SU863664A1 - Method of control of moving pipe tempering process - Google Patents

Method of control of moving pipe tempering process Download PDF

Info

Publication number
SU863664A1
SU863664A1 SU792812100A SU2812100A SU863664A1 SU 863664 A1 SU863664 A1 SU 863664A1 SU 792812100 A SU792812100 A SU 792812100A SU 2812100 A SU2812100 A SU 2812100A SU 863664 A1 SU863664 A1 SU 863664A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cooling
pipe
temperature
zone
medium
Prior art date
Application number
SU792812100A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Ильич Пичурин
Анатолий Васильевич Сычев
Владимир Витальевич Тарасов
Иван Иванович Бурняшев
Владимир Степанович Андреев
Валентин Васильевич Кириченко
Валерий Валентинович Челышев
Владимир Иосифович Липницкий
Валерий Иванович Кретов
Original Assignee
Волжский Трубный Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Волжский Трубный Завод filed Critical Волжский Трубный Завод
Priority to SU792812100A priority Critical patent/SU863664A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU863664A1 publication Critical patent/SU863664A1/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

Изобретение относится к трубной промышленности и может быть использовано в других областях народного хозяйства для контроля скорости ох- лаждения изделий протяженной длины 9 в очаге охлаждения (например при закалке) .The invention relates to the pipe industry and can be used in other areas of the national economy to control the cooling rate of products of extended length 9 in the cooling center (for example, during quenching).

Наибольшее применение изобретение может иметь при поточной закалке труб большого диаметра. ,The invention can have the greatest application in line hardening of large diameter pipes. ,

Известен способ контроля процесса закалки изделия путем снятия кривых охлаждения с помощью закачененной в теле изделия термопары и регистрации ее показаний на самопишущем приборе при 15 определенной скорости записи контролируемой температуры. По записанной кривой определяют среднюю скорость охлаждения изделия L1J в критическом диапазоне температур из соотно- 20 шения гдеA known method of controlling the process of quenching of the product by taking the cooling curves using a thermocouple pumped in the body of the product and recording its readings on a recorder at 15 a certain recording speed of the controlled temperature. The recorded curve determines the average cooling rate of the product L1J in the critical temperature range from the relation 20 where

- верхнее значение критического интервала температур;- the upper value of the critical temperature range;

-нижнее значение критического интервала температур;-lower value of the critical temperature range;

- время, .в течение которого температура изделия понижается от TLf до Τι·- the time during which the temperature of the product drops from TLf to Τι ·

Недостатками данного способа являются сложность его осуществления, связанная с обязательными операциями зачеканки термопар и использованием специальной регистрирующей аппаратуры. Этот способ не позволяет производить контроль температуры изделия по всей его длине, а предусматривает контроль только того сечения, в котором зачеканена термопара. Кроме того, этот способ не обеспечивает непрерывность контроля процесса закалки трубных изделий в поточном производстве с использованием печей проходного типа.The disadvantages of this method are the complexity of its implementation associated with the mandatory operations of caulking thermocouples and the use of special recording equipment. This method does not allow to control the temperature of the product along its entire length, but provides only the control of the cross section in which the thermocouple is stamped. In addition, this method does not provide continuous monitoring of the process of hardening of tubular products in a continuous production using continuous furnaces.

Известен способ контроля процесса закалки движущейся трубы, который предусматривает определение скоростей охлаждения труб при непрерывном измерении температуры поверхности трубы в процессе охлаждения. При этом для обеспечения непрерывного определения температуры через торец трубы после его выхода из очага охлаждения вводят во внутреннюю полость ее бесконтактный температурный датчик до сечения трубы, входящего в очаг охлаждения, и сопровождают это сечение со скоростью, синхронной со скоростью движения трубы.A known method of controlling the process of hardening a moving pipe, which provides for the determination of the cooling rates of pipes with continuous measurement of the surface temperature of the pipe during cooling. In this case, to ensure continuous determination of the temperature through the end of the pipe after it leaves the cooling center, a non-contact temperature sensor is introduced into the internal cavity to the section of the pipe entering the cooling center, and this section is accompanied with a speed synchronous with the speed of the pipe.

