i Установка для измельчения Полезная модель относится к области металлургической, химической, перерабатывающей и пищевой промышленности и может быть использована для тонкого и сверхтонкого измельчения минеральных, химических, пищевых и других материалов различной твердости. Наиболее близкой к заявляемой является установка и струйно-роторная помольная камера для измельчения (см. описание полезной модели по свидетельству № 21876 МПК 7В 02С 13/14, 19/00, 7/08 опубл. 27.02.2002 г. и описание к патенту РФ № 2001118330 (МПК 7В 02 23/00, опубл. 27.06.2003 г.), которая содержит помольный блок, систему подачи исходного материала и газообразного энергоносителя, систему выгрузки и систему, классифицирующую измельченный материал. При этом помольный блок включает, по крайней мере, одну помольную камеру, корпус которой разделен на две секции, сообщающиеся между собой тангенциальным каналом, в каждой из которых размещен ротор с разгонными лопатками, укрепленными на диске, и содержит два загрузочных и разгрузочных отверстия, а система подачи исходного материала и энергоносителя соединена с каждой из помольных камер двумя загрузочными патрубками, расположенными на одной оси с соответствующими загрузочными отверстиями, каждый из которых соединен с трубопроводом, снабженным органом, регулирующим подачу материала и трубопроводом, снабженным органом, регулирующим подачу энергоносителя, и систему выгрузки измельченного материала для каждой помольной камеры, выполнена в виде классифицирующей системы, в которой один выгрузочный патрубок соединен через запорный орган с разгрузочным отверстием, расположенным в нижней крышке камеры, а другой выгрузочный патрубок соединен через запорный орган с разгрузочным отверстием, расположенным в верхней крышке камеры, причем оба патрубка расположены на одной оси. ЛЯЛ ., ..- .НИ IMIiri II il4lpu ри111 --- в 7 8 9 МПК В02С13/14 В02С23/10 / Помольная камера с корпусом разделена на две помольные секции, сообщающиеся между собой тангенциальным каналом, в котором расположен отбойный элемент, роторы с разгонными лопатками, укрепленными на дисках, размещенные в каждой секции, загрузочные отверстия в верхней крышке корпуса и выгрузочное отверстие в нижней крышке корпуса в центре тангенциального канала. При этом загрузочные отверстия выполнены в виде сопел и расположены соосно с соответствующим ротором, и по центру тангенциального канала соосно с выгрузочным отверстием в нижней крышке корпуса расположено дополнительное выгрузочное отверстие в верхней крышке корпуса, внутри которого в качестве отбойного элемента расположена втулка, погруженная в тангенциальный канал, по крайней мере, на 0,10 его глубины, при этом на диске одни концы разгонных лопаток расположены по внешнему периметру, а другие концы образуют внутреннюю окружность, радиус которой не меньше, чем радиус загрузочного отверстия, и расстояние между концами лопаток по периметру, по крайней мере, вдвое больше расстояния между концами лопаток, образующих внутреннюю окружность. Педостатком вышеуказанного устройства является недостаточная относительная скорость соударения частиц измельчаемого материала со стенками помольной камеры и отбойными элементами, что снижает производительность установки и эффективность разрушения. Получаемый продукт имеет довольно большой разброс по градации фракций (гранулометрический состав). Разделение измельченного материала по весу частиц за счет выгрузки через нижний и верхний патрубки из помольной камеры представляется весьма сомнительным, поскольку в помольной камере и классифицирующей системе, за счет потоков, созданных вращением разгонных роторов и подачей газообразного энергоносителя, образуется механическая смесь крупных и мелких частиц перерабатываемого материала. К недостаткам также относится значительный нагрев при работе корпуса помольной секции, за счет трения измельчаемого материала о стенки камеры и соприкосновения нижней поверхности вращающегося разгонного ротора с неподвижным дном. W что влечет частые остановки в работе и в конечном результате сказывается на производительности и сроке службы установки. Задачей настоящей полезной модели является повышение технических и эксплуатационных характеристик установки путем устранения вышеуказанных недостатков. Технический результат заключается в повышении заданного качества получаемого продукта, за счет однородности фракций, повышение производительности и срока службы установки. Указанный технический результат достигается тем, что установка для измельчения, включаюш;ая помольный блок, содержаш;ий, по меньшей мере, одну помольную секцию с разгонными роторами, систему подачи исходного материала