SU662777A1 - Система смазки - Google Patents

Description

(54) СИСТЕМА СМАЗКИ

1

Изобретение относитс  к системам смаз- ки и может быть применено дл  смазки автоматических линий, поточных линий, прокатных станов и другого оборудовани , требующего подачу смазочного материала в отдаленные друг от друга места смазки.

Известны централизованные системы смазки, содержащие по меньшей мере два распределител  смазки, каждый из которых содержит по меньщей мере два элемента , в Каждом элементе имеетс  плунжер двухстороннего действи , перемещающийс  в цилиндрических расточках между двум  крайними положени ми 1. Каждый плунжер имеет по ски и проточки, которые, наход сь в цилиндрической расточке, образуют с ней две промежуточные и рабочую камеры. При этом расточки рабочих элементов распределител  соединены между собой последовательно каналами с двух сторон, а кажда  расточка за исключением последней по ходу смазочного материала соединена каналами с центральным каналом и с отверсти ми подачи смазки. Одна из промежуточных камер расточки пбследнего элемента распределител  соединена каналом, с отверстием

входа, переход щим в линию управлени , и св зана с одним из вьixoдныx отверстий последующего распределител .

Недостатком известной системы смазки  вл етс  то, что управление предыдущим

распределителем производитс  путем подвода смазки из рабочей камеры последующего распределител  в рабочую камеру упом нутого распределител . Так как рабочие камеры управл ющего элемента последующего

распределител  и управл емого элемента предыдущего распределител  св заны между собой, то количество .ходов плунжера управл емого элемента зависит от соотнощени  объемов указанных камер, исход  из чего подбор распределителей и расчет системы смазки при разных объемах рабочих камер управл ющего и управл емого элементов значительно усложн етс , а в некоторых случа х, при больщом количестве распределителей , становитс  невозможным.

Известнь та.кже устройства дл  систем смазки, состо щие из трех элементов, содержащих йлунжер двустороннего действи  с по сками и проточками, расположенный в цилиндрической расточке корпуса, причем

расточки соединены между собой лини ми св зи, а само устройство соединено с источником давлени , системой смазки и сливной емкостью попеременно 2.

Недостатками указанного устройства  вл ютс  сложность конструкции и невозможность использовани  рабочих камер каждого элемента дл  выдачи доз смазки потребителю .

Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  система смазки, содержаща  нагнетательное устройство со сливной емкостью, соединенное лини ми св зи с реверсивным устройством и распределител ми смазки, св занными между собой лини ми управлени  и состо щими, по крайней мере, из двух элементов, каждый из которых содержит плунжер с по сками и проточками , расположенными в цилиндрической расточке корпуса, образующий с этой расточкой промежуточные и рабочие камеры , при этом расточки этих элементов св заны вспомогательными каналами с центра льнЬш каналом, с отверсти ми подачи и последовательно друг с другом, а последний элемент св зан плунжером с датчиком контрол , переключающим реверсивное устройство 3.

Недостатками известной системы смазки  вл ютс  конструктивна  сложность распределителей смазки, обусловленна  наличием четырех обратных клапанов, что приводит к снижению точности дозировани  и повышению потерь давлени  в магистрал х.

Цель изобретени  - повыщение точности дозировани  и устранение потерь давлени  в лини х управлени .

Цель достигаетс  тем, что одна из рабочих камер первого элемента каждого последующего , по ходу смазочного материала распределител  св зана непосредственно с нагнетательным устройством через линию св зи , центральный каНал предыдущего распределител  и линию уТлравлени , а одна рабоча  камера первого элемента первого распределител  сообщена со сл ивной емкостью через реверсивное устройство.

На чертеже схематически изображена система смазки.

Система смазки содержит нагнетательное устройство 1, соединенное лини ми св зи 2, 3 и 4 с распределител ми смазки 5 и 6 и реверсивным устройством 7. Линии управлени  8 и 9 соедин ют распределители между собой и первый распределитель с реверсивным устройством. Реверсивное устройство соединено также со сливом линией слива 10. На распределителе 6 имеетс  датчик 11, св занный обратной св зью с реверсивным устройством.

