SU862880A1 - Установка дл обработки слизистых субпродуктов - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЛИЗИСТЫХ Изобретение относитс  к м сной промышленности, а конкретнее к установкам дл  обработки слизистых суб продуктов. Известна установка дл  обработки рубцов, включающа  машину дл  очистк выполненную в виде барабана, загрузочное устройство и систему трубопроводов дл  поДачи пара и воды til Недостатком указанной установки  вл етс  то, что известна  двухзональна  машина дл  очистки рубцов, в одной зоне которой производитс  очистка слизистой оболочки рубцов, а в другой - мойка и охлаждение, представл ет сложную конструкцию, снабженную Т1РИВОД ом от электродвигател  через специальный редуктор, имеющий два выходных соосных вала, два барабана с ребрами и заслонками, два диска с ребрами, имеющими разные скорости вращени . Установка занимает большую производственную площадь из-за наличи  в ней громоздкой и металлоемкой ванны дл  шпарки рубцов с подвесным кон вейером. Кроме того, в св зи с тем, что в ванну дл  шпарки посто нно вно с тс  новые рубцы хот  и промытые, н не лишенные загр знений, вода в ванн СУБПРОДУКТОВ уже через 3 ч работы загр зн етс  настолько, что требует смены. После слива воды, а также в начале каждой рабочей смены требуетс  около одного часа времени на запивку новой воды и ее разогрев до рабочей температуры шпарки. Наличие крюков на конвейере , на которые навешиваютс  рубцы , а затем шпар тс  в ванне и транспортируютс  в накопитель машины дл  очистки, обуславливает неизбежный разрыв рубцов,что приводит к дополнительному отрыву мелких кусочков продукта при обработке в машине дл  очистки рубцов и унос их с моквдей водой Все это портит товарный вид руб-., UOB и снижает выход готового продукта. К недостаткам установки относитс  также и то, что на ней нерациональна обработка книжек вследствие малых их размеров, большого количества ответв сений тканей и повышенной себестоимости обработки. При обработке рубцов на установке посто нно зан то два рабочих, один из них навешивает рубцы на крюки, другой производит прием и дочистку рубцов после обработки. Цель изобретени  - упрощение конструкции , улучшение качества обработки и санитарнык условий.

Поставленна  цель достигаетс  тем что в установке дл  обработки слизистых субпродуктов, включающей машину дЛ  очистки, выполненную в виде , за грузочное устройство и систему трубопроводов дл  подачи пара и воды, система трубопроводов снабжена вентил 1ми с электромагнитными приводами дл  выборочной подачи воздуха , пара и воды и командным прибором , а.загрузочное устройство выполнено в виде подъемника.

Барабан имеет кольцеобразный кожух Нафиг. 1 схематически изображена предлагаема  установка, вид в плане; на фиг, 2 разрез А-А на фиг.1; на фиг, 3 гидравлическа  принципиальна  схема; на фиг. 4 - пневматическа  принципиальна  схема; на фиг. 5 - паповодораспределени  принципиальна  схема; на фиг. 6 - электрическа  структурна  схема.

Установка дл  обработки слизистых субпродуктов состоит из машины 1 дл  очистки гид{эавлического подъемника 2, шкафа 3 распределени  воздуха , пара и воды, электрошкафа 4, стола 5 инспекции, трубопровода 6 и воздухопровода 7.

