SU865929A1 - Method of steel modifying - Google Patents

Method of steel modifying Download PDF

Info

Publication number
SU865929A1
SU865929A1 SU792760472A SU2760472A SU865929A1 SU 865929 A1 SU865929 A1 SU 865929A1 SU 792760472 A SU792760472 A SU 792760472A SU 2760472 A SU2760472 A SU 2760472A SU 865929 A1 SU865929 A1 SU 865929A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
modifier
steel
melt
modifying
metal
Prior art date
Application number
SU792760472A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Казимир Казимирович Жданович
Исаак Матвеевич Мураховский
Владимир Иванович Лапин
Нина Алексеевна Угарова
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5481
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5481 filed Critical Предприятие П/Я М-5481
Priority to SU792760472A priority Critical patent/SU865929A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU865929A1 publication Critical patent/SU865929A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

(54) СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СТАЛИ(54) METHOD OF STEEL MODIFICATION

tt

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при производстве стали и сплавов.The invention relates to metallurgy and can be used in the production of steel and alloys.

Известен способ выплавки стали и сплавов, включающий ввод в расплав твердых модификаторов .1.There is a method of smelting steel and alloys, including the input into the melt of solid modifiers .1.

Однако ввод твердых модификаторов не дает стабильных результатов модифицировани , что обусловлено значительным колебанием степени усвоени  и неоднородным распределением модификатора в расплаве. Это снижает качество модифицированного мета.пла.However, the introduction of solid modifiers does not give stable results of modification, which is caused by a significant fluctuation in the degree of assimilation and inhomogeneous distribution of the modifier in the melt. This reduces the quality of the modified meta.pla.

Наиболее близким к предлагаем(лу по технической сущн9сти и достигаемому эффекту  вл етс  способ модифицировани  стали, заключающийс  в введении в расплав стали жидкого модификатора С2.The closest to the offer (by technical essence and the achieved effect is the method of steel modification, which consists in introducing the liquid modifier C2 into the steel melt.

Недостатком указанного способа  вл етс  то, что модификатор после расплавлени  без перегрева выше температуры плавлени  имеет микронеоднородное строение, что снижает его модифицирующее действие и ухудшает качество металла.The disadvantage of this method is that the modifier, after melting without overheating above the melting temperature, has a micro-inhomogeneous structure, which reduces its modifying effect and degrades the quality of the metal.

Цель изобретени  - улучшение усвоени  модификатора и повышение однородности свойств стали.The purpose of the invention is to improve the absorption of the modifier and increase the uniformity of the properties of the steel.

Поставленна  цель достигаетс  тем, Что согласно способу, включающему введение в расплав стали жидкого модификатора , в качестве последнего используют элемент с переменной валентностью , который перед введением в расплав стали нагревают до температуры на выше температуры плавлени , но ниже температуры кипени  на The goal is achieved by the fact that according to the method involving the introduction of a liquid modifier into the steel melt, a variable valence element is used as the latter, which is heated to a temperature above the melting point but lower than the boiling point before being introduced into the steel melt.

to и выдерживают при этой температуре в течение 1-30 мин.To and maintain at this temperature for 1-30 minutes.

Нагрев элемента-модификатора до температуры в указанных пределах создает термодинамические услови  дл  Heating the modifier element to a temperature within the specified limits creates thermodynamic conditions for

ts изменени  электронного состо ни  элемента-модификатора , в результате чего , измен етс  его структура и свойства , позвол ющие устранить микронеоднородность расплава, усилить или ts changes the electronic state of the modifier element, as a result of which its structure and properties change, allowing to eliminate the microheterogeneity of the melt, enhance or

20 изменить модифицирующее действие модификатора .20 change the modifying action of the modifier.

