SU861301A1 - Способ получени белой сажи - Google Patents

Способ получени белой сажи Download PDF

Info

Publication number
SU861301A1
SU861301A1 SU772549586A SU2549586A SU861301A1 SU 861301 A1 SU861301 A1 SU 861301A1 SU 772549586 A SU772549586 A SU 772549586A SU 2549586 A SU2549586 A SU 2549586A SU 861301 A1 SU861301 A1 SU 861301A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oil absorption
carbonate
silica gel
heat treatment
suspension
Prior art date
Application number
SU772549586A
Other languages
English (en)
Inventor
Марк Михайлович Вайсбейн
Адольф Макарович Загудаев
Леонид Георгиевич Ширинкин
Борис Евеелевич Рухман
Александр Яковлевич Резников
Тамара Степановна Палешева
Лев Абрамович Каганович
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7125
Предприятие П/Я М-5758
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7125, Предприятие П/Я М-5758 filed Critical Предприятие П/Я А-7125
Priority to SU772549586A priority Critical patent/SU861301A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU861301A1 publication Critical patent/SU861301A1/ru

Links

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛОЙ САЖИ
1
изобретение относитс  к технологии получени  белой сажи, примен емой в качестве наполнител  химических средств защиты растений .
В производстве химических средств защиты растений в качестве наполнител  обычно используют азросил, который получают преимущественно гидролитическим высокотемпературным разложением галогенида кремни  в пламени водорода или водородсодержащего газа 1.
Получаемый при зтом продукт имеет высокие сорбционные свойства, в частности маслоемкость пор дка 280-320 г/100 г.
Однако технологи  указанного процесса получени  достаточно сложна и знергоемка, что делает азросил дефицитным и дорогосто щим материалом.
Известен способ получений белой сажи, заключающийс  в осаждении двуокиси кремни  из раствора силиката карбониз.аф1ей раствором бикарбоната натри  с последующей фильтрацией суспензии, промьшкой осадка сол нокислым раствором и сущкой его распылением 2.
Продукт, полученный этим способом, имеет развитую поверхность и обладает высокими усиливающими свойствами в резиновых смес х, однако сорбционные свойства такого наполнител  невысоки.
Известен также способ получени  белой сажи, согласно которому исходное К1)ела5еземсодержащее сырье, например тонкоизмельченный кремнезем, обрабатывают карбонатно-щелочным раствором, содержащим карбонаты 1 и/или
to 1Г груш1ы злементов, а затем прокаливают при lOOO-nOO C в течение от 10 мин до 1 ч 13.
Данный способ позвол ет получить достаточно тонкодисперсный продукт. Однако маслоем15 кость его невысока и составл ет величину, характерную д д отечественных белых саж iitna БС-100, БС-120, БС-150, не превьпиающую обычно 270-300 г/100 г. Это ограничивает использование известной Genofi сажи в качестве
20 наполнител  химических средств защиты растений .

Claims (3)