Ма1иина дл  очистки состоит из барабана 8 и диска 9. На боковой внутренней поверхности барабана и на диске имеютс  ребра (не обозначены) дл  чистки слизистой оболочки субпродуктов Подача воды осуществл етс  чере кольцевую душирующую трубу 10 с . отверсти ми, Душирующа  труба 10 подсоединена непосредственно к трубопроводу 6, Привод диска 9 машины 1 осуществл етс  от электродвигател  через стандартный редуктор 11, муфту 12 и вал 13. Барабан 3 сверху закрыт крышкой 14, в которой имеетс  загрузочное окно со створками 15, приводимыми в действие пневмоцилиндрОм 16 через рычажную систему 17. Над отверстием расположен бункер 18, через который производитс  загрузка субпродуктов. Выгрузка обработанного продукта производитс  через окно в барабане 8, закрываемое вертикально перемещающейс  заслонкой 19, св занной со штоком пневмоцилиндра 20. Разгрузочный лоток 21, закрываемый прозрачной уравновешенной заслонкой 22, служит дл  защиты от брызг в момент выгрузки обработанных субпродуктов из машины. Барабан 8 нижним фланцем опираетс  на фланец чаши 23, в которую стекает отработанна  вода. Днище чаши выполнено наклонным, что обеспечивает полный слив через патрубок 24 отработанной воды с частицам слизистой оболочки. Чаша при помощи стоек 25 крепитсй к основанию 26. Дл  предохранени  работающих от ожогов барабан 8 закрыт кольцевым кожухом 27, Гидравлический подъемник -СОСТОИТ и  сварного каркаса 28, основани  29 с расположенным на нем гирооборудованием , каретки 30, имеющей возможность перемещатьс  по направл ющим каркаса 28. Гидрооборудование состоит из шестеренчатого насоса 31, приводимого в движение электродвигателем 32, маслобака 33, гидрораспределител  34, предохранительного клапана 35 и гидроцилиндра 36, соединенных между собой трубопроводами. На каретке 30 шарнирно креп тс  вилы 37 дл  установки и фиксации на них рычагом с педалью 38 напольной тележки 39. На штоке гидроцилиндра 36 установлен ролик 40 дл  направлени  грузовой цепи 41, один конец которой закреплен неподвижно на каркасе, а второй св зан с кареткой 30. Дл  возможности автоматического включени  и отключени  гидравлического подъемника с пультом управлени  гидрораспределитель установлен таким образом, что он срабатывает при опускании каретки в нижнее крайнее положение и отключает электромагнит 42. посредством нижнего выключател  43.

Дл  разгрузки напольной тележки в крайнем верхнем положений служит конечный выключатель 44 и упор опрокидывател  45.

Шкаф распределени  воздуха, пара и воды содержит систему подготовки и распределени  воздуха в соответствии с принципиальной пневматической схемой и систему пароводораспределени  в соответствии с принципиальной схемой пароводораспределени . Система подготовки и распределени  воздуха имеет запорный вентиль 46, предохранительный клапан 47, фильтр влагоотделитель 48, регул тор 49 давлени , маслораспылитель.50, два пневмораспределител  51 и 52, управл ющих работой пневмоцилиндров 16 и 20. Давление воздуха после регул тора 49 давлени  показывает манометр 53. Вентиль 46 и манометр 53 вынесен на лицевую панель шкафа 3 распределени  воздуха, пара и воды.