Выдержка расплава модификатора в течение 1-30 мин при температуре в указанных пределах рв зана с мед25 ленным протеканием процесса изменени  структуры и позвол ет реализовать представленную нагревом расплава возможность изменени  и усилени  модифицирующего действи  ..модификатора и The holding of the modifier melt for 1-30 minutes at a temperature within the specified limits is due to the slow progress of the structure change process and allows the possibility of modifying and enhancing the modifying action of the modifier and

30 улучшени  качества металла. Нагрев расплава модификатора до температуры ниже температуры плавлени  на не устран ет его микронеоднородности , св занной с сохранением при плавлении характера метабонного взаимодействи . Нагрев расплава модификатора до температуры выше температуры кипени  приводит к испарению части модификатора, при этом снижаетс  его усвоение и ухудшаетс  качество металла. Выдержка расплава менее 1 мин, даже при температуре близкой к температуре кипени  минус не обе печивает формировани  требуемой стр туры расплава модификатора, а следо вательно, получени  ожидаемых свойс модифицируемого металла. Вьщержка расплава более 30 мин не вызываетс  практическо.й необходи мостью и не улучшает качество метал ла, Обработка расплавом модификатора сталей и сплавов, выплавленных с термовременной обработкой, позвол ет сочетать устранение вли ни  метал лургической наследственности и повышение стабильности получаемых30 metal quality improvements. Heating the melt modifier to a temperature below the melting temperature does not eliminate its micro-inhomogeneity, which is associated with the retention of the character of the metabolic interaction during melting. Heating the melt modifier to a temperature above the boiling point leads to evaporation of a part of the modifier, thus reducing its absorption and deteriorating the quality of the metal. The melt aging is less than 1 min, even at temperatures close to the boiling point minus not both bake to form the required melt pattern of the modifier, and therefore, to obtain the expected properties of the modified metal. Melt melting for more than 30 minutes does not cause practical need and does not improve the quality of the metal. Melting the modifier of steels and alloys smelted with thermo-time processing makes it possible to combine the elimination of the effects of metallurgical heredity and increased stability

17001700

ИзвестныйFamous

итан Предлаi860 italian Prelai860

30 20 10 гаемый 2200 30 20 10 2200

,1. - 2900,one. - 2900

3200 3200

1,01.0

п 700 n 700

ИзвестныйFamous

Предлалюми860 Premluor860

30 гаемый ий 1600 30 th 1600

2020

- - 2000 - - 2000

10 234010 2340

1.01.0

Вдоль 14,8 68,0 16,8 1,91 Поперек 7,0 35,7 8,7 Along 14.8 68.0 16.8 1.91 Cross 7.0 35.7 8.7

Вдоль 17,0 67,6 17,5 1,40 Along 17.0 67.6 17.5 1.40

75,6 Поперек 14,7 51,1 11,875.6 Cross 14.7 51.1 11.8

Вдоль 16,3 69,1 17,3 77,1 Поперек 13,8 52,6 12,0 1,37Along 16.3 69.1 17.3 77.1 Cross 13.8 52.6 12.0 1.37

Вдоль 17,4 68,0 16,9 76,0 Поперек 15,2 50,3 12,6 1,34Along 17.4 68.0 16.9 76.0 Transverse 15.2 50.3 12.6 1.34

Вдоль 16,7 67,8 17,1 Along 16.7 67.8 17.1

75,8 Поперек 14,5 51,9 12,4 1,3575.8 Cross 14.5 51.9 12.4 1.35

Вдоль 15,5 58,7 9,6 26,1Along 15.5 58.7 9.6 26.1

Поперек 10,9 36,1 5,1 1,75Across 10.9 36.1 5.1 1.75

ВДОЛЬ 115,9 64,8 12,1 ALONG 115.9 64.8 12.1

46,3 Поперек 13,8 51,0 8,5 1,3546.3 13.8 51.0 8.5 1.35

вдоль 17,3 65,2 12,5 1,33 48,1 Поперек 14,5 52,9 8,6along 17.3 65.2 12.5 1.33 48 Cross 14.5 52.9 8.6

вдоль 17,863,211,9 1,37 50,1 Поперек 14,0 50,3 8,1along 17,863,211.9 1.37 50.1 Cross 14.0 50.3 8.1

