SU1237344A1 - Установка дл сварки изделий с переменным радиусом кривизны - Google Patents

Установка дл сварки изделий с переменным радиусом кривизны Download PDF

Info

Publication number
SU1237344A1
SU1237344A1 SU853835780A SU3835780A SU1237344A1 SU 1237344 A1 SU1237344 A1 SU 1237344A1 SU 853835780 A SU853835780 A SU 853835780A SU 3835780 A SU3835780 A SU 3835780A SU 1237344 A1 SU1237344 A1 SU 1237344A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
installation
signal
product
curvature radius
Prior art date
Application number
SU853835780A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Александрович Анкудинов
Леонид Федорович Чумак
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8772
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8772 filed Critical Предприятие П/Я В-8772
Priority to SU853835780A priority Critical patent/SU1237344A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1237344A1 publication Critical patent/SU1237344A1/ru

Links

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

Изобретение относитс  к автоматизации процессов сварки, в частности к установкам дл  сварки изделий с переменным радиусом кривизны, предназначенным дл  обеспечени  посто нства длины дуги, скорости сварки и наклона электрода к поверхности издели  и  вл етс  дополнительным к основному авт. св. № 432990.
Цель изобретени  - повышение качества сварки при наличии в зоне сварки прихваток.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что при невозможности работы в зоне сварки датчика измерени  горизонтальности сигнал управлени  приводом вращени  формируетс  посредством умножени  сигналов величины скорости сварки и кривизны шва в зоне сварки.
На фиг. 1 изображена кинематическа  схема установки; на фиг. 2 - структурна  схема системы управлени  установкой.
Установка дл  сварки состоит из сварочной головки 1, расположенной над поверхностью свариваемого издели  2, механизмов 3 и 4 перемещени  сварочной головки соответственно в вертикальном и горизонтальном направлени х и механизма 5 вращени  издели  . Сварочна  головка св зана с механизмами 3 и 4 ее перемещени  при помощи ходовых винтов 6 и 7.
Дл  измерени  вертикальных перемещений головки 1 используетс  элемент 8 измерени , выполненный в виде потенциометра, а дл  измерени  скорости перемещени  головки в горизонтальном направлении и скорости вращени  издели  - соответственно элементы 9 и 10 измерени , выполненные в виде тахогенераторов.
Дл  определени  длины сварочной дуги в системе управлени  установкой используетс  элемент 11 измерени .
Система управлени  также содержит элемент I2 измерени  горизонтальност поверхности издели  2 в зоне сварки в блок 13 измерени  кривизны поверхности .
На структурной схеме системы управлени  установкой показаны вход щи в систему каналы 14 и 15 управлени  механизмами 3 и 4 перемещений сварочной головки 1 в вертикальном и горизонтальном направлени х, а также входные цепи 16 и 17, предназначен44 . г
ныв дл  подачи на узлы 18 н 19 сравнени , опорных напр жени, пропорциональных соответственно требуемым значени м напр жени  дуги и скорости сварки.
Кроме того, структурна  схема содержит канал 20 управлени  механизмом 5 вращени  издели  2, задатчики 21 н 22 напр жени  дуги и скорости сварки и блок 23 умножени .
Блок 13 измерени  кривизны поверхности включает в себ  датчик 24 рассто ни  до поверхности и подключенный к его выходу нелинейный функцио- нальный преобразователь 25.
В качестве датчика рассто ни  может быть использован подпружиненный щуп с преобразователем вертикального перемещени .
Установка работает следующим образом .
Перед началом сварки в задатчиках 21 и 22 устанавливают значени  оптимального напр жени  дуги и скорости сварки соответственно. Посредством установочного перемещени  механизмом 5 вращени  издели  добиваютс  нулевого показани  элемента 12 измерени  горизонтальности поверхности, при
30
этом угол наклона электрода к поверхности составл ет 90 .
В процессе сварки элемент 12 измерени  горизонтальности .может работать непрерывно или периодически отключатьс .
При сварке издели  2 с элемента измерени  12 в канал 20 управлени  механизмом 5 вращени  издели  подаетс  .сигнал, пропорциональный негоризонтальности поверхности издели  в окрестности точки сварки. На канал 14 управлени  механизмом 3 вертикального перемещени  сварочной головки I при этом подаетс  сигнал, равный алгебраической сумме опорного сигнала, пропорционального требуемому значению напр жени  дуги U,. , и сигнала, пропорционального действительному значению напр жени  дуги Ua, снимаемого с элемента i измерени  длины дуги. Сравнение обоих сигналов происходит в узле 18 сравнени .
.Требуема  скорость сварки поддериваетс  с помощью канала 15 управле- и  горизонтальным перемещением сваочной головки.
Сигнал управлени  каналом 15 сос- тав.аен из cyMMi i трех сигр1алов: сиг-.
с элемента 9 изме- (1 , пропорциональный
нал опорного напр жени  UVCB пропорциональный требуемому значению скорости сварки; сигнал, пропорциональный скорости горизонтального перемещени  и сварочной головки 1, который снимаетс  рени ; сигнал U
произведению сигналов Цц и U, снимаемых соответственно с элементов 8 и 10 измерени . Сигнал снимаетс  с движка потенциометра, ось которого св зана с механизмом вертикального перемещени  сварочной головки и на крайние выводы которого подводитс  напр жение с тахогенератора, св занного с механизмом вращени  издели . Канал 15 осуществл ет управление горизонтальным перемещением свароччто сумма сигна- 18 сравне ной головки 1 так, лов, поступаю1 шх на узел ни , стремитс  к нулю.
При наличии прихваток или других помех в зоне сварки элемент 12 измерени  горизонтальности поверхности выводитс  из зоны сварки.
Датчик 24 рассто ни  измер ет рассто ние и у, далее функциональный преобразователь 25 определ ет сривиз- ну поверхности по формуле -i Ч
Значение радиуса кривизны определ етс  по двум точкам поверхности при условии горизонтальности поверхности в точке сварки.
В блоке 23 умножени  формируетс  сигнал требуемой скорости вращени  (w) издели  . Полученный си1- нал поступает в канал 20 управлени  приводом вращени .
Установка обеспечивает хорошее качество стабилизации длины дуги, скорости сварки и угла наклона сва- риваемой поверхности во всем диапазоне измерени  координат перемещений головки при наличии прихваток и других помех в зоне сварки.
Редактор В. Ковтун
Составитель В. Покровский
Техред Г.Гербер Корректор Г. Решетник
Заказ 3230/13 Тираж 1001Подписное
ВПИШИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
.Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (1)

