SU860912A1

SU860912A1 - Штамп дл калибровки

Info

Publication number: SU860912A1
Application number: SU802867908A
Authority: SU
Inventors: Савелий Федотович Шипков; Иван Елисеевич Ермаков; Петр Петрович Скрыганов
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4807
Priority date: 1980-01-14
Filing date: 1980-01-14
Publication date: 1981-09-07

Description

1

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, а именно к штампам дл калибровки.

Известен штамп дл калибровки, содержап1ий корпус, размещенные в нем направл юш ,ую втул-ку, матрицу и подпружиненный съемник, вы:полненный из кольцевых секторов, установленных на прижимную гайку, и пуансон 1.

Недостатком этого устройства вл етс низка стойкость штампа, обусловленна неопределенностью положени съемников относительно калибровочного пуансона, что приводит к их поломке. Кроме того, съемник под действием пружины плотно охватывает пуансон, что приводит к износу их рабочих поверхностей.

Целью изобретени вл етс повышение стойкости шта.мпа.

Указанна цель достигаетс гем, что в штампе дл калибровки, содер каии М корпус , размещенные в нем направл ю1;у;о втулку, матрицу, подпружиненный съемник, выполненный из кольцевых секторов, установленных на прижимную гайку, и пуансон, секторы съемника и гайка выполнены с выступами на контактирующих поверхност х, взаимодействующими друг с другом, а центр кривизны внутренней поверхности каждого сектора смещен в радиальном направлении к оси штампа относительно центра кривизНы наружной поверхности сектора на величину, равную разности толщины стенки щтамдуемой детали и ради5 альнОГо зазора между пуансоном и съемником в рабочем положении.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый штамп, продольный разрез (слева от оси сим метрии - в мо.мент кал1ибровки,

10 справа - в момент съема отштамповаиного издели с пуансона); на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Штамп содержит корпус 1, в котором размещены направл юща втулка 2, калибровочна матрица 3, заневоленный пружипой 4 съемник 5, выполненный из кольцевых секторов 6, установленных на прижимную гайку 7, и калибровочный пуансон S.

На контактирующих поверхпосг х секторов 6 и гайкп 7 выполнены выступы 9 и 10, взаимодействующие друг с другом.

Центр И кривизны внутренней поверхности 12 каждого сектора 6 смещен в радиальном направлении к оси штампа относительно центра 13 кривизны иарулшой поверхности 14 сектора 6 на величину а, равную разности толщины стенки в штампуемой детали и радиального зазора с между пуансоном 8 и съемником 5 в рабочем поло30 жен и и.

Claims

Штамп для калибровки, содержащий корпус, размещенные в нем матрицу и под5 пружиненный съемник, выполненный из кольцевых секторов, установленных на прижимную гайку, и пуансон, отличающи йся тем, что, с целью повышения стойкости штампа, секторы съемника и гайка 10 выполнены с выступами на контактирующих поверхностях, взаимодействующими друг с другом, а центр кривизны внутренней поверхности каждого сектора смещен в радиальном направлении к оси штампа отно15 сительно центра кривизны наружной поверхности сектора на величину, равную разности толщины стенки штампуемой детали и радиального зазора между пуансоном и съемником в рабочем положении.