SU861361A2 - Способ получени эпоксидного пенопласта - Google Patents

Description

Изобрегение относитс  к способу по«у ченн  полимерных материалов, в часгности пеноэпоксидов, широко примен емых во многих отрасл х промьпиленностн, например в холодильной, радиоэлектротехнической и других област х промышленности. По основному аот. св. СССР№ 23466 пенопласт получают путем вспенивани  и отверждени  композ1тции, состо щей из эпоксидной смолы, вспенивающего агента соединений бора в качестве отэердител , а с целью улучшени  физико-механических свойств пенопласта и обеспечени  однородности структуры в состав композици ВВОДЯ продукты этерификации фосфористой или алкиларилфосфиновых кислот в их производных спиртами, гликоп ми, фенолами . Количество вводимой добавки регулируют , исход  из размера и объемного веса образца получаемого пенопласта, от 0,5 до 5 вес.ч. на ЮОвес.ч. эпоксиавой смолы ij. О/шако издели  на основе эпоксидного пенопласта, полученного по такому способу , при (-25)-(+60) С мен ют свои размеры . Целью изобретени   вл етс  повышение стабильности размеров изделий из пе нопласта при температуре эксплуатации (-25)-(+60). Цель достигаетс  тем, что при получении эпоксидного пенопласта по известному способу fl в исхо/шую смесь ввод т на 10О вес.ч. смолы 2О-4Овес.ч, талька и 0,5-1,5 вес.ч. аэросила. При увеличении содержани  талька в композиции выше 4О вес.ч. стабильность размеров пенопласта сохран етс , однако при этом возрастает в зкость композидни« в результате чего усложн етс  технологический процесс переработки ее. При содержании талька в композиции менее 2О вес.4. стабильность размеров пенопласта ухудшаетс . Аэросвл ввод т в КОМПОЗИЦИЮ в кач стве тйксотропной добавки, преп тствзпощей высаждению галька и  систомы, и беруг в количестве 0,5-1,5 вес.ч. на , 1ОО вес.ч. смолы. При содержании аэроснла в композиции более 1,5 вес.ч. наблю даетс  резкое повышение в зкости сисго мы, что также создает чэудносги при переработке ее. При содержании аэросила менее 0,5 вес.ч. на ЮО вес.ч. смолы эффект тнксотропии ослабевает, в результате чего тальк высаждаетс  из компози ции и нарушаетс  .равномерное распределение его в исходной смеси компонентов. Технологи  получени  пенопласта по предложенному способу заключаетс  в сл дующем: Полностью сохран ютс  операции приг товлени  композиции 1, состо щей из эп ксидной смолы, фреона, эмульгатора, талька н аэросила (ГОСТ 149.22.77), и композ щии 2, представл ющей собой 51О%-ный расгвор комплекса трехфторист го бора с диэтиленгликолем или тетрагид рофураном с добавкой продукта фоспоЛиол 1 - смеси оксиэтилированных эфиров пент эритрита и алкилфосфнновой кислоты или фосполиола 2- смеси оксипропилированны эфиров пентаэритрита и алкилфосфиновой кислоты. Стади  производства пенопласта, как способе р . В результате получают пенопласт со следующими физико-механическими харак теристиками: Кажуща с  плотность, 0,23-0,03 Предел прочности при сжатии, кг/см 0,5-О,8 Удельна  ударна  , в зкость, кгс- см/см О,3-О,О8 Предел прошости при изгибе, кг/см 0,9-1,5 Температура разм гче116-126 ни . Коэффициент теплопроЬ .ВОДНОСТИ , ккал/м-ч-С О,О2-0,О22 Водопоглощение за 24ч, кг/м О,О5-0,О8 Диэлектрическа  проницаемость при юГц1,О2-1,ОЗ Данную композицию дл  вспенивани  можно перерабатывать также на заливоч ных мащинах, примен емых дл  производ ва других пенопластов, в том числе пено полиуретанов. Пример 1, Дл  приготовлени  ко ооанцнв 1 1ОО вес.ч. эпоксидной смолы (ЭД-IG) перемешивают с ЗО вес.ч. фре она- 1 и О,25 вес.ч. эмульгатора ВНИИ осле чего ввод т 20 вес:.ч, т/элька и ,5 вес.ч. аэросила. Композици  2 1федстаг1л ет собой 3,2 вес.ч. 1О%-ного pacTBq a комплекса трехфтористого бора с гетрагирофураном в иэтиленгликоле с добавокй 1,5 вес.ч. осполиола 2. При комнат.юй температуре омпозицию 2 приливают к компсхз цин 1 и перемещивают механической мешалкой в ечение 2О-ЗО сек. Полученную массу вьшивают в форму: вспенивание начинаетс  через 40-60 с. Процесс вспенивани  и отверждени  заканчиваетс  через 3-5 мин после начала перемешивани . Получают пенопласт белого цвета однородной мелко чеистой.структуры со следующими свойствами: Кажуща с  плотность, г/см Предел прочности при сжатии, кг/см Температура разм гчени , С Удельна  ударна  в зкость, кгс«см/см Водопоглощение за 24 ч , ,О8 П р и м е р 2. ЮО вес.ч. эпоксидной смолы (ЭД-16) перемешивают с ЗО вес.ч, фреона-11 и О,25 вес.ч. эмульгатора, ввод т 30 вес.ч. талька и 0,75 вес.ч. аэросила . Композици  2, как в 1, Композиции 1 и 2 смешивают при комнатной температуре. Получают пенопласт мелко чеистой структуры с кажущейс  плотностью 0,027 г/см . П р и м ер 3. Процесс ведут так же, как . в примере 1, но при приготовлении композиции 1 используют 20 вес.ч. талька и 1,5 вес.ч. аэросила. Вспенивание и отверждение провод т, как в примере 1. Получак)Т пенопласт с кажущейс  плотностью о,о25 5 г/см П р и м е р 4. 1ООО вес.ч, эпоксидной смолы (ЭД-16), ЗОО вес.ч. фреона11 , 2,5 вес.ч. эмульгатора ВНИИЖ загружают в авток71ав, перемешивают при 4СгС в течение 15 мин. Затем ввод т 40 вес.ч. талька и -Ю вес .ч. аэросила и перемешивают в течение ЗО мин, после чего композицию охлаждают до и сливают из автоклава. 32 г 10%-ного раствора комплекса BF диэтиленгликоль смешивают с 15г фосполиола 1 (композици  2). Композиции 1 и 2 смешивают при 16 С в помощью механической мешалки Б течение 9О с и выливают в форму. Вспенивание начинаетс  через 3 мин после начала перемешивани .

