SU865746A1 - Загрузочно-разгрузочное устройство дл подвесных конвейеров - Google Patents

Description

Изобретение относится к перегрузочным устройствам подвесных конвейеров, обеспечивающим передачу подвесок с одного конвейера на другой с промежуточным освобождением подвесок от транспортируемых ими грузов.

Известно устройство устройство для погрузки штучных грузов на подвесной конвейер, содержащее приводную тележку с рамой, снабженной подъемно-опускными каретками [1].

Недостатком этого устройства является то, что оно при выполнении технологических операций не обеспечивает съем с конвейера укомплектованной *5 грузами подвески, ее промежуточное транспортирование й разукомплектование, а ’также навешивание разукомплектованной подвески на другой подвесной конвейер,

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является загрузочноразгрузочное устройство для подвесных конвейеров, включающее тележку * с подъемным наклонным столом и приспособлением для крепления подвески [2].

Недостатком известного устройства является то, что оно передает грузы ’I с конвейера на приемный стол или конвейер, расположенные в вертикальной плоскости в двух уровнях. Это вызывает ряд трудностей по дальнейшей механизированной передаче грузов с подвесок.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей при переработке цилиндрических грузов, размещенных на подвеске.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено гребенкой, установленной на столе со стороны приспособления для крепления подвески с возможностью перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Кроме того, гребенка имеет пальцы и связана со столом посредством силового цилиндра, при этом стол выполнен с нижним прямолинейным и верхним Г-образным пазами, в которых размещены пальцы гребенки.

На фиг. 1 изображен план расположения устройства и подвесных кон- .

вейеров; на фиг. 2 - устройство в момент приема подвески; на фиг. 3 то же, в момент разукомплектования подвески.

Устройство 1 содержит подвижную от электропривода (не показано) тележку 2, на которой расположены приемный стол 3 й гидропилиндр 4.На рабо.чей поверхности стола, выполненной с небольшим углом наклона относительно вертикальной плоскости, имеется постель 5, служащая для приема подвески 6, и приспособление для крепления подвески на столе, выполненное в виде прихватов 7.

Враме стола выполнены расположенные друг над другом и попарно направляющие пазы 8 и 9. Нижние из пазов прямолинейные, верхние - Г-образные. В нижней части рамы стола установлен гидроцилиндр 10, служащий для перемещения посредством пальцев 11 и 12, располагаемых в пазах 8 и 9, рамы 13.

В раму 13, в свою очередь, вмонтированы направляющие втулки 14 и гидроцилиндр 15, служащие для выдвижения посредством колонок 16 гребенки 17.

Устройство 1 установлено подвижно в направляющих 18, смонтированных между трассами параллельно располагаемых подвесных конвейеров 19 и 20. Подвески 6 конвейеров укомплектованы цилиндрическими грузами 21, располагаемыми в несколько ярусов друг над другом.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении устройство 1 находится между конвейерами 19 и 20, стол 3 занимает крайнее нижнее положение, гребенка 17 - крайнее правое положение, прихваты 7 — положение разжима.

В заданном режиме конвейер 19 перемещает подвеску 6 с грузами 21, а устройство занимает положение приема подвески. Подвеска 6 находит на постель 5, а гидроцилиндр 4 приподнимает стол 3. При дальнейшем движении конвейера подвеска наклоняясь, ложится на постель 5 и фиксируется прихватами 7. Расстояние, на которое приподнимается стол, а вместе с ним и подвеска, берется таким, чтобы крюк 22 конвейера свободно вышел из петли подвески.

Затем стол опускается, а устройство перемещается к месту разукомплектования подвески. Гребенка 17, перемещаясь с помощью гидроцилиндра влеро, входит своими опорными выступами между грузами 21.

При включении гидроцилиндра 10 рама 13 поднимается и затем наклоняс ется влево, разворачиваясь в пазах 8 и 9 на пальцах 11 и 12, поднимая и разворачивая гребенку 17.

Цилиндрические грузы 21 в результате этого сначала поднимаются над . ложементами подвески, а затем скаты’ ваются с опорных поверхностей выступов гребенки (фиг. 3).

Разгрузка грузов предусматривается на гравитационный многоярусный стеллаж (не показан).

после разукомплектования подвески гребенка возвращается в исходное положение, а устройство перемещается к конвейеру 20. При подходе крюка конвейера 20 стол с разукомплектован2Q Ной'подвеской приподнимается, прихваты отводятся и подвеска, захватываемая за петлю, снимается с постели стола.

