SU861321A1 - Способ получени феррожидкости - Google Patents

Способ получени феррожидкости Download PDF

Info

Publication number
SU861321A1
SU861321A1 SU782582200A SU2582200A SU861321A1 SU 861321 A1 SU861321 A1 SU 861321A1 SU 782582200 A SU782582200 A SU 782582200A SU 2582200 A SU2582200 A SU 2582200A SU 861321 A1 SU861321 A1 SU 861321A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ferrofluid
ionic
polar
mixture
aqueous solution
Prior art date
Application number
SU782582200A
Other languages
English (en)
Inventor
Ефим Ефимович Бибик
Николай Михайлович Грибанов
Олег Владимирович Бузунов
Виталий Григорьевич Гермашев
Original Assignee
Опытное Конструкторско-Технологическое Бюро "Кристалл" С Опытным Производством Ленинградского Ордена Трудового Красного Знамени Технологического Института Им. Ленсовета
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Опытное Конструкторско-Технологическое Бюро "Кристалл" С Опытным Производством Ленинградского Ордена Трудового Красного Знамени Технологического Института Им. Ленсовета filed Critical Опытное Конструкторско-Технологическое Бюро "Кристалл" С Опытным Производством Ленинградского Ордена Трудового Красного Знамени Технологического Института Им. Ленсовета
Priority to SU782582200A priority Critical patent/SU861321A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU861321A1 publication Critical patent/SU861321A1/ru

Links

Landscapes

  • Compounds Of Iron (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Description

Изобретение относится к области коллоидной химии и может быть использовано для получения коллоидных растворов ферромагнитных материалов.
Известен способ получения феррожидкости путем дробления порошка магнетита в различных жидких органических средах, как полярного, так и неполярного характера, в присутствии поверхностно-активных веществ [1] .
Недостатком данного способа является длительность процесса дробления до нескольких недель, большая полидисперсность й невысокая устойчивость феррожидкости при действии электролитов.
Известен способ получения феррожидкости путем осаждения высокодис-. персного магнетита из водного раствора солей двух- и трехвалентного, железа водным раствором аммиака с последующей многократной промывкой. полученного осадка водой, а затем пептизацией при его нагревании в растворе олеиновой кислоты в органическом растворителе [23.
Недостатком способа является то, что феррожидкость получают в коллоидной форме только в неполярном растворителе, с веществами же имеющими 30 кислотную или щелочную реакцию, т.е. полярного характера, устойчивой жидкости получить не удается. При этом известная феррожидкость достаточно полидисперсна и имеет малую седиментационную устойчивость.
Цель изобретения - повышение 'устойчивости феррожидкости в полярных средах и в седиментационном поле.
Поставленная цель достигается описываемым способом получения феррожидкости путем осаждения высокодисперсного магнетита из водного раствора солей двух-трехвалентного железа водным раствором аммиака с одновременной его пептизацией в растворе олеиновой кислоты в органическом растворителе с последующей обработкой полученной суспензии при нагревании и перемешивании ионогенным и неионогенным поверхностно-активным веществом, представляющим собой алкилсульфонат и оксиэтилированный алкилфенол соответственно, в течение 45-90 мин.
При этом в качестве ионогенного и неионогенного поверхностно-активного вещества по данному способу используют указанные выше вещества соответственно.
Кроме того, обработку магнетита поверхностно-активным веществом проводят в течение указанного времени.
Предложенный способ обеспечивает получение монодисперсных феррожидкостей в различных полярных средах с вариацией радиуса частиц в пределах 5-10 А, устойчивых к изменению pH полярной среды в широком интервале его значений от 2 до 12, имеющих повышенную устойчивость в седиментационном поле 150000 д, для известной жидкости последней показатель составлйет величину порядка 100000 д. Получаемая данным способом феррожидкость устойчива при хранении в течение года.
П р и м е р 1, Смешивают 10,8 г РеСЦ'бН^О в 100 мл воды с 6,0 г FeSq^HgO в 100 мл воды в колбе емкостью 0,5 л. В отдельный стакан емкостью 1 л вводят 40 г 25%-ного раствора аммиака в 100 мп воды и раствор
1,5 г олеиновой кислоты в 20 г неполяр-, ного растворителя, полученную смесь нагревают до 80°С. К - образовавшейся в стакане эмульсии добавляют приготовленную смесь солей железа. Смесь перемешивают в течение 90 мин, после чего отделяют из нее маточный раствор, добавляют к оставшейся смеси 5 г алкилсульфата, перемешивают при нагревании до 80°С, дополнительно добавляют 15 мл 10%-ного раствора ПАВ ОП-10 и продолжают перемешивать при нагревании до 90°С в течение 45 мин. Затем реакционную смесь разделяют методом магнитной сепарации с получением феррожидкости.
Полученная феррожидкость устойчива в поле сил тяжести более 150000 q и в. течение длительного времени в градиентном магнитном поле, монодисперсна g размером частиц в пределах до 90 А, устойчива в полярной среде в процессах изменения pH 2-12, а также к действию электролитов с концентрацией до'0,2 ион/л.
Намагниченность насыщения ферро- жидкости при объемной доле твердо5 го материалар =0,25 составляет 86 Гс