  1. УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ С ПЕРЕМЕННЫМ РАДИУСОМ КРИВИЗНЫ по авт. св. № 432990, отличаю щаяся тем, что, с целью повышения качества сварки при наличии в зоне сварки прихваток, она дополнительно снабжена блоком измерения кривизны поверхности и блоком умножения, первый вход которого связан с выходом блока измерения кривизны поверхности, второй вход связан с выходом задатчика скорости сварки, а выход с входом канала управления - механизмом вращения .
    SU ,„,1237344 ί 1
SU853835780A 1985-01-04 1985-01-04 Установка дл сварки изделий с переменным радиусом кривизны SU1237344A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853835780A SU1237344A1 (ru) 1985-01-04 1985-01-04 Установка дл сварки изделий с переменным радиусом кривизны

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853835780A SU1237344A1 (ru) 1985-01-04 1985-01-04 Установка дл сварки изделий с переменным радиусом кривизны

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU432990 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1237344A1 true SU1237344A1 (ru) 1986-06-15

Family

ID=21155542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853835780A SU1237344A1 (ru) 1985-01-04 1985-01-04 Установка дл сварки изделий с переменным радиусом кривизны

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1237344A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0201641B1 (en) Welding torch position detection system and method
JPS59205189A (ja) ア−ク炉のア−ク長制御装置
US4336440A (en) Weld tracking/electronic arc sensing system
EP0112579B1 (en) Method and apparatus for welding line tracer control
JPS5545573A (en) Welding method of metallic curved part
SU1237344A1 (ru) Установка дл сварки изделий с переменным радиусом кривизны
US4608481A (en) Method of automatically controlling height of a weld bead
SU432990A1 (ru) Установка для сварки изделий с переменным радиусом кривизны
SU1260130A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени процессом сварки
US4721844A (en) Electric arc welding process for filling a weld groove to a predetermined extent
JPH064194B2 (ja) アーク溶接ロボットによる溶接方法
JP2518733B2 (ja) 片面溶接における裏ビ―ド制御方法
JP2002045966A (ja) 非消耗電極アーク溶接における開先倣い制御方法とその装置
GB1513558A (en) Tracking system
JPS6216883A (ja) 自動溶接方法
JPS6225475B2 (ru)
SU1230745A1 (ru) Устройство дл плазменно-механической обработки труднообрабатываемых материалов
JPS61293676A (ja) Tig溶接方法
JPS55161571A (en) Automatic controlling method of welding condition in narrow groove welding
SU804293A1 (ru) Устройство дл автоматического регу-лиРОВАНи пРОцЕССА СВАРКи
JPS6345915B2 (ru)
SU1562083A1 (ru) Регул тор длины дуги
JPS6415286A (en) Measure welding robot
JPS58176076A (ja) ア−ク溶接方法
JPS59212171A (ja) 自動溶接制御方法