Claims (2)

1. (54) ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВЕСНЫХ КОНВЕЙЕРОВ Изобретение относитс  к перегрузочным устройствам подвесных конвейеров , обеспечивающим передачу подвесок с одного конвейера на другой с промежуточным освобождением подвесок от транспортируемых ими грузов. Известно устройство устройство дл погрузки штучных грузов на подвесной конвейер, содержащее приводную тележ ку с рамой, снабженной подъемно-опус кными каретками fllНедостатком этого устройства  вл  етс  то, что оно при выполнении технологических операций не обеспечивает съем с конвейера укомплектованной грузами подвески, ее промежуточное транспортирование и разукомплектование , а также навешивание разукомплек тованной подвески на другой подвесной конвейер, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  загруэочноразгрузочное устройство дл  подвесных конвейеров, включающее тележку с подъемным наклонным столом и приспособлением дл  креплени  подвески 2. Недостатком известного устройства  вл етс  то, что оно передает грузы с конвейера на приемный стол или конвейер, расположенные в вег Тикальной плоскости в двух уровн х. Это вызывает р д трудностей по дальнейшей механизированной передаче грузов с подвесок. Цель изобретени  - расширение функционсшьных возможностей при переработке цилиндрических грузов, размещенных на подвеске. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство :снабжено гребенкой, установленной на столе со стороны приспособлени  дл  креплени  подвески с возможностью перемещени  в вертикгшьной и горизонтальной плоскост х . Кроме того, гребенка имеет пальцы и св зана со столом посредством силового цилиндра, при этом стол выполнен с нижним пр молинейным и верхним Г-образным пазами, в которых раз1 ющены пальцы гребенки. На фиг. 1 изображен план расположени  устройства и подвесных кон- . вeйepoв на фиг. 2 - устройство в момент приема подвески; на фиг. 3 то же, в момент разукомплектовани  подвески. Устройство 1 содержит подвижную от электропривода (не показано) тел ку 2, на которой расположены приемный стол 3 и гидроиилиндр 4.На рабо . чей поверхности стола, выполненной с небольшим углом наклона относител но вертикальной плоскости, имеетс  постель 5, служаща  дл  приема подвески 6, и приспособление дл  креплени  подвески на столе, выполненное в виде прихватов 7. В.раме стола выполнены расположе ные друг над другом и попарно напра л к цие пазы 8 и 9. Нижние из пазов пр молинейные, верхние - г-образные В нижней части рамы стола установле гидроцилиндр 10, служащий дл  перемещени  посредством пальцев 11 и 12 располагаемых в пазах 8 и 9, рамы 13, В раму 13, в свою очередь, вмонтированы направл ющие втулки 14 и гидроцилиндр 15, служащие дл  выдви жени  посредством колонок 16 гребен ки 17. Устройство 1 установлено подвижн в направл ющих 18, смонтированных между трассами параллельно располагаемых подвесных конвейеров 19 и 20 Подвески 6 конвейеров укомплектованы цилиндрическими грузами 21, распола гаемыми в несколько  русов друг над другом. Устройство работает следующим образом. В исходном положении устройство 1 находитс  между конвейерами 19 и 20, стол 3 занимает крайнее нижнее положение, гребенка 17 - крайнее правое положение, прихваты 7 поло жение разжима. В заданном режиме конвейер 19 перемещает подвеску 6 с грузами 21, а устройство занимает положение при ема подвески. Подвеска 6 находит на постель 5, а гидроцилиндр 4 приподнимает стол 3. При дальнейшем движении конвейера подвеска наклон  сь , ложитс  на постель 5 и фиксируетс  прихватами 7. Рассто ние, на которое приподнимаетс  стол, а вместе с ним и подвеска, беретс  таким , чтобы крюк 22 конвейера свободно вышел из петли подвески. Затем стол опускаетс , а устройство перемещаетс  к месту разукомплектовани  подвески. Гребенка 17, перемеща сь с помощью гидроцилиндра 15 влево, входит своими опорными выступами между грузами 21. При включении гидроцилиндра 10 рама 13 поднимаетс  и затем наклон етс  влево, разворачива сь в пазах 8 и 9 на пальцах 11 и 12, поднима  и разворачива  гребенку 17. Цилиндрические грузы 21 в результате этого сначала поднимаютс  над ложементами подвески, а затем скатываютс  с опорных поверхностей выступов гребенки (фиг. 3). Разгрузка грузов предусматриваетс  на гравитационный много русный стеллаж (не показан). после разукомплектовани  подвески гребенка возвращаетс  в исходное положение, а устройство перемещаетс  к конвейеру 20. При подходе крюка конвейера 20 стол с разукомплектованной подвеской приподнимаетс , прихваты отвод тс  и подвеска, захватываема  за петлю, снимаетс  с постели стола. Формула изобретени  1.Загрузочно-разгрузочное устройство дл  подвесных конвейеров, вклю-. чающее тележку с подъемным наклонным столом и приспособлением дл  креплени  подвески, отличающеес   тем, что, с целью рас11 ирени  функциональных возможностей при переработке цилиндрических грузов, размещенных на подвеске, оно снабжено грабенкой, установленной на столе со стороны приспособлени  дл  креплени  подвески с возможностью перемещени  в ьертикальной и горизонтальHQ i плоскост х. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что гребенка имеет пальцы и св зана со столом посредством силового цилиндра, при этом стол выполнен с нижним пр молинейным и верхним Г-образным пазами, в которых размещены пальцы гребенки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 181536, кл. В 65 G 47/74, 1965.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 130838, кл. В 65 G 47/36, 1959 (прототип).

   fr-fe:

   Л7

   i

   ..

   f

   12

   Фиг.З