SU863226A1 - Способ контрол длины дуги - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ДЛИНЫ ДУГИ

Изобретение относитс  к мгиоиностроению и может быть использовано при изготовлении ответственных сварных конструкций, в процессе сварки которых необходимо точно поддерживать рассто ние между электродом и поверхностью свариваемого материала Известен способ контрол  и поддер жани  дугового промежутка, при котором измер ют напр жени  на дуге, сравнивают его с эталонным и производ т регулирование процесса Tl. Недостатком такого способа  вл етс  то, что измерение длины дуги осуществл етс  между электродом и обеими кромками сваЕ}Иваемого издели  однако в производстве очень часто необходимо поддерживать заданное рас сто ние между концом электрода и одной из поверхностей свариваемых материалов (например при сварке разнородных материалов, а так же, когда кромки не лежат в одной плоскости), смещение кромок издели  по высоте при известном способе также делает невозможным контроль рассто ни  между концом электрода и одной из повер ностей свариваемых материалов. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному  вл етс  способ контрол  и регулировани  длины дуги, Заключающийс  в сравнении напр жени  на дуге с эталонным, при котором напр жение на дуге замер ют в момент образовани  конуса дуги, формируемого под действием импульсного продольного магнитного пол , действующего в течение (2-4) lO- с с периодом следовани  (1-2)- 10° с- соответственно r2j. Однако данный способ не позвол ет точно контролировать рассто ние между концом электрода и одной из поверх ностей свариваемого материала, так как нар жение на дуге замер ют в момент образовани  конуса дуги, причем основание конуса дуги находитс  на обеих поверхност х с&ариваемого издели . Целью изобретени   вл етс  увеличение точности и надежности контрол  рассто ни  от конца электрода до одной из кррмок свариваемого издели . Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу контрол  длины дуги при наложении на нее импульсно го магнитного пол , при котором измер ют напр жение на дуге в момент действи  импульса магнитного пол  и

сравнивают его с эталонным, импульсы поперечного магнитного пол  подают в течение периодом следовани  5-10 - , а напр жение на дуге измер ют в момент отклонени  ее на кромку.

Врем  действи  импульсного попереного магнитного пол  5-Ю - 2. выбрано из услови  устойчивого формировани  ДУГОВОГО процесса на одной и Кромок свариваемого издели . Уменьше ние длительности действи  импульсного поперечного магнитного пол  (меньше ) может привес.ти к тому, что плазма дуги за такое врем  не сможет полностью перейти на одну из кромок, что вызовет ошибку в измерении длины дуги.

Увеличение длительности действи  магнитного пол  более с приведет к увеличению периода следовани , что скажетс  на точности контрол  длины дуги на повышенных скорост х сварки. Отношение периода следовани  к длительности поперечного магнитного пол  выбрано с учетом минимального вли ни  на режим сварки.

0,5 1,0 1,5 2,0

0,5 1,0 2,0 3,0

0,5 1,0 1,5 2,0

0,5 1,0 2,0 3,0

Период следовани  импульсов выбран с учетом минимального вли ни  на процесс сварки (режим сварки и геометрию шва). Наименьша  величина периода следовани  беретс  дл  наименьшей длительности импульсного магнитного пол  5-10 с, что дает возможность осуществл ть контроль на больших скорост х сварки пор дка 300-350 м/ч, при этом параметры технологического режима могут изменитьс  лишь на 1 - 1,5%, что практически не сказываетс  на качестве сварки. При средних и малых скорост х сварки менее 50 м/ч целесообразней использовать период следовани  Г 5 2-10 с, что при интервале длительности действи  импульсного магнитного пол  5 2-1(Г с внесет изменени  на параметры технологического режима на 0,2-1%;

При проведении лабораторных испытаний предлагаемого способа контрол  длины дуги берут свариваемый материал X 18Н9Т и электрод - вольфрамовый.

Данные приведена в таблице.

-0,6

О

+0,5 +0,9

О

-1,9 -0,9

О +0,8

О О О О

О О О О

Claims (2)

1. J Как видно из таблицы, в известном способе контрол  длины дуги колебани  рассто ни  от конца электрода до неконтролируемой кромки существенно вли ют на процесс контролировани  рассто ни  от конца электрода до кро ки, относительно которой необходимо точно поддерживать рассто ние до конца электрода. Это св зано с тем, что контроль осуществл етс  по обеим кромкам, так как измерение напр жени  дуги осуществл етс  в момент образовани  конуса .дуги, основание которого находитс  на обеих кромках. Так при колебании кромок по высоте относительно друг друга .на 1,0 мм погрешность, с которой осуществл етс  отработка сигнала рассогласовани  регул тором длины дуги с зоной нечувствительности 0,1 в, составл ет 0,5-0,6 мм (градиент потенциала стол ба конуса дуги составл ет 1,5-1,6В/м что сильно скажетс  на технологическом режиме сварки. В предложенном способе контрол  длины дуги колебани  рассто ни  от {конца электрода до неконтролируемой кромки практически не оказывают вли  ние на процесс контрол  длины дуги, так как напр жение дуги измер етс  в момент отклонени  дуги на кромку, относительно которой необходимо контролировать рассто ние до конца электрода . Таким образом, предложенный способ по сравнению с иэвесткым, позвол ет автоматизировать процесс сварки изделий, где необходимо точно поддерживать рассто ние от конца электрода до одной иэ кромок издели . Формула изобретени  Способ контрол  длины дуги при наложении на нее импульсного магнитного пол , при котором измер ют напр жение на дуге в момент действи  импульса магнитного пол  и сравнивают его с эталонным, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  точности и надежности контрол , импульсы поперечного магнитного пол  подают в течение с периодом следовани  2-10 q а напр жение на дуге измер ют в момент отклонени  ее на кромку. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 382488, кл. В 23 К 9/10, 1970.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 725836, кл. В 23 К 9/10, 1977 (прототип)