I/ после чего датчик извлекают из трубы [23.I / after which the sensor is removed from the pipe [23.

Однако указанный способ не обеспечивает полностью непрерывность контроля температуры трубы по всей ее длине, а предусматривает только изменение температуры одного сечения трубы. Кроме того, данный способ требует сложного оборудования для ввода и вывода бесконтактного температурного датчика в полость трубы и синхронизации его со скоростью движения трубы.However, this method does not provide full continuity of control of the temperature of the pipe along its entire length, but only provides for a change in temperature of one section of the pipe. In addition, this method requires sophisticated equipment to input and output a non-contact temperature sensor in the pipe cavity and synchronize it with the speed of the pipe.

Известен также способ непрерывного контроля процесса закалки движущейся трубы по .скорости ее охлаждения, на основании которой замеряют температуру охлаждающей среды и в соответствии с этой температурой изменяют температуру окончательного наг-. рева трубы [33 .A method is also known for continuously monitoring the quenching of a moving pipe by its cooling rate, on the basis of which the temperature of the cooling medium is measured and the temperature of the final heating is changed in accordance with this temperature. the roar of the pipe [33.

Недостатком известного способа является неточность определения скорости охлаждения трубы по ходу ее движения, обусловленной отсутствием замера температуры охлаждающей среды в зоне ее подачи и слива, что позволяет обеспечить стабильное качество термообработки трубы.The disadvantage of this method is the inaccuracy of determining the cooling rate of the pipe along its movement, due to the lack of measurement of the temperature of the cooling medium in the zone of its supply and discharge, which ensures a stable quality of heat treatment of the pipe.

Цель изобретения - повышение точности контроля процесса закалки движу-эд щейся трубы.The purpose of the invention is to increase the accuracy of the control of the hardening process of a moving pipe.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему измерение температуры охлаждающей среды, температуру охлаждающей среды измеряют в начале и в конце зоны охлаждения.This goal is achieved in that according to the method, including measuring the temperature of the cooling medium, the temperature of the cooling medium is measured at the beginning and at the end of the cooling zone.

Зону охлаждения разбивают на участки и измерение температуры среды осуществляют независимо на каждой участке. ·ί труба выводит из зоны охлаждения количество теплотыThe cooling zone is divided into sections and the temperature of the medium is measured independently in each section. · Ί the pipe removes heat from the cooling zone

QT = CT Тт Ft' VT Тт , где Т.,1 - температура трубы на выходе.. Следовательно, количество теплоты, отнятое от трубы в зоне охлаждения за единицу времениQ T = C T Tt Ft 'V T T t , where T., 1 is the outlet pipe temperature. Therefore, the amount of heat taken from the pipe in the cooling zone per unit time

AQy=Q'T-Qy = Cr Тт FT. V.T-AT-r,(l) гдеА'Гу - перепад температур трубы. * ν. Аналогично в единицу времени охлаждающая среда выносит из зоны охлаждения количество теплоты *Qc=Cc3c RATC , (2) где Сс - удельная теплоемкость среды;AQy = Q ' T -Qy = Cr TT F T. V. T -AT-r, (l) where A'Gu is the temperature difference of the pipe. * ν. Similarly, per unit time, the cooling medium removes the amount of heat from the cooling zone * Qc = C c 3c RAT C , (2) where C s is the specific heat of the medium;

Тс - плотность среды;Tc is the density of the medium;

Rc - расход (объем) охлаждающей среды в единицу времени,R c - flow rate (volume) of the cooling medium per unit time,

ДТС - перепад температур охлаждающей среды.DT C is the temperature difference of the cooling medium.