  1. Целью изобретени   вл етс  повьпиение маслоемкости белой сажи. Поставленна  цель достигаетс  способом получени  белой сажи путем карбонатно-щелоч иой обработки кремнеземсодержашего материал представл ющего, собой кислый фторсодержащий гель кремневой кислоты, до рН 5-7 с последующим прокаливанием Полуниной суспензии распылением в температурном градиенте SOO-SSO C в течение 0,01-0,2 с. Технологи  способа состоит 8 следующем. Кремиегель предварительно обрабатывают карбонатно-ц лочным раствором, например раствором соды до рН S-7. Температура обра ботки 30-80° С, продолжительность процесса 15-30 мин. Затем .суспензию кремнегел  подвергают термообработке при 1000-1300 С в течение не более 0,2 с и температурном градие те 5СЮ-850°С. Бела  сажа, полученна  предлагаемым спосо бом, имеет маслоемкость 320-360 г/100 г и полностью замен ет аэросил в 80%-ном смачивающемс  порошке хлорофоса. Указанные услови  по рН карбонатио-щелочной обработке; температуре и времени прокалки  вл ютс  наиболее оптимальными дл  Получени  белой сажи с описанным выще значением маслоемкости. При рН 4,5 и продолжительности термообработки суспензии более 0,2 с маслоемкость ниже 300 г/100 г. С другой стороны при времени термообработки пор дка 0,1 с, но при температурном . градиеИте выше или ниже указанного выше ин тервала, не удаетс  получить продукт с маслоемкостью более 290-300 г/100 г. Нижний предел времени термообработки в данном случае определ етс  практической воспроизводимостью в зтих услови х самого процесса распылени . Пример 1. 100 кг кремнегел  - отхода производства фтористого алюмини  с содержанием 60% воды, обрабатывают при пер мешивании в 380 кг раствора соды, содержащего 0,8 кг Na-COy при 40° С в течение 30 мин. Далее полученную суспензию кремнегел  с рН 6,5 подвергают термообработке при И50°С в течение 0,07 с и температурном градиенте 500° С. В результате получают 39 кг белой сажи с содержанием водь 1,7% и маслоемкостью 342 г/100 г. Пример 2. 100 кг кремнегел  с содержанием воды 60% обрабатывают при перемешивании в 380 кг карбонатно-щелочного раствора, содержащего 0,3 кг 0,4 кг NaOH в течение 20 мин при 60 С до рН суспензии в конце обработки 6,9. Полученную суспензию подвергают далее термообработке при 1200° С в течение 0,1 с и температурном градиенте 680°С. В результате получают 38 кг белой сажи с содержанием воды 0,8% и маслоемкостью 365 г/100 г. Формула изобретени  Способ получени  белой сажи, включающий обработку кремнеземсодержащего сырь  карбонатно-щелочным раствором и последующее прокаливание полученного продукта, отличающийс  тем, что, с целью повышени  .маслоемкости целевого продукта, карбонатно-щелочной обработке подвергают кислый фторсодержащий гель кремневой кислоты до рН 5-7, а прокаливание полученной суспензии осуществл ют распылением При 500-8 50° С в течение 0,01-0,2 с. Источники информации, прин тые ю внимание при экспертизе 1.Химическа  промышленность, 1962, т. 48, NM, с. 48-52.
  2. 2.Авторское cвидeтeльqтвo СССР N 365325, кл.. С 01 В 33/12, 17.03.71.
  3. 3.Патент ФРГ, кл. 12 i 33/18, № 1119836, 12.07.62.
SU772549586A 1977-12-05 1977-12-05 Способ получени белой сажи SU861301A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772549586A SU861301A1 (ru) 1977-12-05 1977-12-05 Способ получени белой сажи

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772549586A SU861301A1 (ru) 1977-12-05 1977-12-05 Способ получени белой сажи

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU861301A1 true SU861301A1 (ru) 1981-09-07

Family

ID=20735683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772549586A SU861301A1 (ru) 1977-12-05 1977-12-05 Способ получени белой сажи

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU861301A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107840341A (zh) * 2017-12-06 2018-03-27 焦作市上源化工有限公司 一种白炭黑的连续化生产方法
CN109319793A (zh) * 2018-11-12 2019-02-12 浙江新纳材料科技有限公司 一种高比表、高吸油白炭黑的制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107840341A (zh) * 2017-12-06 2018-03-27 焦作市上源化工有限公司 一种白炭黑的连续化生产方法
CN109319793A (zh) * 2018-11-12 2019-02-12 浙江新纳材料科技有限公司 一种高比表、高吸油白炭黑的制备方法
CN109319793B (zh) * 2018-11-12 2022-07-15 浙江新纳材料科技股份有限公司 一种高比表、高吸油白炭黑的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3562611D1 (en) Method of making microspheres from glass
KR880009867A (ko) 수분흡수도가 약해진 신규 침강 무수규산류, 그들의 제법 및 실리콘 탄성 중합체의 강화를 위한 용도
SU861301A1 (ru) Способ получени белой сажи
US20030003041A1 (en) Process for the preparation of amorphous silica
US3066012A (en) Process for preparing alumina gels
US3666414A (en) Method of producing transparent or opaque fused silica or glass with a high silicon content
US2402471A (en) Calcining alum
JPS553353A (en) Production of anhydrous quartz glass
JPH1149515A (ja) αアルミナの連続的製造法
GB1046273A (en) Process for the treatment of waste gases
SU1723036A1 (ru) Способ очистки флюоритового концентрата
SU572431A1 (ru) Способ получени белой сажи
SU524770A1 (ru) Способ получени фтористого алюмини
RU2027669C1 (ru) Способ переработки золы энергетических углей на глинозем и гипс
SU819062A1 (ru) Способ получени гексафтортитанатаКАли
ES2024361A6 (es) Procedimiento de obtencion de zeolita 4a.
SU912647A1 (ru) Способ получени безводного фторида алюмини
RU2094373C1 (ru) Способ получения основного хлорида алюминия
SU1650589A1 (ru) Способ получени химически осажденного карбоната кальци
SU627081A1 (ru) Способ регенерации хлора
SU1691304A1 (ru) Способ получени сульфата кали
DE3922508C2 (ru)
SU726022A1 (ru) Способ получени кремнефторида аммони
SU579500A1 (ru) Способ переработки фосфогипса
SU823290A1 (ru) Способ получени фтористого магни