SU865829A1 - Unit for waste water purification - Google Patents
Unit for waste water purification Download PDFInfo
- Publication number
- SU865829A1 SU865829A1 SU802865093A SU2865093A SU865829A1 SU 865829 A1 SU865829 A1 SU 865829A1 SU 802865093 A SU802865093 A SU 802865093A SU 2865093 A SU2865093 A SU 2865093A SU 865829 A1 SU865829 A1 SU 865829A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrolyzer
- water
- cathode
- chamber
- anode
- Prior art date
Links
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Description
(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД(54) INSTALLATION FOR SEWAGE TREATMENT
Изобретение относитс к химической технологии и может быть использовано дл очистки сточных вод. Известна установка дл обработки воды, включающа фильтр и подключенный к нему диафрагменный электролизер 1 . Однако, поскольку в диафрагменном электролизере сточна вода не очищае с , а только подкисл етс при обрабо ке ее в анодной камере и подщелачиваетс при обработке ее в катодной камере,неизвлеченные на фильтре ионы т желых металлов сбрасываютс вместе с.католитом и анолитом.Это требует применени дополнительных сооружении дл очистки като/1ита и анолита . Наиболее близкой к изобретению по технической сущности вл етс установка, содержаща последовательно соединенные диафрагменный электро лизер и подключенный к его катодной камере фильтр 2. Недостаток известной установки состоит в том, что из анодной камеры диафрагменного электролизера отводитс в качестве производственного выброса неочищенный анолит. В случае его смешивани с очищенным на фильтр католитом последний загр зн етс ионами т желых металлов, что njyuBOдит к снижению качества очистки всего объема обработанной воды и ограничивает производительность установки. Цель изобретени - повышение производительности установки за счет исключени загр зненных производст:венных выбросов. Поставленна цель достигаетс тем, что в установке, содержащей последовательно соединенные основной диафрагменный электролизер, подключенный к его катодной камере фильтр и вспомогательный диафрагменный электролизер, катодна и анодна камера каторого самосто тельно подключены к фильтру, выход катодной камеры вспомогательного и выход анодной камеры основного диафрагменного электролизеров соединены между собой и подключены обратным трубопроводом к входу катодной камеры основ ного диафрагменного электролизера. Начертеже изображена схема предлагаемой установки. Установка включает трубопровод 1 исходной воды, оборудованный вентил ми 2 дл регулировани расхода воды, подаваемой в анодную 3 и катодную 4 камеры основного диаЛрагменного электролизера 5. К катодной камере электролизера 5 подключен фильтр 6. К фильтру с помощью трубопровода 7 с вентил ми 8 подсоединены анодна 9 н катодна 10 камеры вспомогательного диафрагменного электролизера И. Выход катодной камерыThe invention relates to chemical technology and can be used for wastewater treatment. A known water treatment unit comprising a filter and a diaphragm electrolyzer 1 connected thereto. However, since in the diaphragm electrolyzer the waste water is not purified with, but only acidified when it is treated in the anode chamber and alkalized when it is treated in the cathode chamber, heavy metal ions that are not extracted on the filter are discharged together with the catolite and anolyte. This requires the use of additional facilities for cleaning kato / lita and anolyte. Closest to the invention, in technical terms, is a plant comprising a series-connected diaphragm electrolyzer and a filter 2 connected to its cathode chamber. A disadvantage of the known setup is that the crude anolyte is removed from the anode chamber of the diaphragm electrolyzer. If it is mixed with catholyte purified on a filter, the latter is contaminated with heavy metal ions, which reduces the quality of purification of the entire volume of treated water and limits the capacity of the unit. The purpose of the invention is to increase plant performance by eliminating contaminated production emissions. The goal is achieved by the fact that in an installation containing a series-connected main diaphragm electrolyzer, a filter connected to its cathode chamber and an auxiliary diaphragm electrolyzer, the cathode and anode chambers are independently connected to the filter, the output of the cathode chamber of the auxiliary chamber and the anode output of the main diaphragm electrolyzers are connected between each other and are connected by return pipe to the input of the cathode chamber of the main diaphragm electrolyzer. The drawing shows the scheme of the proposed installation. The installation includes a source water piping 1, equipped with valves 2 for controlling the flow of water supplied to the anode 3 and cathode 4 chambers of the main diaphragm electrolyzer 5. A filter 6 is connected to the cathode chamber of the electrolyzer 5. 9 n cathode 10 camera auxiliary diaphragm electrolyzer I. The output of the cathode chamber
10вспомогательного электролизера10 auxiliary electrolyzer
11и выход анодной камеры 3 основног электролизера 5 соединены, со смесителем 12 и подключены с помощью обратного трубопровода 13, оборудованного насосом 14, с входом катодной камеры 4 основного электролизера 5.11 and the output of the anode chamber 3 of the main electrolyzer 5 are connected to the mixer 12 and connected via a return pipe 13, equipped with a pump 14, to the inlet of the cathode chamber 4 of the main electrolyzer 5.
Установка работает следующим образом .The installation works as follows.