При установившемся режиме охлаждеколичество подводимой и отводимой ния теплоты равны aQt=AQc илиСуГтР-УтаХ, Скорость трубы VT = где £ ------- ------- -In the steady-state cooling mode, the amount of heat supplied and removed is equal to aQt = AQc or СУГ t Р-У т аХ, Pipe speed V T = where £ ------- ------- -

ΑΪ = CcfcRATc,(3) длина зоны охлаждения; время, в течение которого участок трубы длиной В проходит через зону охлаждения .ΑΪ = C c fcRAT c , (3) length of the cooling zone; the time during which a section of pipe of length B passes through the cooling zone.

С учетом (4) запишем'выражение (3) в виде: т ст Гт Р-1^-=СсТс R^TC. (5)In view of (4), we write expression (3) in the form: m with m Tm P-1 ^ - = C with T with R ^ T C. (5)

В левой части выражения 5 отношение представляет собой среднюю скорость охлаждения трубы в зоне охлаждения длиной 1. Из соотношения (5) скорость охлаждения трубы АТт Сс Те· ROn the left side of expression 5, the ratio represents the average cooling rate of the pipe in the cooling zone of length 1. From relation (5), the cooling rate of the pipe is ATt Cc Te · R

На фиг.1· представлена рабочая схема изобретения; на фиг.2 - схема охлаждающего устройства с раздельными зонами охлаждения.Figure 1 · presents a working diagram of the invention; figure 2 is a diagram of a cooling device with separate cooling zones.

На фиг.1 условно изображены трубы 1 и зона охлаждения 2.In figure 1, the pipes 1 and the cooling zone 2 are conventionally shown.

Труба перемещается через зону охлаждения со скоростью Vf и охлаждается от температуры Tj. до температуры τζ! , т.е. перепад температуры ;АТт =Т^ -Т“ .The pipe moves through the cooling zone at a speed Vf and is cooled by temperature Tj. to the temperature τζ! , i.e. temperature difference ; AT m = T ^ -T “.

В единицу времени через сечение I-ι в зону охлаждения трубой вносится количество теплоты ίAn amount of heat ится is introduced per unit time through section I-ι into the cooling zone by a pipe

где 45 удельная теплремкость металла трубы;where 45 is the specific heat of the metal pipe;

Тт - плотность металла трубы FTT - the density of the metal pipe F

Vr ч * г площадь поперечного аечения стенки трубы; скорость движения трубы; температура трубы на входе в зону охлаждения.Vr h * g cross-sectional area of the pipe wall; pipe speed; temperature of the pipe at the inlet to the cooling zone.

Соответственно за это время через сечение ll-п не полностью охлажденнаяAccordingly, during this time through the section ll-p not completely cooled

W = 1! л у ц------дт (g) оха Δτ CTfTF£ 'с ’ ' * Таким образом, зная расход охлаждаю,щей среды и размеры трубы и измеряя перепад температур д Тс, можно контролировать скорость охлаждения трубы, так как в данном случае перепад температур охлаждающей среды характеризует интенсивность теплового обмена в охлаждающем устройстве. Если перепад /температур дТс изменяется в процессе работы, то это служит сигналом к тому, что теплообмен в охлаждающем устройстве и, следовательно, скорость охлаждения трубы также изменяется, что,влечет за собой нестабильность механических свойств труб в процес[се закалки. Таким образом, основное назначение контроля процесса закалки по перепаду температуры охлаждающей среды - обеспечение стабильности режима обработки и, следовательно, повышение качества труб.W = 1 ! l u c ------ dt (g) cooling Δ τ C T f T F £ ' s '' * Thus, knowing the flow rate of the cooling medium and the dimensions of the pipe and measuring the temperature difference d T s , it is possible to control the speed pipe cooling, since in this case the temperature difference of the cooling medium characterizes the intensity of heat exchange in the cooling device. If the difference / temperature dT c changes during operation, this serves as a signal that the heat transfer in the cooling device and, therefore, the cooling rate of the pipe also changes, which entails the instability of the mechanical properties of the pipes during quenching. Thus, the main purpose of controlling the hardening process according to the temperature difference of the cooling medium is to ensure the stability of the processing mode and, therefore, improve the quality of the pipes.