Распределитель смазки 5 имеет корпус 12, выполненный в виде элементов, содержащих цилиндрические расточки, в которых расположены плунжеры 13 и 14 с по сками

15-20 и проточками 21-24, совместно с расточками образующие промежуточные камеры , а торцы плунжеров с концами расточек образуют рабочие камеры 25-28. Элементы распределител  соединены с центральJ ным каналом 29 отверсти ми 30 и 31, а также между собой вспомогательными каналами 32, 33 и 34.

Рабоча  камера 27 распределител  5 соединена каналом 35 и линией св зи с реверсивным устройством, а канал 36 через про межуточную камеру, отверстие 31, центральный канал 29, линии св зи 2 и 3, линию уп- равлени  8 св зывает нагнетательное устройство 1 с распределителем 6. Кажда  расточка элемента имеет отверсти  подачи 5 37, 38, 39, 40.

Распределитель смазки 6 также выполнен в виде элементов, содержащих цилиндрические расточки, в которых расположены плунжеры 41 и 42, с по сками 43-48 и проточками 49-52, совместно с расточ ками образующие промежуточные камеры, а торцы плунжеров с концами расточек образуют рабочие камеры 53-56. Элементы распределител  соединены с центральным каналом 57 каналами 58 и 59, а также межJ ду собой вспомогательными каналами 60, 61, 62. Рабоча  камера 55 распределител  6 соединена каналом 63, линией управлени  8 через канал 36 распределител  5, промежуточную камеру, образованную проточкой 23 и расточкой, канал 31, центральный 0 канал 29 и линией св зи 2 и 3 с нагнетательным устройством 1, кажда  расточка элемента имеет отверсти  подачи 64, 65, 66.

Система смазки работает следующим образом .

Смазочный материал по лини м св зи 2, 3 и 4 параллельно нагнетаетс  устройством 1 к распределител м 5 и 6. Рабоча  камера 27 первого по ходу смазочного материала элемента распределител  5 каналом 35 лини ми св зи 9 и 10 через реверсивное устройство св зана со сливом. Плунжер 13 находитс  в правом крайнем положении, смазочный материал по центральному каналу 29, каналу 30, вспомогательному каналу 32 поступает- в рабочую камеру 26 последнего элемента, перемеща  плунжер 14 вправо.

Промежуточна  камера, образованна  проточкой 24 плунжера 14 и расточкой, соедин ет вспомогательный канал 34 с отверстием подачи 40. По сок 18 .плунжера 14 перекрывает отверстие подачи 39. Промежуточна  камера, образованна  проточкой 23 плунжера 14 и расточкой, отверстием 31, каналом 36, линией св зи 8 и каналом 63 первого элемента распределител  6 соедин ет центральный канал 29 распределител  5 с рабочей камерой 55 распределител  6.

Смазочный материал от нагнетательного устройства по перечисленным каналам, лини м св зи и управлени  поступает в рабочую камеру 55 распределител  6 и перемещает плунжер 41 влево. В результате этого доза смазки из рабочей камеры 53 распределител  6 через канал 62, промежуточную камеру, образованную проточкой 52 и расточкой, отверстие подачи 66 поступает к потребителю. Промежуточна  камера, образованна  проточкой 49 плунжера 41 и расточкой, соедин ет вспомогательный канал 60, с отверстием подачи 64, а противоположна  ей промежуточна  камера, образованна  проточкой 50 и расточкой, каналом 58 и вспомогательным каналом 61 соедин ет центральный канал 57 с рабочей камерой 56; по сок 45 перекрывает отверстие подачи 65. Смазочный материал по перечисленным каналам распределител  6 от нагнетательного устройства поступает в рабочую камеру 56 и перемещает плунжер 42 распределител  6 влево. В результате этого доза смазки из рабочей камеры 54 через вспомогательный канал 60, промежуточную камеру, образованную проточкой 49 и расточкой , отверстие подачи 64 поступает к потребителю. По сок 48 перекрывает отверстие подачи 66.

