SU1551935A1 - Последовательный смазочный питатель - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к смазочным дозаторам и может быть использовано в смазочных системах станков, кузнечно-прессовых машин и другого оборудовани . Цель изобретени  - получение относительно малых доз смазочного материала при последовательном принципе работы питател , обеспечивающем централизованный контроль за поступлением смазочного материала в точки смазывани  с увеличением количества отводов (выходов) от каждого дозирующего элемента и уменьшением нагнетающего хода плунжера. Это достигаетс  тем, что дл  удвоени  числа выходов на плунжере каждого элемента выполнено восемь дополнительных проточек по четыре с каждого торца плунжера, из которых по две крайних соединены между собой и ближайшей рабочей камерой и расположены таким образом, что попеременно перва  от торца плунжера проточка соединена с основным выходным каналом, а втора  - с дополнительным. Смазочный материал поступает в центральный канал 49 и оттуда по вспомогательным каналам 50-55 к расточкам элементов. В исходном положении имеет возможность двигатьс  влево лишь плунжер 4. Двига сь, плунжер вытесн ет смазочный материал из рабочей камеры 38 через канал 44 и проточку 16 вначале в выходной канал 69, а далее через проточку 35 - в точку смазывани . Затем, когда при движении плунжера 4 влево канал 69 оказываетс  перекрытым, проточка 14 оказываетс  соединенной с выходным каналом 63, из которого через проточку 33 оставшийс  в рабочей камере 38 смазочный материал поступает в следующую точку смазывани . Расположение каналов обеспечивает возможность перемещени  влево плунжера 5, после чего происходит действие аналогичное описанному и т.д. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к смазочным дозаторам и может быть использовано в смазочных системах станков, кузнечно- прессовых машин и другого оборудовани .

Цель изобретени  - получение относительно малых доз смазочного материала, удвоение числа выходных каналов к точкам смазки из каждого элемента с одновременным уменьшением величины хода плунжера, необходимого дл  подачи смазки

На чертеже дана принципиальна  схема последовательного смазочного питател  с четырьм  выходами от каждого элемента.

Последовательный смазочный питатель состоит из элементов 1-3, в цилиндрических расточках которых расположены плунжеры 4-6 с основными 7-12 и дополнительными 13-36 проточками. Торцы расточек с торцами плунжеров образуют рабочие камеры 37-42, кажда  из которых соединена с двум  ближайшими дополнительными проточками каналами 43-48. Все элементы пересекаютс  центральным каналом 49, соединенным с расточками вспомогательными каналами 50-55. Напротив каждого вспомогательного канала расположены входные каналы элементов 56- 61, соединенные с соответствующими рабочими камерами. Из расточки каждого элемента выходит по два основных выходных канала 62-67 и по два дополнительных выходных канала 68-73, каждый из которых пересекает также расточку предыдущего по ходу смазочного материала элемента.

Работа питател  происходит следующим образом.

Смазочный материал поступает в центральный канал 49 и оттуда по вспомогательным каналам 50-55 к расточкам элементов, В исходном положении смазочный материал из каналов 51, 53 и 55 через проточки 8, 10 и 12 поступает

через входные каналы 57, 59 и 61 в рабочие камеры 40, 42 и 37. При этом из этих камер смазочный материал через каналы 46, 48 и 43 имеет возможность

5 поступать в выходные каналы 71, 73 и 62, но так как они перекрыты соответствующими по сками плунжеров, он через указанные каналы никуда не выходит.

Смазочный материал, поступающий в рабочие камеры 40 и 42, прижимает плун0 жеры 5 и 6 в крайнее правое положение , в котором они и находились, т. е. эти плунжеры не имеют возможности перемещени , а смазочный материал, поступающий в рабочую камеру 37, начинает двигать плунжер 4 влево. Двига сь, плун5 жер вытесн ет смазочный материал из рабочей камеры 38 через канал 44 и проточку 16 вначале в выходной канал 69 и далее через проточку 35 в точку смазывани . Затем, когда при движении

0 плунжера 4 влево канал 69 оказываетс  перекрытым соответствующим по ском этого плунжера, проточка 14 оказываетс  соединенной с выходным каналом 63, из которого через проточку 33 оставшийс  в рабочей камере 38 смазочный материал посту5 пает в следующую точку смазывани .