Скорость охлаждения из соотношения (6) представляет собой среднюю скорость охлаждения на участке длинойThe cooling rate from relation (6) is the average cooling rate over a section of length

I. Чем меньше длина I зоны охлаждения, тем более точно можно Судить о распределении скоростей охлаждения по всей-длине охлаждающего уст60I. The smaller the length I of the cooling zone, the more accurately we can judge the distribution of cooling rates along the entire length of the cooling unit60

863664 6 ройства. Однако при закалке интерес | представляет лишь зона охлаждения в интервале критических температур закалки, поэтому охлаждающее устройство достаточно разделить на две зоны.863664 6 kingdoms. However, when quenching interest | represents only a cooling zone in the range of critical tempering temperatures, therefore, the cooling device is sufficient to divide into two zones.

В качестве примера на фиг.2 изоб- _ ражена труба 1, которая проходит че- ’ рез кольцевое охлаждающее устройство спрейерного типа, имеющее два кольцевых спрейера 4. Вода чррез вводы подается в спрейеры 4 и после отрабатывания выходит из зон охлаждения через отводы 6.As an example, in Fig. 2, a pipe 1 is shown, which passes through an annular spray-type cooling device having two annular sprayers 4. Water passes through the inlets 4 through the inlets through the inlets and after leaving the cooling zones through outlets 6.

Кольцевой отбойник 7 разделяет * охлаждающее устройство 2 на две зоны и препятствует смешиванию объемов вода во входной и выходной зо- *5 нах.The ring chipper 7 divides the * cooling device 2 into two zones and prevents the mixing of volumes of water in the input and output zones * 5.

Входная зона является зоной интенсивного охлаждения трубы в критичес- : ком интервале температур. Перепад температуры воды замеряется на вводе 20 и отводе 5 входной зоны и регулируется расходом воды для обеспечения необходимой интенсивности теплообмена в зоне охлаждения и получения заданных механических свойств труб пос- 25 ле термообработки.The entrance zone is a zone of intense cooling pipe in the critical: com temperatures. The water temperature difference is measured at the inlet 20 and outlet 5 of the inlet zone and is controlled by the water flow rate to provide the necessary heat transfer intensity in the cooling zone and to obtain the specified mechanical properties of the pipes after 25 heat treatment.

Claims (3)