и энергоносителя с регулирующими органами, систему выгрузки полученного продукта и сепарационную камеру с заборным соплом и отбойными элементами, соединеннз э транспортными каналами с помольными секциями, которые снабжены дополнительным ускоряюшим ротором и контуром охлаждения, при этом нижний диск разгонного ротора на нижней поверхности снабжен, по меньшей мере, двумя радиальными пазами, а сепарационная камера содержит заборное сопло, установленное на верхней крышке помольной секции по оси сепарационной камеры, и отбойные элементы, выполненные в виде дополнительного корпуса заборного сопла. Кроме того, дополнительный ускоряющий ротор выполнен в виде фланца с, по меньшей мере, двумя радиальными пазами и установлен по оси помольной секции на нижнем диске разгонного ротора, а контур охлаждения расположен на верхней крышке помольной секции. Кроме того, заборное сопло сепарационной камеры выполнено с наименьшим диаметром не более 2/3 диаметра корпуса сепарационной камеры и установлено с возможностью перемещения на глубину 0,15... 1,5 высоты помольной секции. ч Отличие заявляемой установки заключается в том, что помольная секция снабжена ускоряющим ротором, который придает частицам исходного материала дополнительную скорость перед попаданием на лопатки разгонного ротора, а совмещение удара о преграду и соударение встречных потоков повышает эффективность работы установки и получение продукта с более узким гранулометрическим составом. Кроме того, возможность изменения установочного угла отбойных элементов и отбор полученного измельченного продукта из разных зон сепарационной камеры, за счет изменения глубины установки заборного сопла позволяет получить измельченный продукт заданного более узкого гранулометрического состава. Наличие радиальных пазов на нижней поверхности нижнего диска разгонного ротора значительно снижает трение и нагрев корпуса помольной секции путем создания воздушной прослойки (подушки) и тем самым в совокупности с охлаждающим контуром на верхней крышке значительно увеличивает срок службы и производительность установки в целом. Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен продольный разрез установки; на фиг. 2 - вид А по на фиг. 1; на фиг. 3 - место I по фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б по фиг. 1; на фиг. 5 - вид В по фиг. 1; на фиг. 6 - сечение Е-Е по фиг. 2. Установка для измельчения (фиг. 1) содержит помольную камеру 1 с помольными секциями 2, в которых располагаются разгонные ротора 3, систему подачи исходного материала и энергоносителя с регулирующими органами (на фиг. 1 не показана), соединенную патрубками 4 с помольными секциями и систему выгрузки полз енного продукта (на фиг. 1 не показаны), связанную патрубками 5 с сепарационной камерой 6, в которой располагаются заборное сопло 7 и отбойные элементы 8 (фиг. 3). На нижнем диске разгонного ротора 3 с радиальными пазами 10 установлен дополнительный ускоряющий ротор 9 с радиальными пазами 11 (фиг. 4). Верхняя крышка 12 помольной , секции 2 снабжена охлаждающим контуром 13 с входным 14 и выходным 15 штуцерами. Заборное сонло 7 сецарационной камеры 6 установлено на верхней крышке 12 помольной секции 2 через цромежуточную вставку 16. Установка для измельчения работает следующим образом. Через загрузочные патрубки 4 системы подачи исходного материала и газообразного энергоносителя с регулирующими органами сырье подается на дополнительный ускоряющий ротор 9 и радиальными пазами 11 отбрасывается на лопатки разгонного ротора 3, пол5Д1ив необходимое ускорение, ударяется о стенки помольной секции 2 и далее через транспортный канал 17 поступает в сепарационную камеру 6. В результате удара об отбойные элементы 8 на входе в сепарационнзто камеру 6 и соударения встречных потоков происходит измельчение исходного материала. Для получения более тонких фракций измельчаемого материала увеличивают установочный угол у путем поворота втулки с отбойными элементами 8, чем создают увеличенную скорость соударения встречных потоков. В сепарационной камере образовавщийся аэродинамический вихро разделяет измельченный материал на фракции, а установкой заборного сопла 7 на необходимую глубину h по высоте помольной секции Н из соответствующей зоны осуществляют за счет эжекции отбор полученного продукта, необходимого гранулометрического состава. Использование заявляемой установки позволяет расширить область ее применения и увеличивает возможности измельчения материалов различной твердости. Заявленное устройство может быть реализовано с помощью известных приемов и технических средств, следовательно, полезная модель удовлетворяет критерию «промыпшенная применимость. .з/ 5