Исходна вода, содержаща ионы т желых металлов, по трубопроводу 1 подаетс в анодную 3 и катодную 4 камеры основного диафрагменного электролизера 5. Регулирование расходов воды, подаваемых в электродные камеры , производитс с помощью вентилей 2. В катодной камере 4 электролизера 5 производитс электрохимическое повышение рН католита до значений, необходимых дл перевода ионов т желых металлов в нерастворимые (гидроксидные) соединени . В анодной камере 3 одновременно происходит электрохимическое подкисление анолита .The source water containing heavy metal ions is supplied via conduit 1 to the anode 3 and cathode 4 chambers of the main diaphragm electrolyzer 5. The flow of water supplied to the electrode chambers is controlled by valves 2. Electrochemical pH is raised in the cathode chamber 4 of the electrolyzer 5 catholyte to the values necessary to convert heavy metal ions into insoluble (hydroxide) compounds. In the anode chamber 3, an anolyte is electrochemically acidified at the same time.
Католит, выход щий из катодной камеры 4, поступает на фильтр 6, где нерастворимые соединени ионов т желых металлов отдел ютс от водно фазы.The catholyte leaving the cathode chamber 4 enters the filter 6, where insoluble compounds of heavy metal ions are separated from the aqueous phase.
Очищенный католит, имеющий щелочную реакцию, по трубопроводу 7 направл етс в анодную 9 и катодную 10 камеры вспомогательного электролизера 11. Регулирование расходов воды подаваемых в электродные камеры производитс с помощью вентилей 8.The purified catholyte, which has alkaline reaction, is directed through pipeline 7 to the anode 9 and cathode 10 chambers of the auxiliary electrolyzer 11. The flow of water supplied to the electrode chambers is controlled by means of valves 8.
В анодной камере 9 вспомогательного электролизера происходит снижение рН очищенной воды до ее значений в неочищенной воде. В катодной к$1мере 10 рН воды дополнительно повышаетс .In the anode chamber 9 of the auxiliary electrolyzer, the pH of the purified water decreases to its value in the untreated water. In the cathode to $ 1 measure 10, the pH of the water is further increased.
Вода из анодной камеры 9 отводитс либо в канализацию, либо на поврН 6,4-6,6 Цинк,мг/л 0,1-0,3 Никель,мг/л 0,3-0,4 Медь, мг/л 0,3-0,8Water from the anode chamber 9 is diverted either to the sewage system or to a povN 6.4-6.6 Zinc, mg / l 0.1-0.3 Nickel, mg / l 0.3-0.4 Copper, mg / l 0 3-0.8
торное использование. Целочна вода (католит) из катодной камеры 10 г. вспомогательного электролизера 11 смшиваетс в смесителе 12 с кислым анолитом из анодной камеры 3 основного электролизера 5, нейтрализу тем самым его избыточную кислотность Поскольку анолит основного электролизера не был очицен от ионов т желых металлов, смесь католита из катодной камеры 10 и анолита из анодной камеры 3 направл етс с помощью насоса 14 по трубопроводу 13 на очистку в катодную камеру 4 основного электролизера 5.to use. Heated water (catholyte) from the cathode chamber 10 g. Auxiliary electrolyzer 11 is smashed in mixer 12 with an acidic anolyte from the anode chamber 3 of the main electrolyzer 5, neutralizing its excess acidity. Since the anolyte of the main electrolyzer was not otcice from heavy metal ions, the catholyte mixture from the cathode chamber 10 and the anolyte from the anode chamber 3 is guided by a pump 14 through conduit 13 to the cathode chamber 4 of the main electrolyzer 5 for cleaning.
Соотношение расходов, подавд1емых в анодные и катодные камеры диафрагменных электролизеров, определ етс из услови протекани максимального расхода воды в катодной камере основного и в анодной камере вспомогательного электролизеров без нарушени процесса электрохимического изменени рН среды.The ratio of flow rates supplied to the anode and cathode chambers of diaphragm electrolyzers is determined from the condition of the maximum flow of water in the cathode chamber of the main and anode chamber of the auxiliary electrolyzers without disturbing the process of electrochemical pH change.
При очистке воды от ионов т желых металлов соотношение расходов католита и анолита в основном электролиз-ере .и соотношение расходов анолита и католита во вспомогательном электролизере может приниматьс в пределах (0,83-0,88):(0,17-0,12).When purifying water from heavy metal ions, the ratio of the costs of catholyte and anolyte in the main electrolysis cell and the ratio of the costs of anolyte and catholyte in the auxiliary electrolyzer can be in the range of (0.83-0.88) :( 0.17-0.12 ).
Пример. Производитс очистка сточной вода гальванического цеха от ионов т желых металлов. Исходна -сточна вода имеет рН 7,4, концентраци ионов цикла составл ет 65, меди - 38, никел - 44 мг/л.Example. Wastewater from the electroplating shop is made from heavy metal ions. The initial -water water has a pH of 7.4, the concentration of the cycle ions is 65, copper — 38, nickel — 44 mg / l.