(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ЗАКАЛКИ Изобретение относитс  к трубной промьшшенности и может быть использовано в других област х народного хоз йства дл  контрол  скорости охлаждени  изделий прот женной длины в очаге охлаждени  (например при за калке) . Наибольшее применение изобретение может иметь при поточной закалке труб большого диаметра. Известен способ контрол  процесса Ксшки издели  путем сн ти  кривых охл дени  с помощью закачененной в теле издели  термопары и регистрации ее показаний на самопишущем приборе пр определенной скорости записи контро лируемой температуры. По записанной кривой определ ют среднюю скорость охлс1ждени  издели  1 в критическом диапазоне температур из соотношени  . TI-TO, где Т - верхнее значение критического интервала температур нижнее значение критического интервала температур врем , в течение которого температура издели  понижаетс  от 1 до TO.. ДВИЖУЩЕЙСЯ ТРУБЫ Недостатками данного способа  вл ютс  сложность его осуществлени , св занна  с об зательными операци ми зачеканки термопар и использованием специальной регистрирующей аппаратуры . Этот способ не позвол ет производить контроль температуры издели  по всей его длине, а предусматривает контроль только того сечени , в котором зачеканена термопара . Кроме того, этот способ не обеспечивает непрерывность контрол  процесса закалки трубных изделий в поточном производстве с использованием печей проходного типа. Известен способ контрол  процесса закалки движущейс  трубы, который предусматривает определение скоростей охлаждени  труб при непрерывном измерении температуры поверхности трубы в процессе охлаждени . При этом дл  обеспечени  непрерывного определени  температуры через торец трубы после его выхода из очага охлаждени  ввод т во внутреннюю полость ее бесконтактный температурный датчик до сечени  трубы, вход щего в очаг охлаждени , и сопровождают это сечение со скоростью, синхронной со скоростью движени  трубы. после чего датчик извлекают из трубы Г23. Однако указанный способ не обеспечивает полностью HenpepbiBHOCtb кон рол  температуры трубы по всей ее длине, а предусматривает только изменение температуры одного сечени  трубы. Кроме того, данный способ требует сложного оборудовани  дл  ввода и вывода бесконтактного температурного датчика в полость трубы и синхронизации его со скоростью движени  трубы. Известен также способ непрерывного контрол  процесса закалки движущейс  трубы по .скорости ее охлаждени , на основании которой замер ют температуру охлаждающей среды и в со ответствии с этой температурой измен ют температуру окончательного нагрева трубы З . Недостатком известного способа  вл етс  неточность определени  скорости охлаждени  трубы по ходу ее движени , обусловленной отсутствием замера температуры охлаждающей среды в зоне ее подачи и слива, что позвол ет обеспечить стабильное качество термообработки трубы. - Цель изобретени  - повышение точ ности контрол  процесса закалки дви щейс  трубы. Поставленна  цель достигаетс  те что согласно способу, включающему и мерение температуры охлаждающей сре ды, температуру охлаждающей среды измер ют в начале и в конце ,зоны ох лаждени . Зону охлаждени  разбивают на уча ки и измерение температуры среды ос ществл ют независимо на каждоА учас ке.- На фиг. п едставлена рабоча  сх ма изобретени ; на фиг.2 - схема ох лаждающего устройства с раздельными зонами охлаждени . На фиг.1 условно изображены труб 1 и зона охлаждени  2. Труба перемещаетс  через зону охлаждени  со скоростью Vf и охлаж даетс  от температуры Т до темпера туры Тт , т.е. перепад температуры дт т -т;;:. в единицу времени через сечение 1-1 в -зону охлаждени  трубой вносит с  кoJ7ичecтвo теплоты . Qf CTjrTF ЧЗ . где С - удельна  теплремкость мет ла трубы; Тт плотность металла трубы; F - площадь поперечного сечени  стенки трубы; VT - скорость движени  трубы; Т - температура трубы на вход в зону охлаждени . .Соответственно за это врем  через сечение U-II не полностью охлажденна  труба выводит из зоны охлаждени  количество теплоты т С ГтРт-УтТ;, где Т - температура трубы на выходе.. Следовательно, количество теплоты, отн тое от трубы в зоне охлаждени  за единицу времени UQ QV-QT CT Тт FT- v.ruT-r.d) гделТ.. - перепад температур трубы. v. Аналогично в единицу времени охаждающа  среда выносит из зоны охлажени  количество теплоты КДТс, (2) где GC - удельна  теплоемкость среды; Тс - плотность среды; RC расход (объем) охлаждающей среды в единицу времени, перепад температур охлаждающей среды. При установившемс  режиме охлаждени  количество подводимой и отводимой теплоты равны илиС 1ГтР-УтйТ Сс7ЬКдТс.(3) Скорость трубы Vj -А- ,14-) где - длина зоны охлаждени ; At - врем , в течение которого участок трубы длиной Е проходит через зону охлалодени . (4) запишем выражение С учетом (3) в виде: Р--1| СсГс .