Процесс испоииинни  и отверждени  зканчиваетс  через () мин поело начала перемешивани .

Получают блок ченопласга размером 45Ох4ЯОх250 мм с кажущейс  ппогностью О,ОЗ г/см мелко ченсгой равномерной сгруктуры.

Пример 5 (в соогветствин с сфотогипом ) ЮО вес.ч. эпсжсндной смолы (ЭД-16) перемешивают с 30 вес.ч, фреона-11 и О,25 вес.ч. эмульгатора ВНИИЖ (композици  1). 3,2 вес.ч. 10%-ного раствора комплекса гетрагндрофурана в диэтиленглнкопе смешнва- юг с 1,5 вес.4. окснэгилнрованного фосполиопа 1 (композици  2). Композиции 1 и 2 смешивают при комнатной температуре в течение 2О с. Полученную массу выливают в форму: вспенивание начинаетс  через 6О с. Процесс вспенивани  и отверждени  заканчиваетс  через 3 ми Получают пенопласт белого цвета однородной мелко чеистой структуры. Разер блока пенопласта 2ООх2ООх120. Ние приведены свойства пепоп/шста;

Кажуща с  плотиость,г/см 0,02

Предел прочности при

сжатии, кг/см 0,4О

Удельна  ударна  в зкость,

л

0,10

кгс«см/см Коэффициент теплопровод0 ,О15 ности, ккал/м- ч -С ВоДопоглоШение за 24 ч, кг/м 0.12

Результаты испытаний образцов пенопласта по определению стабильности размеров после выдержки при различных температурах и при нормальной и повышенной ( f 98%) влажности приведены в табли .це. .

Как видно из таблицы, усадка пенопласта , полученного по предлагаемому способу, при температуре эксплуатации (-25)-(+6О)с в 2-11 раз меньше усадки известного пенопласта.

set 36110

4 о р м V /1 а и э.о в р е т г н н  на КЮ вес.ч, смолы 20-40 вес.ч. тальСпособ получ чш  эпоксидного пеноппас-

г( по пвт, СР. № 234)(Ю, о г л и ч а -Истонники информации.

к 1и и и с   тем, что, с целью псжмшени  -sтфин тые во внимание гфи экспертизе

.стйбильно лй размеров изделий из пено-1, Авторское свидетельство СССР

пласта при температуре эксплуатации от№ 23466О,кл. С О8 Ь 63/02, 1967

-25 до , в исходную смесь ввод т(прототип). ка и О,5-,1,5 вес.ч. аэросипа.

Claims (1)

1. Споеоб получения эпоксидного пенопласта по днт, св. № 2340(30, о г л и ч а к» щ и й с я тем, что, с целью повышения 5 стабильности размеров изделий из пенопласта при температуре эксплуатации от -25 до +60° С, в исходную смесь_ вводят

   61 1° на 1.00 вес.ч. смолы 20-40 вес.ч. талька и 0,5-1,5 вес.ч. аэросила.