SU86515A1 - Полуавтоматический станок дл нарезани спиральных зубьев конических шестерен - Google Patents

Description

Известны полуавтоматические станки типа Глисон дл  нарезани  спиральных зубьев конических шестерен, по лтетоду обкатки, вращающейс  резцовой ГОЛОВКОЙ.

Во врем  работы все составл ющие их звень  наход тс  в неразрывной кинематической св зи, что усложн ет их конструкцию и снижает производительность.

В предлагаемом станке этот недостаток устранен тем. что конструкци  станка предусматрнваст наличие двхх, незавнсимых один от другого , приводов соответственно дл  рабочего и быстрого холостого хода люльки с резцовой головкой, попеременно в надлежащие моменты автоматически включающихс .

При этом скорость холостого (реверсивного) движени  не находитс  В зависимости от скорости рабочего .

Это достигаетс  тем. что во врем  pa6o4f r() хода нриводным звеном  вл етс  черв чное колесо кинематической пени обкаточного движени , нериодически подключающейс  непосредственно к корпусу люльки, а во врем  холостого хода нриводным звеном становитс  гидравлический цилиндр с реечной передачей дл  обратного поворота люльки, отключенной от кинематической цени, обкатки.

Длительность периода разобщени  кинематической цепн обкатки от люльки регулируетс  механизмом, настраиваемым посредством сменных щестерен, св занных с черв чным колесом,  вл ющимс  последним звеном В кинематической цепи движени  обкатки.

Таким образом, все звень  кинематнческой цепи обкаточного движени  вращаютс  непрерывно с посто нной скоростью в одном и том же направлении в течение всего периода автоматически следхющнх друг за другом единичных циклов последовательной обработки всех зубьев нарезаемой щестерни.

На фиг. 1 изображена принц 11 11а..1ьна  к;)нематпчес)а  схема предлагаемого станка; на фиг. 2-узел А фиг. 1; на (liir. 3 - узел Б фиг. I.

№ 86515

Резцова .головка / приводитс  во вращение от отдельного электродвигател  2, установленного внутри корпуса люльки 3. Передаточными звень ми от шпиндел  электродвигател  2 к шпинделю 4 служат цилиндрические зубчатые колеса 5 и б и конические зубчатые колеса 7 и S. Зубчатые колеса 5 служат дл  регулировани  скорости резани  и должны быть сменными. Люлька 3 св зана с заготовкой 9 кинематической цепью обкаточного движени , состо щей из передаточных звеньев 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 и 18. Зубчатые колеса 11  вл ютс  сменными шестерн ми гитары обкатки, с нх помощью устанавливаетс  нужна  величина обкаточного отношени . Черв чное колесо 10 посажено свободно на корпусе люльки 3 и периодически скрепл етс  с ней при помощи собачек 19 и диска 20 делительного механизма (фиг. 2). Кинематическа  цепь обкатки приводитс  во вращение от электродвигател  21 через шестерни 22, 23 и 24.

Сменные шестерни 23 и 24 служат дл  регулировани  скорости круговой подачи. Когда люлька 3 освобождена от св зей с черв чным колесом 10, она может поворачиватьс  внутри корпуса станины 25 независимо от кинематической цепи обкатки. Это происходит с помощью гидроцилиндра 26 и штока с зубчатой рейкой 27, наход щейс  в зацеплении с зубчатым сектором 28, соединенным соосно с люлькой 3. Ход рейки 27 вверх условно соответствует тому направлению вращени  люльки 3 и сектора 28, при котором происходит рабочий .ход люльки. Перемещение рейки 27 вверх (а соответственно и угол поворота люльки 3 во врем  ее рабочего хода) ограничиваетс  моментом, когда упор 29 нажмет конечный переключатель 30. Ход рейки 27 вниз (а соответственно и положение люльки 3 в конце ее холостого хода) ограничиваетс  моментом, когда упор 29 соприкоснетс  с переставным упором узла Б, включающим гидравлический демпфер (см. фиг. 3). Датительное устройство, приход щее в действие во врем  холостого хода люльки, имеет в качестве начального приводного звена зубчатый венец 31, посто ннно скрепленный с черв чным колесом 10. Вращение звеньев механизма делени  начинаетс  в момент, когда собачки 19 (фиг. 2) освобод т диск 20. Тогда передача вращени  диску 20 от зубчатого венца 31 произойдет через сменные шестерни 32. С помощью этих сменных шестерен настраиваетс  скорость вращени  диска 20. После одного полного его оборота собачки 19, наход щиес  под воздействием пружинных плунжеров 33, снова стопор т диск 20, вследствие чего люлька 5 получает жесткую св зь с черв чным колесом 10. Врем  оборота диска 20 устанавливаетс  так, чтобы смыкание люльки с черв чным колесом, привод щее к началу рабочего хода, происходило, когда заготовка 9 в своем непрерывном вращении установитс  в надлежащее положение относительно инструмента /.