(5) В левой части выражени  5 отнопредставл ет собой среднюю скорость охлаждени  трубы в зоне охлаждени  длиной 1. Из соотношени  (5) скорость охлаждени  трубы СсГс-R оХА дТСтГтРЕ Таким образом, зна  расход охлаждающей среды и размеры трубы и измер   перепад температур А Т , можно контро, лировать скорость охлаждени  трубы, так как в данном случае перепад температур охлаждающей среды характеризует интенсивность теплового обмена в охлаждающем устройстве. Если перепад температур лТр измен етс  в процессе работы, то это сЛужйт сигналом к тому , что теплообмен в охлаждающем устройстве и, следовательно, скорость охлаждени  трубы также измен етс , что,влечет за собой нестабильность ме; анических свойств труб в процессе закалки. Таким образом, основное назначение контрол  процесса закалки по перепаду температуры охлаждающей среды - обеспечение стабильности режима обработки и, следовательно, повышение качества-труб. Скорость охлаждени  из соотношени  (6) представл ет собой среднюю скорость охлаждени  на участке длиной t. Чем меньше длина R зоны охлаждени , тем более точно можно Судить о распределении скоростей охлаждени  по всей-длине охлаждающего устройства . Однако при закалке интерес представл ет лищь зона охлаждени  в интервале критических температур закалки, поэтому охлаждающее устройс во достаточно разделить на две зоны В качестве примера на фиг.2 изображена труба 1, котора  проходит через кольцевое охлазвдающее устройство 3спрейерного типа, имеющее два коль цевых спрейера 4. Вода чррез вводы 5 подаетс  в спрейеры 4 и после отрабатывани  выходит из зон охлаждени  через отводы 6. Кольцевой отбойник 7 раздел ет охлаждающее устройство 2 на две зоны и преп тствует смешиванию объемов водь|1 во входной и выходной зонах . Входна  зона  вл етс  зоной интен сивного охла здени  трубы в критичес ком интервале температур. Перепад те пературы воды замер етс  на вводе 4и отводе 5 входной зоны и регулируетс  расходом воды дл  обеспечени  необходимой интенсивности теплообмена в зоне охлаждени  и получени : заданных механических свойств труб пос ле те 1ообработки. Формула изобретени  1.CnpfiftO контрол  процесса закалки движущейс  трубы. включающий измерение температуры охлаждающей среды, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности койтрол , температуру охлаждающей среды измер ют в начале и в конце зоны охлаждени . 2.Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что зону охлаждени  разбивсиот на участки и измерение температуры средл осуществл ют независимо на каждом участке. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Тартаковский Д.Ф.., Фа нс А.Х. Термоэлектрическа  пиро{мётри . М., 1966, с.55. (54) METHOD FOR CONTROLLING THE HARDENING PROCESS The invention relates to pipe industry and can be used in other areas of the national economy to control the cooling rate of products of long length in the cooling center (for example, for baking). The invention may have the greatest application during continuous quenching of large-diameter pipes. There is a known method of controlling the Kshka product process by taking cooling curves using a thermocouple injected into the product body and recording its readings on a recording device at a certain recording speed of the controlled temperature. From the recorded curve, the average cooling rate of the article 1 in the critical temperature range from the ratio is determined. TI-TO, where T is the upper value of the critical temperature range, the lower value of the critical temperature range, the time during which the temperature of the product decreases from 1 to TO. MOVING PIPE The disadvantages of this method are the complexity of its implementation associated with the staking operation thermocouples and the use of special recording equipment. This method does not allow the temperature of the product to be monitored over its entire length, but provides for monitoring only the cross section in which the thermocouple is staked. In addition, this method does not ensure the continuity of the control of the process of hardening pipe products in mass production using furnaces of the type through passage. A known method of controlling the quenching process of a moving pipe, which involves determining the cooling rates of the pipes during continuous measurement of the surface temperature of the pipe during the cooling process. At the same time, in order to ensure continuous determination of temperature, through the end of the pipe after its exit from the cooling center, its non-contact temperature sensor is inserted into the internal cavity up to the section of the pipe entering the cooling center, and this section is accompanied with a speed synchronous with the speed of the pipe. after which the sensor is removed from pipe G23. However, this method does not fully provide HenpepbiBHOCtb for monitoring the temperature of the pipe along its entire length, but only provides for a change in the temperature of one section of the pipe. In addition, this method requires sophisticated equipment for inputting and outputting a non-contact temperature sensor into the pipe cavity and synchronizing it with the speed of the pipe. There is also known a method for continuously monitoring the process of quenching a moving pipe according to its cooling rate, on the basis of which the temperature of the cooling medium is measured and, in accordance with this temperature, the temperature of the final heating of pipe 3 is changed. The disadvantage of this method is the inaccuracy of determining the rate of cooling of the pipe along its movement, due to the lack of measurement of the temperature of the cooling medium in the area of its supply and discharge, which ensures a stable quality of the heat treatment of the pipe. “The purpose of the invention is to improve the accuracy of monitoring the quenching process of a moving pipe. This goal is achieved by the fact that according to the method, including measuring the temperature of the cooling medium, the temperature of the cooling medium is measured at the beginning and at the end of the cooling