SU865777A1 - Способ получени элементарной серы - Google Patents
Способ получени элементарной серы Download PDFInfo
- Publication number
- SU865777A1 SU865777A1 SU792774688A SU2774688A SU865777A1 SU 865777 A1 SU865777 A1 SU 865777A1 SU 792774688 A SU792774688 A SU 792774688A SU 2774688 A SU2774688 A SU 2774688A SU 865777 A1 SU865777 A1 SU 865777A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- hydrogen sulfide
- conversion
- oxygen
- sulfur
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Description
Изобретение относитс к способам получени элементарной серы путем каталитического окислени сероводорода из газов и может найти применение в нефт ной и газо.вой отрасл х промышленности.
Известен способ получени элементарной серы путем взаимодействи сероводорода с псевдоожиженным слоем поглотител - оксида железа и последующей его регенерацией 1.
Недостатками этого способа вл ютс часта регенераци поглотител , высокие температуры проведени процесса (800-1050С) , а также его многостадийность и громоздкое аппаратурное оформление.
Наиболее близким к изобретению вл етс способ получени элементарной серы из газа, содержащего сероводород , окислением его в присутст-вии катализатора - боксита в услови х, обеспечивающих одновременное удаление из зоны реакции образующейс : серы и тепла. Последнее достигаетс применением реактора сложной конструкции 2 .
Основные недостатки известного способа заключаютс в необходимости
применени такого реактора и сложном технологическом оформлении процесса . Процесс проводитс при высоких температурах (до 649 С), а незначительное увеличение ее приводит к дезактивации катализатора.
Кроме того, способ требует поддержани отношени кислорода к сероводороду в строго стехиометрических
10 количествах, так как увеличение содержани кислорода приводит к снижению селективности.
Цель изобретени - упрощение и интенсификаци процесса.
15
Поставленна Цель достигаетс тем, что согласно способу получени элементарной серы из сероводорода путем окислени его в присутствии катализатора при повышенной темпера20 туре, в качестве катализатора используетс оксид железа.
Возможность осуществлени процесса в присутствии количеств кислорода , значительно (в 2-12 раз) превос25 ход щих стехиометрически необходимые без снижени селективности, существенным образом облегчает контроль и регулирование подачи сырь . Способ позвол ет проводить процесс при
30
высоких объемных скорост х (до 15000 ч ) без снижени степени превргицени сероводорода, что, в свою очередь, улучшает его экономичес5 ие показатели, т.е. увеличивает производительность и уменьшает количество используемого катализатора, а следовательно , и габариты примен емой аппаратуры .
Кроме того, катализатор (оксид железа) в процессе не дезактивируетс и не требует регенерации.
Пример 1. Через 2 мл катализатора , нагретого до 275°С, в течение 3 ч пропускаетс реакционна смесь объемом 18 л, содержаща ,л: сероводорода 0,54; кислорода 1,62; азота 6,5 и углеводородного газа 9,34, состо щего из С - С углеводородов . Концентраци сероводород в смеси - 3%, кислорода - 9% отношение , 3; объемна скорость подачи сырь - 3000 ч- .
В результате реакции суммарна конверси сероводорода составл ет 97,8% степень превращени в серу - 94,6%; степень превращени в сернистый ангидрид - 3,2%; селективность процесса - 96,7%.
В изученных услови х из 90 л сероводорода, пропущенного через 1 л катализатора за 1 ч, образуетс 121 г элементарной серы.
Пример 2. Через катализатора , нагретого до 275 С в течение 3 ч пропускаетс реакционна смесь объемом 81 л, содержаща , сероводорода 2,45; кислорода 14,8; азота 58,4 и углеводородного газа 5,4, содержащего C-f - С углеводороды . Концентраци сероводорода в смеси - 3%, кислорода - 18%; отношение , 6; объемна скорость подачи сырь - 9000 ч .
В результате реакции суммарна конверси сероводорода составл ет; 97,2%; степень превращени в серу 94 ,2%; степень превращени в сернистый ангидрид - 97,3%,
в изученных услови х из 270 л сероводорода, т;1ропущенного чепез 1 катализатора за 1 ч, образуетс 362 г элементарной серы.