Гидравлический цилиндр 34 служит дл  перемещени  каретки 35 с бабкой издели  56 на период холостого хода люльки и дл  отвода каретки в положение дл  смены готового издели  на новую заготовку.

Реечна  передача 37 служит дл  перемещени  бабки издели  в направлении, параллельном оси шпиндел  этой бабки.

Последовательность работы механизмов следующа : когда люлька 3, включаюпга  узел с отдельным электродвигателем 2 и непрерывно вращающейс  головкой 1, совершает рабочий ход, условно счита , что головка 1 перемещаетс  сверху вниз, то она получает вращение от черв чного колеса 10, скрепленного гидравлическими прижимами с корпусом люльки. В этот период все шестерни, смонтированные на корпусе люльки и передающие вращение делительному диску 20 механизма А (фиг. 2), не вращаютс  относительно друг друга, а движутс  вместе с

люлькой, как одно целое. Делительный диск 20 н этот период будет заперт собачками 19.

Когда люлька повернетс  на угол, достаточный дл  обработки од ного зуба (или одной впадины), в этот момент упор 29 рейки 27, перемещаемой зубчатым сектором вверх, нажмет конечный переключатель 30, включающий гидромеханизмы, которые освобод т черв чное колесо 10 от прижима его к корпусу люльки и с помоидью гидроцилиндра 34 отведут каретку с бабкой издели , разобщив инстр)мент от заготовки Каретка, достигнув конечного положени  при отводе, воздействует чере.другой конечный переключатель на соленоид, стержень которого повернет зубчатые секторы механизма делени  (фиг. 2), где направление по ворота секторов показано стрелкой. Собачки 19, соединенные с секторами , выйдут из вырезов диска 20, освободив его. Плечи секторов, показанные пунктиром, нажмут на нолзуны 33 и замкнетс  конечный переключатель 38. При этом придет в действие гидроцилиндр 26, порщень с рейкой 27 опуститс  вииз и люлька, скрепленна  с сектором 25,быстрылдвижением повернетс  в направлении, обратном по отнон1ению к на правлению ее рабочего хода. Конечное положение люльки при быстром обратном холостом ходе фиксируетс  упором 29 (фиг. 3).

Во врем  быстрого обратного движени  люльки начальна  щесгер н  зубчатой передачи, смонтированной на корпусе люльки, перекатыва сь по внутреннему зубчатому венцу 31, скрепленному с черв чным колесом 10, сообщит через зубчатые передачи, включающие сменные шестерни 32, вращение диску 20 (фиг. 2). Вращение диска 20 будет продолжатьс , пока он не повернетс  на 360° и собачки 19 вновь его не застопор т, соединив снова черв чное колесо с корпусом люльки.

Скорость вращени  диска устанавливаетс  такой, чтобы к тому моменту , когда он после одного оборота вновь застопоритс  и соединит кинематическую цепь обкатки с люлькой 3, заготовка успела повернуть с  на один или на несколько целых величин угловых шагов. Поэтому при начинающемс  теперь новом рабочем ходе инструмент 1 будет обрабатывать соседний или отсто щий на несколько шагов зуб.

После того, как диск 20 застопоритс , последуют действи  конечных; переключателей электроаппаратуры, в силу которых произойдет скрепление гидравлическими прижимами черв чного колеса 10 с люлькой 3. подвод гидроцилиндром 34 каретки 35 с бабкой издели  36 в рабочее положение, - откроетс  клапан слива дл  гидроцилиндра 26 и начнетс  новый рабочий ход станка.

Предмет изобретени 

Полуавтоматической станок дл  нарезани  спиральных зубьев конических шестерен по методу обкатки резцовой головкой, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности станка, он выполнен с двум  независимыми приводами дл  рабочего и быстрого холостого хода, попеременно автоматически включающимис .

№ 86515