Система пароводораспределени  состоит из термойзолированного водоподогревател  54, в котором происходит смешение пара и воды и нагрев воды до 65-68°С. Вода из водоподогревател  при шпарке субпродуктов поступает по трубопроводам 55 и 6 в машину дл  очистки. Водоподогреватель рассчитан на подогрев воды, имеющей первоначальную температуру 4-60°С. На паровой линии 56 расположен регулирующий клапан 57 с электромоторным исполнительным механизмом и равнопроцентной расходной характеристикой. Параллельно ему на обводной линии расположен запорный вентиль 58. По обе стороны регулирующего клапана 57 установлены запорные вентили 59 и 60,при закрытии которых возможен демонтаж регулирующего клапана дл  ревиэии , ремонта и пр. На вводах лини пара и воды в водоподохреватель и х лодной воды в машину дл  очистки установлены соответственно запорные вентили 61-63 маховики которых вынесены на лицевую панель шкафа расрределени  воздуха, пара и воды. Дл переключени  подачи холодной воды н гор чую и обратно во врем  технологического цикла обработки продукта в шкафу имеютс  три вентил  с элект магнитным приводом 64-66.Дл  предотвращени  попадани  холодной воды в водоподогреватель при пр мой подаче холодной воды в машину дл  очистки при открытом вентиле 63 и вызванные этим разрегулировки температуры системы на лини х подвода пара и воды в водоподогреватель предусмотрены обратные клапаны 67 и 68. Дл  контрол  температуры воды на входе в водоподогреватель и на входе в машину дл  очистки установл ны в расширител х 69 и 70 термометры 71 и 72 сопротивлени  каждый из которых имеет подключение к логомет ру, наход щемус  на лицевом щите шк фа распределени  воздуха, пара и воды. Малоинерционный термометр 73 сопротивлени ,  вл ющийс  датчиком системы терморегулировани  воды, ус тановлен на выходе из водоподогрева тел . Дл  контрол  давлени  пара и воды, подаваемых в водоподогревател и в самом водоподогревателе в системе имеютс  манометры 74-76, установленные через нат жные трехходовы муфтовые краны 77-79 соответственно и расположенные ив лицевом щите шка фа распределени  воздуха, пара и вод Давление воды, подаваемой в водоподогреватель , должно быть застабили зировано в пределах О 025-0,1 МПа, давление пара 0,25-0,35 МПа. Диаметр трубопроводов (Ду) 50 мм. Электрошкаф 4 соединен конструктивно со шкафом распределени  воздуха , пара и воды и представл ет с ним единое целое. Электрошкаф содержит внутри панель в электроаппаратурой, снаружи на лицевой панели - органы управлени  и сигнализации. Вс  электроаппаратура установки дл  обработки субпродуктов выполнена в соответствии с электрической стоуктурной схемой. Стол 5 инспекций содержи столешницу 80 и приемник 81, в ко-. торый производитс  выгрузка обработанных субпродуктов из машины дл  очистки. Установка работает следующим обра зом. Опорожненные от содержимого субпродукты: рубцы и книжки, поступают в напольную тележку 39. Это может осуществл тьс  либо непосредственно после нутровки на линии обработки су продуктов, либо подвозкой напольной тележки и фиксацией ее в вилах 37 гидравлического подъемника. На лицевой панели шкафа распределени  воздуха , пара, и воды открываютс  запорные вентили подвода воздуха 46, пара 61 и воды 62 и 63. С пульта управлени  электрошкафа нажатием кнопок производитс  пуск привода машины дл  очистки и пуск автоматического цикла обработки субпродуктов. С этого момента все операции по обработке субпродуктов и выгрузке их из машины дл  очистки производ тс  автоматически . Управление работой исполнительных механизмов установки в автоматическс цикле производитс  командным электропневматическим прибором посредством быстродействующего включени  и выключени  электрических цепей. В начале цикла включаетс  электродвигатель 32 насоса 31 гидравлического подъемника и установленна  в вилах 37 напольна  тележка 39 поднимаетс . Одновременно с началом работы гидравлического подъемника включаетс  пневмораспределитель 51, который подает воздух в пневмоцилиндр 16 и открывает створки 15 загрузочного люка машины дл  очистки. При подъеме напольной тележки ролик, имеющийс  на вилах 37 гидроподъемника, входит в направл ющую упора опрокидывател  45 и напольна  тележка 39 опрокидываетс  , субпродукты загружаютс  в машину дл  очистки. Одновременно с этим срабатывает конечный выключатель 44 и включает электродвигатель 32 и наоос 31 гидроподъемника. В верхнем конечном положении напольна  тележка находитс  1-2 с в зависимости от настройки реле времени дл  возможности полной выгрузки всех субпродуктов из напольной тележки . При срабатывании реле времени включаетс  электромагнит 42 гидроподъемника . При этом нижн   полость гидроцилиндра 36 сообщаетс  с маслобаком 33 и каретка 30 опускаетс  вниз под действием собственной массы. Скорость опускани  можно регулировать дросселем гидрораспределител  34. В момент начала опускани  каретки 30 гидроподъемника закрываютс  створки 15 загрузочного люка машины дл  очистки , а в душирующую трубу 10 посредством включени  электромагнитного вентил  66 подаетс  холодна  вода, чем обеспечиваетс  предварительна  мойка субпродуктов. В конечном нижнем положении упор каретки 30 воздействует на конечный выключатель 43, который обесточивает электромагнит 42 и при этом поршень гидрораспределител  опускаетс  вниз, т.е. гидрораспределитель занимает исходное положение. Работа гидроподъемника закончена. С этого момента напольную тележку 39 можно снова заполн ть субпродуктами ибо заменить на заполненную. Холод на  вода в машину дл  очистки подаетс  2 iviHH 10 с, затем вентиль с электромагнитным приводом 66 закрываетс , и открываютс  такие же.вентили 64 на линии пара и 65 на линии воды в Еодоподогреватель В водоподогревателе 54 вода нагреваетс  до необходимой температуры и поступает вмашину дл  очистки, чем обеспечиваетс  шпарка и одновременна  очистка субпродуктов от слизистой оболочки. Процесс шпаркй и очистки субпродуктов от слизистой оболочки длитс  8 мин. По истечении этого времени вентили 64 и 65 закрываютс , и одновременно открываетс  на 2 мин 10 с вентиль 66 холодной воды, котора  поступает в машину дл  очистки и обеспечивает охла кдение субпродуктов перед выгруз кой. Контроль температуры воды, подаваемой в водоподогреватель и в машину дл  очистки, осуществл етс  логометром . По истечении времени подачи холодной воды включаетс  пневмораспределитель 52, который подает воздух в пневмоцилиндр-20 и открывае заслонку 15 выгрузки - производитс  выгрузка обработанных субпродуктов. Цикл обработки субпродуктов заканчиваетс . Пуск нового цикла производитс  нажатием кнопки Пуск автоматического цикла .на пульте электрошкафа 4. Рабочий, обслуживающий установку , выкладывает субпродукты из приемника Ы на столешницу 80, производит инспекцию и при необходимости дочистку субпродуктов.