Claims (2)

  1. . . ;. f : . . Изобретение относитс  к область коллоидной химии и может быть использовано дл  получени  коллоидных pacTBOpolB феррс агнитных материалов Известен способ получени  феррожиЛкОсти путем дроблени  порошка ма нетита в различных жидких органичес ких средах, как пол рногчэ, так и не пол рного характера, в присутствии поверхностно-активных веществ Llj. Недостатком данного способа  вл етс  длительность процесса дробле ни  до нескольких недель, больша  полидисперсность и невысока  устойчивость феррожидкости при действии злектролитов. Известен способ получени  феррожидкости путем осаждени  высокодисперсного магнетита из водного раствора солей двух- и трехвалентного, железа водным раствором аммиака с последуквдей многократной промывкой. полученного осадка водой, а затем пептизацией при его нагревании в ра воре олеиновой кислоты в органическом растворителе 23. Недостатком способа  вл етс  то, что феррожидкость получают в коллои ной форме только в непол рном растворителе , с веществами же имеющими кислотную или щелочную реакцию, т.е. пол рного характера, устойчивой жид-. кости получить не удаетс . При зтом известна  феррожидкость достаточно полидисперсна и имеет малую седиментационную .устойчивость. Цель изобретени  - повышение устойчивости феррожидкости в пол рных средах седиментационном поле. Поставленна  цель достигаетс  описываемым способом получени  феррожидкости путем осаждени  высокодисперснрго магнетита из водного раствора солей двух--трехвалентного железа водным раствором аммиака с одновременной его пептизацией в растворе олеиновой кислоты в органическом растворителе с последующей обработкой полученной суспензии при нагревании и перекашивании ионогенным и неионогенным поверхностно-активным веществом , представл ющим собой алкилсульфонат и оксиэтилированный алкилфенол соответственно, в течение 4э-90 мин. При зтом в качестве ионогенного и неионогенного поверхностно-активногр вещества по данному способу используют указанные выше вещества соответственно . Кроме того, обработку магнетита поверхностно-активным веществом провод т в течение указанного времени. Предложенный способ обеспечивает получечиэ монодиспероных феррожидкостей в различных пол рных средах с вариацией радиуса частиц в пределах 5-10 А, устойчивых к изменению рН пол рной среды в широком интерва ле его значений от 2 до 12, имекщих повышенную устойчивость в седиментационном поле 150000 д, дл  известной жидкости последней показатель состав лйет величину пор дка 100000 д. Полу чаема  данным способом феррожидкость устойчива при хранении в течение года . Пример, Смешивают 10,8 г РеСЦ-бН/ О в 100 мл воды с 6,0 г FeSOj -VHo O в 100 мл воды в колбе емкостью 0,5 л. В отдельный стакан емкостью 1 л ввод т 40 г 25%-ного раст вора аммиака в 100 мл воды и раствор 1,5 г олеиновой кислоты в 20 г непол рного растворител , полученную смесь нагревают до . К-образовавшейс  в стакане эмульсии добавл ют приготовленную смесь солей железа. Смес перемешивают в течение 90 мин, после чего отдел ют из нее маточный раство добавл ют к оставшейс  смеси 5 г алкилсульфата, перемешивают при нагревании до , дополнительно добав л ют 15 мл 10%-ного раствора ПАВ ОП-10 и продолжают перемешивать при нагревании до в течение 45 мин. Затем реакционную смесь раздел ют методом магнитной сепарации с получением феррожидкости. Полученна  феррожидкость устойчийа в поле сил т жести более 150000 q и в. течение длительного времени в градиентном магнитном поле, монодисперсна g размером частиц в пределах до 90 А, устойчива в пол рной среде в процессах изменени  рН 2-12, а также к действию электролитов с концентрацией ,2 ион/л. Намагниченность насыщени  феррожидкости при объемной доле твердого материалаjJ 0,25 составл ет 86 Гс Формула изобретени  1.Способ получени  феррожидкости, включающий осаждение высокодисперсного магнетита из водного раствора солей двух- и трехвалентного железа водным раствором аммиака и пептизацию его в растворе олеиновой кислоты в органическом растворителе, от л и чающийс  тем, что, с целью повышени  устойчивости феррожидкости в пол рных средах и в седиментационном поле, пептизацию магнетита осуществл ют непосредственно в процессе его осаждени , а полученную суспензию обрабатывают при нагревании и перемешивании ионогенным и неионогенным поверхностно-активным веществом в присутствии пол рного растворител . 2.Способ по п.1, отличающийс  тем, что в качестве ионогенного и неионогенного поверхностноактивного вещества используют соответственно алкилсульфонат и оксиэтилированный алкилфенол.. 3.Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что обработку магнетита поверхностно-активным веществом провод т в течение 45-90 мин. Источники информации, прин тые во внимание при экспе ртиэе 1.Патент США № 3215572,кл.149-2, 1965.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР № 568598,кл. С 01G49/08, 24.12.75.
SU782582200A 1978-02-21 1978-02-21 Способ получени феррожидкости SU861321A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782582200A SU861321A1 (ru) 1978-02-21 1978-02-21 Способ получени феррожидкости