Неравенство а Вд лОбеспечивает необ ходимое дл  работы опережение соединени  проточки 14 с каналом 63 по отношению к моменту полного перекрыти  канала 69, а неравенство обеспечи0 вает соединение проточки 14 с каналом 63 до момента прихода плунжера 4 в крайнее левое положение. В этом положении плунжера 4 обеспечиваетс  поступление смазочного материала из центрального канала 49 через канал 50 и проточку 7 во входной канал 56 и далее в рабочую камеру 39 элемента 2.

Во втором элементе происход т действи , аналогичные описанным дл  элемен5

та 1. Плунжер 5 перемещаетс  в крайнее левое положение. При этом вначале смазочный материал из рабочей камеры 40 через канал 46, проточку 24, канал 71 и проточку 20 поступает в точку смазы- вани , а после перекрыти  канала 71 через канал 46, проточку 22, канал 65 и проточку 18 в следующую точку смазывани .

В крайнем левом положении плунжер 5

пределительных элемента, размеренных в расточках корпуса и выполненных в виде плунжера двухстороннего действи  с по сками и основными проточками, рабочие камеры, две симметричные системы каналов , имеющие центральный, вспомогательные и основные выходные каналы, сообщающиес  в рабочими камерами, отличающийс  тем, что, с целью получени -малых доз смазочного материала, камера снабобеспечивает поступление смазочного ма- Ю жена дополнительным выходным каналом, териала из центрального канала через ка-на каждом плунжере выполнено восемь

нал 52, проточку 9 и канал 58 в рабочую камеру 41 элемента 3, в котором

происход т действи , аналогичные описанПри этом вначале смазочный материал из рабочей камеры 42 через канал 48, проточку 32 канал 73 и проточку 28 поступает в точку смазывани , а после перекрыти 

дополнительных проточек, по четыре с каждого торца плунжера, из которых две крайних соединены между собой и с блиным дл  элементов 1 и 2 Плунжер 6 15 жайшей рабочей камерой и расположены с перемещаетс  в крайнее левое положениевозможностью попеременного соединени  пер

вой от торца плунжера проточки с основным выходным каналом, второй - с дополнительным , третий - с основным выходным каналом последующего по ходу смазочканала 73 через канал 48, проточку 30, 20 ного материала элемента, а четверта  - канал 67 и проточку 26 в следующую с его дополнительным, при этом кажда  точку смазывани .из основных проточек выполнена с возПри достижении плунжером 6 крайне-можностью попеременного соединени  с цент

го левого положени  заканчиваетс  пер-ральным каналом, а размеры питател 

ва  половина цикла работы (плун- ук вып°лнены с условием жера всех элементов наход тс  в крайних левых положени х, половина всех точек смазывани  получила дозы смазочного материала). При крайнем левом по- где ложении плунжеров обеспечиваетс  поступление смазочного материала из централь- зо ного канала к левой рабочей камере 38 Элемент 1 и плунжер 4 начинают перемещатьс  вправо.

Так как система каналов и проточек симметричны, то процессы, происход щие при последовательном перемещении плунже- 35 ров вправо, аналогичны описанным

и О„ Н,

вд,Ь«х. -

D - рассто ние вдоль оси плунжера между ближайшими одна к другой кромками первой от торца плунжера дополнительной проточки и основного выходного канала ,

размер дополнительного выходного канала вдоль оси плунжера ,

ширина первой от торца плунжера дополнительной проточки, Н - ход пл нжера после соединени  первой от торца плунжера проточки дополнительной с основным выходным каналом

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Последовательный смазочный питатель, содержащий по меньшей мере три рас-

   пределительных элемента, размеренных в расточках корпуса и выполненных в виде плунжера двухстороннего действи  с по сками и основными проточками, рабочие камеры, две симметричные системы каналов , имеющие центральный, вспомогательные и основные выходные каналы, сообщающиес  в рабочими камерами, отличающийс  тем, что, с целью получени -малых доз смазочного материала, камера снаб с условием

   и О„ Н,

   °лнены с условием

   вд,Ь«х. -

   - рассто ние вдоль оси плунжера между ближайшими одна к другой кромками первой от торца плунжера дополнительной проточки и основного выходного канала ,

   размер дополнительного выходного канала вдоль оси плунжера ,

   ширина первой от торца плунжера дополнительной проточки, Н - ход пл нжера после соединени  первой от торца плунжера проточки дополнительной с основным выходным каналом