zone. The cooling zone is divided into chambers and the measurement of the temperature of the medium is carried out independently for each time. In FIG. Created the working scheme of the invention; Fig. 2 is a schematic of a cooling device with separate cooling zones. In Fig. 1, pipes 1 and cooling zone 2 are conventionally depicted. The pipe moves through the cooling zone at a speed Vf and is cooled from temperature T to temperature Tt, i.e. temperature difference dt t-t ;;:. per unit of time, through a section of 1-1, in the zone of cooling of the pipe, introduces with heat energy. Qf CTjrTF PR. where C is the specific heat of the metal pipe; Tm metal density of the pipe; F is the cross-sectional area of the pipe wall; VT = pipe speed; T is the pipe temperature at the entrance to the cooling zone. Accordingly, during this time, through the U-II section, the incompletely cooled pipe removes from the cooling zone the amount of heat T C GTPT-UT ;, where T is the outlet temperature of the pipe. Consequently, the amount of heat separated from the pipe in the cooling zone per unit time UQ QV-QT CT TT FT-v.ruT-rd) GdT .. - pipe temperature difference. v. Similarly, in a unit of time, the cooling medium takes out the amount of heat from the cooling zone, (2) where GC is the specific heat capacity of the medium; Tc is the density of the medium; RC flow rate (volume) of the cooling medium per unit of time, differential temperature of the cooling medium. At steady-state cooling mode, the amount of heat input and output is equal to or C 1GTP-UTT Cc7KdTs. (3) Pipe speed Vj -A-, 14-) where is the length of the cooling zone; At is the time during which a section of pipe of length E passes through the cooling zone. (4) we write the expression Taking into account (3) in the form: P - 1 | CCSG. (5) In the left part of expression 5 represents the average cooling rate of the pipe in the cooling zone of length 1. From the relation (5) the cooling rate of the pipe CCGC-R oXA dSTGTPE Thus, the value of the cooling medium and the dimensions of the pipe and measuring the temperature difference And T, it is possible to control the cooling rate of the pipe, since in this case the differential temperature of the cooling medium characterizes the intensity of heat exchange in the cooling device. If the temperature differential of LTR changes during operation, then it is a signal that the heat exchange in the cooling device and, consequently, the cooling rate of the pipe also changes, which leads to instability I; The properties of pipes during quenching. Thus, the main purpose of controlling the quenching process by the temperature difference of the cooling medium is to ensure the stability of the processing mode and, consequently, improve the quality of the pipes. The cooling rate from relation (6) is the average cooling rate over a region of length t. The shorter the length R of the cooling zone, the more accurately one can judge the distribution of the cooling rates along the entire length of the cooling device. However, during quenching, it is of interest to have a cooling zone in the critical quenching temperature range, therefore a cooling device is sufficient to divide into two zones. As an example, figure 1 shows pipe 1 which passes through a sprayer-type annular cooling device having two annular sprayers 4 The water through the inlets 5 is supplied to the sprayers 4 and after working out of the cooling zones through the taps 6. The annular bump 7 separates the cooling device 2 into two zones and prevents the mixing of water volumes | 1 in entrance and exit zones. The entrance zone is the zone of intensive cooling of the pipe in the critical temperature range. The differential temperature of the water is measured at the inlet 4 and outlet 5 of the inlet zone and is regulated by the water flow to ensure the necessary intensity of heat exchange in the cooling zone and to obtain: the specified mechanical properties of the pipes after the treatment. Claim 1.CnpfiftO controls the quenching process of a moving pipe. including measuring the temperature of the cooling medium, characterized in that, in order to improve the accuracy of the coitrol, the temperature of the cooling medium is measured at the beginning and at the end of the cooling zone. 2. Method POP1, characterized in that the cooling zone is divided into sections and temperature measurement is carried out independently at each section. Sources of information taken into account in the examination 1.Tartakovsky D.F., Fa ns A.Kh. Thermoelectric pyro {metri. M., 1966, p.55. 2.JibTOpcKoe -свидетельство СССР 548640, кл. С 21 О 11/00, 1977. 2.JibTOpcKoe - certificate of the USSR 548640, cl. From 21 O 11/00, 1977. 3.Авторское свидетельство СССР/ 427067, кл. С 21 D 1/78, 1974.3. Authors certificate of the USSR / 427067, cl. C 21 D 1/78, 1974. ffjyiajfSa/ffi Q cfeffaffjyiajfSa / ffi Q cfeffa II I I III I I I 4хИ Z4xI Z
SU792812100A 1979-08-15 1979-08-15 Method of control of moving pipe tempering process SU863664A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792812100A SU863664A1 (en) 1979-08-15 1979-08-15 Method of control of moving pipe tempering process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792812100A SU863664A1 (en) 1979-08-15 1979-08-15 Method of control of moving pipe tempering process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU863664A1 true SU863664A1 (en) 1981-09-15

