Изобретение относитс к химическому машиностроению, а именно к технике тонкого измельчени различных материалов, при мокром способе помола и может найти применение в химической , строительной, пищевой и других отрасл х промышленности. Известна центробежна мельница дл измельчени твердых сыпучих материалов , включающа станину, сферическую чашу, смонтированную на приводном валу , защитное и размольное кольца, а также сепаратор дл разделени и воз врата крупной фракции l7Недостатком данной конструкции мельницы вл етс отсутствие устройс повышающих степень турбулизации пото ка материала и мелющих тел, что, в свою очередь, отрицательно вли ет на интенсивность измельчени и производительность , а также устройств дл охлаждени материала в процессе помо ла, что приводит к ограничению облас ти применени мельницы. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой вл етс цен тробежна шарова мельница, включающа цилиндрический корпус с крьаакоК и установленный в нем на приводном валу чашеобразный ротор, заполненный мелющими телами, загрузочный и раз-, грузочный патрубки. Исходный матери-, ал вместе с мелющими телами загружаетс через патрубок во вращающийс ротор. Под действием центробежной силы материал проходит слои мелющих тел, измельчаетс и одновременно перемещаетс вверх по образующей конуса . В этой конструкции центробежной шаровой мельницы, по сравнению с вышеописанной , процесс помола интенсифицирован за счет установленных в роторе разгонных лопаток и воздушного охлс1ждени 2. Недостатки данной конструкции малоэффективна работа разгонных лопаток , турбулизирук дих поток материала и мелющих тел, а также малоэффективное воздушное охлаждение. Целью насто щего изобретени вл етс увеличение производительности устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что в центробежной мельнице, содержащей цилиндрический корпус с крьаикой и установленный в нем на приводном валу чашеобразный ротор, заполненный мелющими телами, загрузочный и разгрузочный патрубки, ротор выполнен в виде диска с концентрично расположеннымн на нем цилиндрическими обечайка ми, обраэук цими кольцевые камеры, а крышка снабжена кольцевой перегород кой со смонтированными на ней пласти нами, вход щими в кольцевые камеры и установленные под угломГ-|-| )ic к вектору окружной скорости вращени ротора. Кроме того, дл циркул ции хладагента , крышка и кольцева перегород ка могут быть выполнены полыми. Выполнение ротора в виде диска с концентрично расположенными на нем цилиндрическими обечг1йками, образующими кольцевые камеры измельчени , приводит к увеличению продолжительности контакта материала с мёлн цими телами за счет последовательного прохождени материалом нескольких ка мер измельчени . При этом выполненна на крьзшке и вход ща в кольцевую камеру измельчени кольцева перегород ка направл ет поток измельчаемого ма териала, поступающего из предыдущей камеры, в зону измельчени последующей камеры. Установка возмущающих пластин увеличивает степень турбулизации потока материала и мелквдих тел Все это интенсифицирует процесс помола и повышает производительность. Так, при прохождении зон расположени возмущающих элементов - пластин массой материала и мелющих тел, последние начинают скользить и перекатыватьс по плоскости каждой пластины, что приводит к интенсивному истиранию материала. Сорвавшиес с поверхности пластины материал и мелющие тела под действием центробежной силы соудар ютс как о стенку камеры измельчени , так и между собой и измел чаютс за счет удара. Таким образом, в зоне, образовавшей с перед пластиной, процесс измельчени происходит за счет истирани материала, а в зоне, образовавшейс за пластиной - за счет истирани и удара. Установка возмущающих пластин под углом ( j направлению вектора окружной скорости вращени ротора позвол ет наибЬлее интенсивно вызывать колебани материгша, и мелющих тел. Установка пластин под углом менее - -Jt приводит к увеличению сопротивлени протекаемой массе матери ла и мелющих тел, увеличению энергозатрат и уменьшению турбулизации поток , а установка пластин под углом более будет малоэффективной, вследствие незначительности вызванных . ими колебаний, поскольку плоскос пластины будет параллельна потоку , движени материала и мелющих тел, Выполнение крышки и кольцевой перегородки полыми позвол ет осуществить циркул цию хладагента и тем самым интенсифицировать процесс измельчени за счет повышени хрупкости материала при его охлаждении. На чертеже схематически изображена предлага:ема мельница, продольный разрез. Центробежна шарова мельница состоит из цилинлпического корпуса 1 с наклонно расположенным плоским днИщем 2, ротора 3, посс1женного на приводном валу 4. Ротор 3 выполнен в виде диска 5 с устоновленными на нем концентрично расположенными цилиндрическими обечайками 6, образующими кольцевые камеры измельчени 7. Камеры измельчени заполнены мелющими телами 8, представл ющими собой бисер с размером частиц 1-3 мм. Крышка 9 с закрепленными на ней пластинами 10 и патрубком 11 дл загрузки материала выполнена заодно с кольцевой перегородкой 12 полой. Пластины ,. -(14) 10 установлены под углом к вектору окружной скорости вращени ротора V .Возмущающие элементы пластины 10 и кольцева перегородка 12 наход тс в рабочих зонах кольцевых камер измельчени . Патрубки 13 и 14 предназначены дл ввода и вывода хладагента, циркулирующего в полости крышки и перегородки, а патрубок 15 - дл выгрузки измельченного материала. Центробежна шарова мельница работает следующим образом. Исходный материал загружаетс в мельницу через патрубок 11, попадает в первую кольцевую кгилеру измельчени 7 и под действием центробежных сил движетс от центра к периферии кЬльцевой камеры. Проход через слои мелющих тел, плотно прилегающих к внутренней поверхности обечайки 6, материал измельчаетс за счет истирани между мелющими телами Перетека через верхнк о кромку обечайки материал отбрасываетс на внутреннкио поверхность кЬльцевой перегородки 12, осаждаетс на.поверхности, тер ет скорость и стекает под действием сил т жести в следун дую кольцевую камеру измельчени , в которой процесс измельчени повтор етс . Перетекание бисера из одной камеры в другую в процессе работы обусловлено экспериментально выбранным количеством бисера , заполн к дим камеры на -j высоты обечаек. Установленные в каждой камере пластины 10 вызывают возмущени Iколебани ) материала и мелющих тел при их прохождении в зонах каждой пластины. Масса измельчаемого материала и мелющих тел начинает скользить и перекатыватьс по плоскости пластины, срыватьс с плоскости пластин и под действием центре