Промежуточна  камера, образованна  проточкой 52 и расточкой, вспомогательным каналом 62 и каналом 59 соедин ет рабочую камеру 53 с центральным каналом 57, а следовательно, с нагнетательным устройством . Так как рабоча  камера 55 распределител  6 через линию управлени  8 и каналы распределител  5 также соединена с нагнетательным устройством, то движени  плунжера 41 распределител  6 не происходит . При движении плунжера 42 влево датчик 11 распределител  6 выдает сигнал на переключение реверсивного золотника 7 со слива на нагнетание, т. е. лини  св зи 3 через реверсивное устройство 7 соедин етс  с линией управлени  9. Смазочный материал от нагнетательного устройства по вышеперечисленным лини м св зи поступет в рабочую камеру 27 распределител  5 и перемещает плунжер 13 влево. В результате этого доза смазки из рабочей камеры 25 по вспомогательному каналу 34 через промежуточную камеру, образованную проточкой 24 и расточкой, и отверстие подачи 40 поступает к потребителю. Промежуточна  камера , образованна  проточкой 21 и расточкой , соедин ет вспомогательный канал 32 с отверстием подачи 37, а по сок 17 перекрывает отверстие подачи 38. Промежуточна  камера, образованна  проточкой 22 и расточкой, вспомогательным каналом 33, каналом 30 соедин ет рабочую камеру 28 с центральным каналом 29 и через линии св зи 2 и 3 - с нагнетательным устройством 1.

Смазочный материал по перечисленным каналам и лини м св зи поступает в рабочую камеру 28 распределител  5. Плунжер

14 перемещаетс  влево. Доза смазки из рабочей камерь 26 по вспомогательному каналу 32, через промежуточную камеру, образованную проточкой 21 и расточкой, отверстие подачи 37 поступает к потребителю . Промежуточна  камера, образованна  Проточкой 23 плунжера 14 и расточкой, соедин ет канал 36 с отверстием подачи 39. По сок 20 перекрывает отверстие подачи 40. Промежуточна  камера, образованна  проточкой 24 и расточкой, вспомогательным

каналом 34 и отверстием 31 соедин ет рабочую камеру 25 с центральным каналом 29. Смазочный материал от нагнетательного устройства по лини м св зи 2 и 3 через вышеперечисленные каналы поступает в рабочую

камеру 25. Так как рабоча  камера 27 каналом 35 через реверсивное устройство лини ми св зи 2, 3, 9 также соединена с нагнетательным устройством, то движени  плунжера 13 не происходит.

Так как после перемещени  плунжера

0 14 распределител  5 промежуточна , камера, образованна  проточкой 23 и расточкой, соединила канал 36 с отверстием подачи 39, плунжер 41 распределител  6 получает возможность пер-еместитьс  вправо. Доза смазки из рабочей камеры 55 по каналу 63 распределител  6, линии управлени  8, каналу 36 распределител  5 через промежуточную камеру, образованную проточкой 23 и расточкой , поступает в отверстие подачи 39, а оттуда к потребителю.

0

Промежуточна  камера, образованна  проточкой 50 и расточкой распределител  6, соедин ет вспомогательный канал 61 с отверстием подачи 65. По сок 43 перекрывает отверстие подачи 64.

5 Промежуточна  камера, образованна  проточкой 49 и расточкой, вспомогательным каналом 60, каналом 58 соедин ет рабочую камеру 54 с центральным каналом 57. Смазочный материал от нагнетательного устройства по линии св зи 2 и 4 через пере0 численные каналы поступает в рабочую камеру 54 и перемещает плунжер 42 распределител  6 вправо. Доза смазки из рабочей камеры 56 по вспомогательному каналу 61 через промежуточную камеру, образованную

5 проточкой 50 и расточкой, отверстие подачи 65 поступает к потребителю.

Датчик 11 распределител  6 выдает сигнал на переключение золотника с нагнетани  на слив, т. е. лини  управлени  9 через 0 реверсивное устройство 7 соедин етс  с линией слива 10. Работа системы смазки начинает повтор тьс .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   55

   Система смазки, содержаща  нагнетательное устройство со сливной емкостью, сое