционной смеси, датчик 18 дл измерени расхода реакционной смеси, датчик 19 дл измерени расхода катализатора , клапаны 20 и 21 дл изменени расхода хладагента и катализатора соответственно , регул тор 22 в зкости по Муни, регул тор 23 концентрации полимера, регул тор 2 температуры шихты, приборы 25, 26,27 и 28 дл измерени температуры в реакторах 1, 2,3 и А,вычислительное устройство 29 и вентили 30, 31, 32 и 33 дл переключени реакторов 1,2,3 и }, В батарею последовательно включенных реакторов 1,2,3 и «подают по | трубопроводу 6 шихту через холодильник 5 и по трубопроводу 8 - комплексный катализатор. Концентрацию полиме-j pa измер ют датчиком 1б, сигнал которого поступает на регул тор 23 и клапан 21, который измен ет расход катализатора , стабилизирующего концентрацию полимера Датчик 15 измер ет в з-, кость по Муни полимера и стабилизиру-; ет ее с помощью регул тора 22, сигнал которого поступает на задание регул тора 2k температуры шихты. Температура шихты измер етс датчиком 10, сигнал с которого поступает на регул тор 2 и на клапан 20, измен ющий расход хладагента, поступающего в холодильник 5 по трубопроводу 7. После окончани переходных процессов по температурам в реакторах, измер емым датчиками 11,12,13 и 1 и измерительными приборами 25,26,37 и 28, вызванных изменением технологических паIn the process, the polymer consumption increases the consumption of catalyst, which affects the quality of the rubber. The closest known method is the method of controlling the continuous process of producing synthetic isoprene rubber in a reactor cascade by stabilizing the polymer concentration by changing the catalyst consumption, determining the process costs. In terms of the product of the catalyst consumption by its specific cost and production of the concentration of isoprene oligomers in the reaction mixture on the consumption of this mixture and on the unit cost of isoprene, minimizing the amount obtained 3atpaT. A disadvantage of the known method is that when using a change in the refrigerant flow rate (and, consequently, the temperature of the initial reaction mixture), the possibility of obtaining a polymer with a given Mooney polymer viscosity is minimized to minimize the amount of process costs for a given performance. ), determining the quality of rubber. In addition, other parameters of rubber quality are violated: the content of titanium and volatile products of finished rubber, determined after the isolation and drying stages, 1 {the invention aims to reduce the content of titanium and volatile products in rubber and reduce the cost of the process. that in the method of controlling the continuous process of obtaining synthetic isoprene rubber in the reactor cascade by stabilizing the polymer concentration by changing the catalyst consumption, determining the cost of and the process is carried out according to the sum of the catalyst consumption for its specific cost and the concentration of isoprene oligomers in the reaction mixture. The high flow rate of this mixture and the low cost of isoprene, minimizing the amount of costs obtained while simultaneously reducing the corresponding amount of titanium content and light-volatile products in finished A rubber, minimizes the amount of this amount of costs of carrying out the process by stopping the reaction mixture to one of the reactors or by feeding the reaction mixture to an additional cascade reactor connected in series. The invention is illustrated in the drawing. The drawing shows reactors 1, 2, 3 and k, a cooler 5 for cooling the initial reaction mixture (charge), pipes 6.7 and 8 for supplying the charge, refrigerant and catalyst, respectively, bypass line 9, temperature sensor 10 charge, sensors 11,12,13 and temperatures in pea to-. 1,2,3 and, sensor 15 for measuring the Mooney polymer viscosity, sensor 1b for polymer concentration and sensor 17 for concentration of oligomers in the reaction mixture, sensor 18 for measuring the flow rate of the reaction mixture, sensor 19 for measuring the consumption of catalyst, valves 20 and 21 for changes in refrigerant and catalyst consumption, respectively, Mooney viscosity regulator 22, polymer concentration regulator 23, charge temperature regulator 2, instruments 25, 26.27, and 28 for measuring temperature in reactors 1, 2.3, and A, a computing device 29 and valves 30, 31, 32 and 33 for switching p Factors 1,2,3 and}, In the battery of series-connected reactors 1,2,3 and "served on | line 6 charge through the refrigerator 5 and line 8 - complex catalyst. The concentration of polyme-j pa is measured by sensor 1b, the signal of which is supplied to regulator 23 and valve 21, which changes the consumption of catalyst stabilizing the concentration of polymer Sensor 15 measures the polymer, Mooney, and stabilizing polymer; It is controlled by the regulator 22, the signal of which is supplied to the task of the regulator of the charge temperature 2k. The charge temperature is measured by sensor 10, a signal from which is supplied to controller 2 and to valve 20, which changes the flow rate of refrigerant entering refrigerator 5 through line 7. After the transient processes have been completed on temperatures in the reactors measured by sensors 11,12,13 and 1 and measuring instruments 25,26,37 and 28, caused by changes in the technological process