Наличтие подъемника, при помощи которого производитс  загрузка из тележки одновременно партии субпродуктов , позвол ет высвободить человека с операции загрузки и одновременно расширить количество видов обрабатываемых продуктов. Заполнение

тележки субпродуктами производитс  после мойки их при опорожнении от содержимого.

Нсшичие вентилей с электромагнитными приводами, автоматическое управление которыми производитс  при помощи командного прибора, позвол ет машину дл  очистки выполн ть однозональной , что резко упрощает ее устройство и одновременно увеличивает рабочую зону обработки,что позвол ет шпарку производить в машине дл  очистки без использовани  шпарильной ванны.

Ожидаемый экономический эффект от использовани  изобретени  около 100 тыс. р.

Claims (2)

1.Установка дл  обработки слизистых субпродуктов, включающа  машину дл  очистки, выполненную в виде барабана , загрузочное устройство и систему трубопроводов дл  подачи пара

и воды, отличающа с  тем, что, с целью упрощени  конструкции , улучшени  качества и обработки и санитарных условий, система трубопроводов снабжена вентил ми с электромагнитными приводами дл  выборочной подачи воздуха, пара и воды и командным прибором, а загрузочное устройство выполнено в виде подъемника .

2.Установка по п.1, отличающа с  тем, что барабан имеет кольцеобразный кожух.

Источники информации, прин тые воа имание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 268201- кл. А 22 Р 5/00, 1969.

m

/

JV

воздух

41

AfSOMM

63

Soda, i --frl

75

SZ

--

76

Ч o

75 O7J

/

X

5Ц ,65

69

-7/