SU861234A1 - Устройство дл загрузки и разгрузки подвесок конвейера - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ И РАЗГРУЗКИ ПОДВЕСОК КОНВЕЙЕРА

1

Изобретение относитс  к средствам механизации погрузочно-разгрузочных работ в операционных цехах различных предпри тий и найдет применение преимущественно там, где используютс  подвесные конвейеры .

Известно устройство дл  загрузки и . разгрузки подвесок конвейера, содержащее каретку с подвеской, направл ющую дл  каретки и механизмы загрузки и разгрузки с копирами и роликами 1.

Недостатками указанного устройства  вл ютс  сложность конструкции, необходимость применени  толкающего конвейера и дополнительного ходового пути дл  рабочих кареток, а копир требует направл ющей , идущей вдоль всей трассы конвейера .

Известно также устройство дл  загрузки и разгрузки подвесок конвейера, включающее каретку со смонтированными на ней узлом креплени  захвата к подвескам, роликами подъема и опускани  захвата и подпружиненным фиксатором с роликом, и копиры, установленные в местах загрузки и выгрузки, с которыми взаимодействуют ролики подъема и опускани  захвата 2.

Недостатком данного устройства  вл етс  раскачивание подвески в момент

страгивани  с места и удара от соприкосновени  узла креплени  движущейс  подвески с роликом захвата.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы устройства за счет плавности загрузки и выгрузки.

Указанна  цель достигаетс  тем, что узел креплени  захвата к подвескам выполнен в виде вертикальных втулок и уста10 новленных в них с возможностью перемещени  ползунов с траверсой, на которой установлены ролики подъема и опускани  захвата.

5 Причем копиры имеют механизм управлени , выполненный в виде приводных рычагов , установленных на конвейере посредством осей, которые расположены в одной вертикальной плоскости с роликами подъ20 ема и опускани .

На фиг. 1 изображено описываемое устройство на участке загрузки; на фиг. 2- то же, на участке разгрузки; на фиг. 3 -;

25 вид Л на фиг. 1; на фиг. 4 - ролик дл  подъема и опускани  захвата, ролик фиксатора и паз фиксации ползуна в начале йеремещени  по копиру; на фиг. 5 - траверса с ползунами в приподн том рабочем

30 положении и первоначальный момент расфиксации; на фиг. 6 - начало расфиксации траверсы с полззнами; на фиг. 7 - начало снижени  траверсы с ползунами и удерживание фиксатора в расфиксированном положении до ухода паза ползуна из зоны фиксации; на фиг. 8 - момент снижени  траверсы с ползунами до упора в вертикальную втулку каретки и первоначальное положение фиксатора.

Устройство дл  загрузки и разгрузки подвесок-сцепов / конвейера включает каретку 2 со смонтированными на ней узлом креплени  захвата 5 к подвескам /, роликами 4 подъема и опускани  захвата 3 и подпружиненным фиксатором 5 с роликами 6, установленные на специальном профильном пути конвейера механизмы загрузки 7, выгрузки 8, выполненные соответственно в виде копиров 9 п 10, с которыми взаимодействуют ролики 6 фиксатора 5 и ролики 4 подъема и опускани  захвата 3.

Узел креплени  захвата 5 к подвескам 1 выполнен в виде вертикальных втулок 11 и установленных в них с возможностью перемещени  ползунов 12 с траверсой 13, Па которой установлены ролики 4 подъема и опускани  захвата 3.

Каретка 2 с вертикальными втулками И смонтирована на вертикальных ос х 14 подвески-сцепа / и имеет свободное вращение вокруг осей 14.

Копиры 9 и 10 имеют механизмы управлени , выполненные в виде приводных от электромагнитов 15 рычагов 16, 17 или соответственно рычагов 18, 19 механизма :одъема (фиг. 1),-где копиры 9 электромагнитом 15 став тс  в рабочее положе гие (фиг. 3). Подвеска-сцеп / конвейера входит в зону подъема, ролики 4 подъема и опускани  захвата 3 начинают взаимодействовать с наклонными участками (фиг. 4) копиров 9, при этом ползуны 12 траверсы 13 перемещаютс  по вертикальным втулкам } каретки 2 вместе с захватом 3, который входит в контакт с грузом. На горизонтальных участках копиров 9 происходит фиксаци  траверсы 13 с ползунами 12 в подн том положении, при этом фиксаторы 5 вход т в пазы ползунов 12 (фиг. 5) и прекращают вс кое перемещение , а подвеска-сцеп / с захватом 3 и грузом продолжает движение. У рабочего места , куда вызван груз, установлен узел опускани  груза (фиг. 2), управление, узлом производитс  с пункта загрузки. Подвеска-сцеп / входит в зону опускани  груза , ролики 4 подъема и опускани  начинают взаимодействовать с небольщими наклонными участками копиров 10 с целью освобождени  фиксаторов от нагрузки. На горизонтальных участках копиров (верхн   часть) и наклонных участках (нижн   часть) начинает взаимодействовать ролики 4 подъема и опускани , и отклон ющие ролики 6 фиксаторов 5, вывод  фиксаторы из пазов ползунов (фиг. 6). Отклон ющие ролики 6 движутс  по нижней горизонтальной части копиров W, тем самым сохран   положение а {)асфиксированных ползунов, в этот момент, с началом наклонного участка (верхн   часть копиров), ползуны 12 начинают

опускатьс , а отклон ющие ролики 6 продолжают движение по горизонтальной (нижней) части копиров до тех пор, пока пазы ползунов минуют зону фиксации (фиг. 7). Затем ролики 6 фиксаторов 5

соскальзывают с горизонтальной части (нижней) копиров 10 и фиксаторы 5 упираютс  в поверхности ползунов (фиг. 8) и в таком виде возвращаютс  в первоначальное положение б. Ролики 4 подъема и

опускани  продолжают двигатьс  по наклонной части копиров до касани  грузом пола и далее до вывода захвата из зацеплени  с тележкой (фиг. 2). После этого ролики 4 подъема и опускани  груза и отклон ющие ролики 6 фиксаторов 5 занимают первоначальное положение б.

Така  конструкци  устройства позвол ет адресовать грузы на заранее выбранные места разгрузки без применени  специальных толкающих устройств и дополнительного ходового пути, что повышает эффективность и. надежность работы устройства , путем обеспечени  плавности режима , особенно при транспортировке хрупких

грузов.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   i. Устройство дл  загрузки и разгрузки подвесок конвейера, включающее каретку со смонтированными на ней узлом креплени  захвата к подвескам, роликами подъема и опускани  захвата и нодпружинениым фиксатором с роликом, и копиры, установленные в местах загрузки и выгрузки , с которыми взаимодействуют ролики фиксатора и ролики подъема и опускани  захвата, отличающеес  тем, что, с

   целью повыщени  надежности работы устройства за счет плавности загрузки и выгрузки , узел креплени  захвата к подвескам выполнен в виде вертикальных втулок и установленных в них с возможностью перс .мещени  ползунов с траверсой, на которой установлены ролики подъема и опускани  захвата.
2. 2. Устройство по п. I, отличающее с   тем, что копиры имеют механизм управлени , выполненный в виде приводных рычагов, устаиовленных на конвейере посредством осей, которые расположены в одной вертикальной плоскости с роликами подъема и опускани  захвата.

   Источники информации, нрин тые во внимание при экснертизе:

   1. Авторское свидетельство СССР № 16777,1, кл. В 65 G 17/20, 1963.

   2. Авторское свидетельство СССР Хо 498222, кл. В 65 G .17/20, 1972 (прототип ).;

   фигЛ

   15

   фиг.З