вдоль 16,7 61,2 12,3 along 16.7 61.2 12.3

49,9 Поперек 14,2 48,8 8,2 1,J7 .,. -. .ОЙСТВ, достигаемые за счет термовременной обработки, с улучшением качества металла, достигаемого за счет модифицировани . Пример, Модифицирование стали 18х2НЧМА производ т расплавленным металлическим титаном, при этом температуру нагрева и врем  выдержки стали при этой температуре измен ют в широких пределах. Расплавленный модификатор сливают в сталеразливочный ковш одновременно с выпуском модифицируемого металла из печи в ковш. Модифицированный металл разливают в трефовые пробы. Результаты испытаний механических свойств литого металла приведены в табл.1. Результаты испытаний показывают, что предлагаемый способ модифицировани  позвол ет увеличить степень усвоени  модификатора, усиливать его модифицирующее действие и повысить однородность свойств стали, коэффициент анизатропии деформированного металла снижае- с  приблизительно на 25% в сравнении с металлом, модифицированным по известному способу .49.9 Cross 14.2 48.8 8.2 1, J7.,. -. PROPERTY, achieved by thermal processing, with an improvement in the quality of the metal, achieved through modification. Example: The modification of 18x2HHMA steel is produced by molten titanium metal, with the heating temperature and the holding time of the steel at this temperature varying over a wide range. The molten modifier is poured into the casting ladle simultaneously with the release of the modified metal from the furnace into the ladle. The modified metal is poured into clubs. The test results of the mechanical properties of the cast metal are given in Table 1. The test results show that the proposed method of modifying increases the degree of assimilation of the modifier, enhances its modifying effect and improves the uniformity of the properties of the steel, reduces the anisatropy ratio of the deformed metal by about 25% compared to the metal modified by a known method.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 210772, кл. С 21 С 7/00, 1968. 2, Сталь, 1972, б, с.505.1. USSR author's certificate 210772, cl. C 21 S 7/00, 1968. 2, Stal, 1972, b, p. 505.
SU792760472A 1979-04-28 1979-04-28 Method of steel modifying SU865929A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792760472A SU865929A1 (en) 1979-04-28 1979-04-28 Method of steel modifying

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792760472A SU865929A1 (en) 1979-04-28 1979-04-28 Method of steel modifying

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU865929A1 true SU865929A1 (en) 1981-09-23

Family

ID=20825283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792760472A SU865929A1 (en) 1979-04-28 1979-04-28 Method of steel modifying

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU865929A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4246026A (en) Manufacturing process of vermicular graphic cast-irons through double modification
SU865929A1 (en) Method of steel modifying
US3977911A (en) Method for casting metallic material while toughening the cast piece
RU2690084C1 (en) Method of making forgings from stamp steels of the type 5cnm
RU2201967C2 (en) Method of production of iron with compact graphite inclusions
SU1214779A1 (en) White cast iron
SU1014934A1 (en) Method for heat treating stainless steel
SU1520131A1 (en) Cast inoculant
SU1749291A1 (en) Cast iron
SU945185A1 (en) Method for melting silicon-containing steels and alloys
SU971905A1 (en) Master alloy for steel and alloys
SU1275046A1 (en) Method of inoculating cast iron
SU908840A1 (en) Process for melting steel and alloys
SU1224349A1 (en) Briquette for cast iron inoculation
SU441326A1 (en) Complex modifier
SU1222682A1 (en) Method of producing high-strength cast iron
RU2016073C1 (en) Method of making vermicular graphite cast iron
SU834141A1 (en) Method of producing spheroidal graphite cast-iron
SU1723170A1 (en) Method for preparation of ferrosilicon with boron
RU2068016C1 (en) Method for modification of silumins
SU529252A1 (en) Ligature for steel modification
SU1013488A1 (en) Method for modifyingcast iron
SU559962A1 (en) The method of obtaining steel and alloys
RU1770372C (en) Method of high-duty cast iron production
SU489799A1 (en) Titanium based alloy