Пример 3. Через 3 мл катализатора , нагретого до , в течение 4 ч пропускаетс реакционна смесь, объемом 180 л, содержаща ,л сероводорода 5,4; кислорода 24,3; азота 97,2 и углеводородного газа 53,1, содержащего С - С-j углеводороды . Концентраци сероводорода в смеси - 3%, кислорода - 13,5%; отношение 4,5; объемна скорость подачи сырь - 15000 .
В результате реакции суммарна конверси сероводорода составл ет 95%; степень превращени в серу 94%; степень превращени в сернистый ангидрид - 1%; селективность процесса - 99%..
В изученных услови х из 450 л сероводорода, пропущенного через 1 л катализатора за 1 ч, образуетс 604 г элементарной серы.
Изобретение позвол ет достичь 97,8.%-ной степени превращени сероводорода при селективности не ниже 96,6% и получать за 1 ч с 1 л катализатора до 600 г элементарной серы.
Claims (2)
- Формула изобретениСпособ получени элементарной серы из сероводорода путем окислени его в присутствии катализатора при повышенной температуре, отличающийс тем, что, с целью упрощени и интенсификации процесса, в качестве катализатора используют оксид железа.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США W 3781445,кл.423-5741973.
- 2.Патент США 3393050,кл.23-225,1968 (прототип).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792774688A SU865777A1 (ru) | 1979-06-04 | 1979-06-04 | Способ получени элементарной серы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792774688A SU865777A1 (ru) | 1979-06-04 | 1979-06-04 | Способ получени элементарной серы |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU865777A1 true SU865777A1 (ru) | 1981-09-23 |
Family
ID=20831372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792774688A SU865777A1 (ru) | 1979-06-04 | 1979-06-04 | Способ получени элементарной серы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU865777A1 (ru) |
-
1979
- 1979-06-04 SU SU792774688A patent/SU865777A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3326956A (en) | Production of oxygenated hydrocarbons | |
| JP2598508B2 (ja) | 硫化水素含有ガスの精製方法 | |
| US3495941A (en) | Catalytic process for reduction of sulfur dioxide | |
| US4519992A (en) | Process for purifying gases from hydrogen sulphide | |
| US4552750A (en) | Process for the reaction of carbon monoxide with steam, with formation of carbon dioxide and hydrogen and use of a catalyst for this purpose | |
| JPS62223132A (ja) | メタンからのこれより高級な炭化水素の製造方法 | |
| GB1470529A (en) | Process for producing sulphur from sulphur oxide | |
| US5653953A (en) | Process for recovering elemental sulfur by selective oxidation of hydrogen sulfide | |
| US4550098A (en) | Methods for the removal of gaseous impurities from mixed gas streams | |
| US5597546A (en) | Selective oxidation of hydrogen sulfide in the presence of bismuth-based catalysts | |
| US4321250A (en) | Rhodium-containing perovskite-type catalysts | |
| US3928547A (en) | Process for the reduction of sulfur dioxide | |
| US4141962A (en) | Catalysts for treating gases containing sulphur compounds | |
| US2076953A (en) | Manufacture of hydrocyanic acid | |
| US4166101A (en) | Process of the preparation of a hydrogen-rich gas and the catalyst used in the process | |
| US2799560A (en) | Conversion of sulphur dioxide to sulphur trioxide | |
| US3778501A (en) | Regeneration of flue gas desulfurization sorbents | |
| US6238640B1 (en) | Conversion method of carbon monoxide and catalyst | |
| SU865777A1 (ru) | Способ получени элементарной серы | |
| US3849087A (en) | Process for producing gases by the conversion of hydrocarbons | |
| KR100408740B1 (ko) | 탄화수소원료의 탈수소방법 | |
| SU856974A1 (ru) | Способ получени элементарной серы | |
| US3579302A (en) | Method of forming sulfur from so2-containing gases | |
| US4183823A (en) | Regeneration process for poisoned claus alumina catalyst | |
| US3859373A (en) | Manufacture of hydrogen |