В качестве материала загрузки фильтра используютс гранулы вспененного полистирола, в Качестве материала диaфpaг 4ы электролизеров- хлоринова ткань в два сло . сAs the filter loading material, polystyrene foam granules are used, as the material of the diaphragm 4y of the electrolyzers - chlorinated fabric in two layers. with
Параметры обработки : расход тока на обработку католита основного и анолита вспомогательного электролизеров - 760 Кл/л) напр жение электролиза - 24 В; плотность тока на электродах - 30 А/м ; соотношение расходов католита и анолита 0,96:0,14; скорость фильтровани 2 м/ч.Processing parameters: the current consumption for the processing of the catholyte of the main and anolyte of the auxiliary electrolyzers - 760 Cl / l) The electrolysis voltage - 24 V; current density on the electrodes - 30 A / m; cost ratio of catholyte and anolyte 0.96: 0.14; filtration rate 2 m / h.
Концентраци ионов т желых металлов и рН в очищенной воде приведены . в таблице.The concentration of heavy metal ions and pH in purified water are given. in the table.
10,1-10,22,6-2,96,9-7,210.1-10,22,6-2,96,9-7,2
0,1-0,442-567,2-9,80.1-0.442-567.2-9.8
0,2-0,428-396,6-10,00.2-0.428-396.6-10.0
0,4-0,830-348,6-12,70.4-0.830-348.6-12.7
Таким образом, использование предлагаемой установки позвол ет предотвратить производственные выбросы загр зненной и кислоП воды,что происходит при очистке воды в известной установке, и тем самым повысить производительность установки.Thus, the use of the proposed plant prevents the production emissions of contaminated and acidic water, which occurs during the purification of water in a known plant, and thereby increase the productivity of the plant.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802865093A SU865829A1 (en) | 1980-01-04 | 1980-01-04 | Unit for waste water purification |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802865093A SU865829A1 (en) | 1980-01-04 | 1980-01-04 | Unit for waste water purification |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU865829A1 true SU865829A1 (en) | 1981-09-23 |
Family
ID=20870266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802865093A SU865829A1 (en) | 1980-01-04 | 1980-01-04 | Unit for waste water purification |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU865829A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5036365A (en) * | 1988-11-21 | 1991-07-30 | Benzion Landa | Field assisted filter and electrophotographic copying machine using the same |
WO1998025855A1 (en) * | 1996-12-11 | 1998-06-18 | Western Pacific Company, Inc. Ltd. | Method for sterilising water and device for realising the same |
-
1980
- 1980-01-04 SU SU802865093A patent/SU865829A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5036365A (en) * | 1988-11-21 | 1991-07-30 | Benzion Landa | Field assisted filter and electrophotographic copying machine using the same |
WO1998025855A1 (en) * | 1996-12-11 | 1998-06-18 | Western Pacific Company, Inc. Ltd. | Method for sterilising water and device for realising the same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5538636A (en) | Process for chemically oxidizing highly concentrated waste waters | |
RU2064440C1 (en) | Method of treating water | |
CN104118956B (en) | A kind of method of sewage disposal | |
CN105174563A (en) | Treatment method of folic acid waste water | |
CN105174637A (en) | Pretreatment process for papermaking tail water recycling and zero discharge | |
JPH03293090A (en) | Method for purifying lake or marsh water and boat for purifying dirty water | |
CN110156249A (en) | A kind of pretreated integrated approach of high-concentration printing and dyeing wastewater based on tubular membrane | |
CN111392984A (en) | Advanced treatment system and method for supplementing water by using urban reclaimed water as circulating water of power plant | |
SU865829A1 (en) | Unit for waste water purification | |
CN113666547B (en) | Low-energy-consumption double-electrode induction diaphragm electrolysis circulating water descaling and scale inhibition device | |
CN211521950U (en) | System for reducing concentration of pollutants in steel comprehensive wastewater | |
JP3423386B2 (en) | Sludge dewatering method by direct electrolytic treatment and dewatering device therefor | |
RU2031855C1 (en) | Method and device for purification of industrial drainage water | |
SU912664A1 (en) | Apparatus for purifying chromium bearing effluents | |
CN114212859A (en) | Two-stage electrochemical crosslinking electrodialysis desalination treatment system and application thereof | |
CN108083529A (en) | A kind of method that chromate waste water cooperates with processing with acid waste water | |
SU1611886A1 (en) | Method of treating waste water | |
JP2003039081A (en) | Phosphorus recovery apparatus | |
SU1562325A1 (en) | Method of softening natural water | |
CN220056583U (en) | Direct drinking water production and supply device | |
LU503889B1 (en) | A desulfurization wastewater treatment system and process | |
RU2067555C1 (en) | Method for treatment of sewage water of production of printed circuit boards containing water-alkali dry-film photoresist and device for its embodiment | |
CN212532595U (en) | High-efficient clean system of degree of depth of water | |
SU1133233A1 (en) | Apparatus for purifying waste liquors from hexavalent chromium | |
SU1723047A1 (en) | Method of cleaning sewage from dissolved impurities |