SU863955A1 - Одномагистральный последовательный смазочный питатель - Google Patents

Description

(54) ОДНОМАГИСТРАЛЬНЫЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ СМАЗОЧНЫЙ ПИТАТЕЛБ

I

Изобретение относитс  к технике смазки различных машин, в частности станков при использовании в них одномагистральных последовательных смазочных питателей и при необходимости обеспечени  подачи к некоторым точкам малых доз смазочного материала .

Известна смазочна  система подачи -малых доз смазочного материала импульсными смазочными питател ми 1.

Контроль за работой указанных питателей сложен и практически не примен етс , но они могут обеспечивать подачу к точкам смазки малых (до 0,01 см/имп) доз смазочного материала.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  одномагистральный последовательный смазочный питатель, содержащий распределители с золотниками, каналами и торцовыми дозирующими полост ми, которые посредством золотников попеременно соединены с магистралью давлени  или с отводом.

Работа этого питател  легко контролируетс  2.

Недостатком указанного питател   вл етс  то, что он не может быть применен

дл  додачи малых (менее 0,) доз смазочного материала по следующим причинам: золотники распределителей питател  несут дозирующие и распределительные функции , причем дозируемый объем определ ет5 с  диаметром и ходом золотника. Диаметр золотника нельз  уменьшать, так как его площадью определ етс  усилие на перемещение золотника, а ход диктуетс  распределительными функци ми.

Цель изобретени  - повышение эффективности работы смазочных систем за счет экономии смазочного материала и повышени  надежности смазочных систем путем применени  контролируемых последовательных питателей с малыми дозирующими объемами. Дл  достижени  поставленной цели в

предлагаемом последовательном питателе, состо щем из р да распределительно-дозирующих золотников, торцовые дозирующие полости распределителей выполнены в виде нескольких раздельных камер, кажда  из ко2Q торых скоммутирована с соседним распределителем , а золотник распределител  снабжен щтифтом, ориентирующим его в угловом положении, и каналами, попеременно сообщающими в крайних положени х каждую из торцовых камер с соответствующим отводом.

При соединении с нагнетательной магистралью давление воздействует на полную торцовую площадь золотника, создава  усилие, достаточное дл  его перемещени .

При соединении с отводами доза, поступающа  в отвод, определ етс  объемом каждой камеры т.е. ее торцовой площадью и ходом золотника. Малые дозы могут быть получены за счет сколь угодно малой торцовой площади камеры.

На фиг. 1 изображен питатель, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1} на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез ГТ на фиг. 1.

Предлагаемый питатель состоит из входной секции 1, рабочих секций 2-4, концевой секции 5, соединенных через прокладки 6-9 при помощи щпилек 10 и гаек П. В рабочих секци х 2-4 помещены золотники 12 перемещение которых ограничено крыщками 13, и втулки 14, раздел ющие торцовые полости золотников на камеры 15 и 16. В угловом положении золотники 12 фиксируютс  щтифтом 17. Через все секции и прокладки, кроме концевой, проходит центральный канал 18. В рабочих секци х выполнены отводы 19 и 20, а также каналы 21-26. Каналы 27 и 28 (прокладок 7 и 8), 29 и 30 (прокладки 9) 31 и 32 (прокладки 6) служат дл  коммутации каналов предыдущего и последующего золотников. Кроме того, на боковых поверхност х золотников 12 выполнены каналы 33 и 34.

Питатель работает следующим образом.

Смазочный материал под давлением подаетс  через входное отверстие в канал 18 и через проточку золотника 12 секции 4 проходит по каналам 21 и 22 (секции 4), 29, 30, 25, 26, 31, а также по каналам 23 и 24 (секции 1), поступает в левые камеры 15 и 16 секции 2. Золотник 12 секции 2 перемещаетс  вправо и из него правой торцовой камеры 16 по каналам 24, 32, 26, 30, 22 и 34 поступает в отвод 20, а камеры 15 по каналам 32, 31, 25, 29, 21 и 33 поступает в отвод 19. Переместивщись, золотник 12 секции 2 своей центральной проточкой по каналам 21, 22, 27, 28, 23 и 24 сообщает правые камеры секции 3 с магистралью давлени  и золотник 12 секции 3 начинает перемещатьс  влево. При этом смазочный материал из-под его правых торцовых камер 15 и 16 по каналам 23, 24, 27, 28, 21, 33 и 34 вытесн етс  в отводы 19 и 20. Аналогично соверщаетс  работа золотника секции 4, и затем все золотники поочередно срабатывают в обратном направлении и цикл их работы повтор етс  до тех пор пока на вход питател  производитс  подача смазочного материала под давлением .

Как видно из описани , кажда  из дозирующих камер подает объем смазочного материала в свой отвод.

Применение предлагаемого питател  позвол ет создать контролируемые смазочные системы с подачей малых доз смазочного материала, т.е. увеличить надежность смазочных систем и осуществить экономию смазочного материала.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Одномагистральный последовательный смазочный питатель, содержащий распределители с золотниками,каналами и торцовыми дозирующими полост ми, которые посредством золотников попеременно соединены с магистралью давлени  или с отводом, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  эффективности работы смазочных систем за счет экономии смазочного материала и повышени  надежности смазочных систем, торцовые дозирующие полости распределителей выполнены в виде нескольких раздельных камер, кажда  из которых скоммутирована с соседним распределителем, а золотник распределител  снабжен штифтом, ориентирующим его в угловом положении, и каналами, попеременно сообщающими в крайних положени х каждую из торцовых камер с соответствующим отводом.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Централизованные смазочные системы, примен емые в металлорежущих станках. Инструкци  по применению в станкостроении . М., ЭНИМС, 1978, с. 86.
2. 2. Централизованные смазочные системы, примен емые в металлорежущих станках. Инструкци  по применению в станкостроении . М., ЭНИМС, 1978, с. 30 (прототип).

   Zin 2f 6

   1U

   I

   1 IN ,Ж .

   15.

   18

   12 б

   I/ /

   6-5

   гь