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782582200A SU861321A1 (ru) 1978-02-21 1978-02-21 Способ получени феррожидкости

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU861321A1 true SU861321A1 (ru) 1981-09-07

Family

ID=20749991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782582200A SU861321A1 (ru) 1978-02-21 1978-02-21 Способ получени феррожидкости

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU861321A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2635621C2 (ru) * 2015-12-18 2017-11-14 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) Способ синтеза магнитной жидкости на основе воды и магнитных наночастиц на углеродной матрице

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2635621C2 (ru) * 2015-12-18 2017-11-14 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) Способ синтеза магнитной жидкости на основе воды и магнитных наночастиц на углеродной матрице

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4094804A (en) Method for preparing a water base magnetic fluid and product
US3843540A (en) Production of magnetic fluids by peptization techniques
US4208294A (en) Dilution stable water based magnetic fluids
US4019994A (en) Process for the preparation of aqueous magnetic material suspensions
US4329241A (en) Magnetic fluids and process for obtaining them
US4089779A (en) Clarification process
US5776360A (en) Highly disperse magnetic metal oxide particles, processes for their preparation and their use
JPS6059016B2 (ja) 非磁性物質粒子の磁気的分離方法
US5043070A (en) Magnetic solvent extraction
US4087004A (en) Magnetic beneficiation of clays utilizing magnetic particulates
SU861321A1 (ru) Способ получени феррожидкости
US4225426A (en) Magnetic beneficiation of clays utilizing magnetic particulates
JPS6095902A (ja) 磁気記録用板状Baフエライト微粒子粉末の製造法
RU2384909C1 (ru) Способ получения магнитной жидкости
RU2332356C1 (ru) Способ получения магнитной жидкости
JPH0233655B2 (ru)
RU2422932C1 (ru) Способ получения магнитной жидкости
RU2208584C2 (ru) Способ получения магнитной жидкости
RU2057380C1 (ru) Концентрат магнитной жидкости и способ его получения
SU966015A1 (ru) Способ получени феррожидкости
JP2006219353A (ja) マグネタイト微粒子の製造方法
RU2058605C1 (ru) Способ получения ферромагнитой жидкости на водной основе
RU2056066C1 (ru) Сухой концентрат магнитной жидкости
JPS63186803A (ja) 銅微粒子の製造方法
RU2339106C2 (ru) Способ получения магнитной жидкости