Family

ID=20847338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792812100A SU863664A1 (en) 1979-08-15 1979-08-15 Method of control of moving pipe tempering process

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU863664A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115418457A (en) * 2022-09-02 2022-12-02 临沂市特斯工具有限公司 Device and method for heat treatment of workpiece surface, and storage medium

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115418457A (en) * 2022-09-02 2022-12-02 临沂市特斯工具有限公司 Device and method for heat treatment of workpiece surface, and storage medium
CN115418457B (en) * 2022-09-02 2024-04-26 临沂市特斯工具有限公司 Device and method for heat treatment of workpiece surface and storage medium

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Cox et al. Viscous dissipation in die flows
JPS63272519A (en) Manufacture of pipe and section
Van der Meer Stagnation point heat transfer from turbulent low Reynolds number jets and flame jets
CA2025629A1 (en) Device for determining phase transitions using a sample of molten metal
SU863664A1 (en) Method of control of moving pipe tempering process
US2404474A (en) Apparatus for measuring carbonaceous deposits
Schwartz et al. Anomalous supercooling in a binary liquid mixture
US3996790A (en) Apparatus for measuring saturation temperature of liquid metal oxide
SE446563B (en) SCAN DIFFERENTIAL MICRO calorimeter
Collins et al. Temperature profiles for polymer melts in tube flow
RU2744484C1 (en) Liquid volume flow rate measuring device
US3995490A (en) Method and apparatus for the continuous monitoring of a continuous metallurgical process
Hulatt et al. Heat transfer to molten polymers flowing through tubes
US3181847A (en) Temperature gradient furnace apparatus, and method of forming same
SU1092396A1 (en) Device for continuous determination of fusion cake crystallization temperature
RU2752412C1 (en) Method for measuring the flow rate of gas-liquid flow
SU842526A1 (en) Device for measuring polymer substance solidification temperature
KR920009890B1 (en) Temperature control means of thermostat for measuring viscosity
SU813223A1 (en) Method of measuring heat capacity per unit volume of liquid substances
SU748366A1 (en) Method of regulating the temperature of blanks in multizone conveyer furnace
SU1280343A1 (en) Method for determining average mass temperature of gas flow at cross section of cooled channel
SU911273A1 (en) Method of bitumen softening temperature determination
SU857074A1 (en) Method of automatic control of ceramic article annealing process in slot furnace
SU1315882A1 (en) Device for continuous determining of solidification temperature of fusion cake
SU1597600A1 (en) Method of determining temperature of suspended layer