Изобретение относитс к обработке мета.плов давлением и может быть использовано в машиностроении. Известен штамп совмещенного деистВИЯ , содержащий упругий пуансон и установленную под ним матрицу дл формовки , пробивки и обрезки, имеквдую режущуюкромку на рабочей поверхности обращенной к заготовке 1 . Недостатками указанного устройства вл ютс невозможность осуществлени операции отбортовки и сложность удалени детали. Цель изобретени - обеспечение во можности осуществлени операции отбортовки и облегчени съема детали. Дл этого в предлагаемом штампе матрица выполнена составной из формо вочно-вырубной части и охватывающей ее подпружиненной обрубной части. На участке рабочей поверхности обрубной части матрицы, контактируквдем с формовочно-вырубной частью, выполнена выемка, именмца кольцевую прилегающую к форьловочно-вырубной части njioщадку , шириной, равной толщине детали . Режуща крсмка обрубной части матрицы образована последовательло размещенными в направлении от дентрд упом нутой выемкой и выполненной в ней конической канавкой. На чертеже показан предлагаемый штамп в разрезе. Штамп содержит упругий пуансон, например разр дную камеру 1, нижнюю плиту 2 и закрепленную на ней матрицу , состо щую из формовочно-вырубной 3 и обрубной 4 частей. Последн выполнена с возможностью осевого перемещени по направл ющей поверхности фэрмовочно-вырубной части матрицы. На рабочей поверхности обрубной части , обращенной к заготовке 5, имеетс выемка 6 с кольцевой площадкой 7,, ширина которой равна толщине заготовки . Режуща кромка 8 обрубной части образована выемкой б и кольцевой конической канавкой 9, последовательно расположенных от центра матрицы. Посредством пружин 10 обрубна часть матрицы 4 подпружинена к ограничительному кольцу 11f закрепленному на плите 2 . Штамп работает следующим образом. Заготовку 5 устанавливают на рабочей поверхности обрубной части 4, котора .подпружинена к ограничительному кольцу 11. При опускании разр дной камеры 1 пружины 10 сжимаютс , обрубна часть 4 перемещаетс по напоавл ютей поверхности формовочно-вырубной части 3 и прижимаетс к плите 2.Заготовка 5 прилшмаетс к режущей кромке 8 обрубной части 4 и торцовой поверхности формовочно-вырубной части 3.После высоковольтного разр да в камере 1 под действием импульсной нагрузки происходит обрубка отхода,который изгибаетс в канавке 9,что облегчает его съем с обрубной части 4,Формовочной поверхностью матрицы 3 одновременно осуществл етс формовка заготовки (путем изгиба) и ее отбортовка по вогнутой поверхности выемки 6.Также осуществл етс вырубка отхода в центральном отверстии формовочно-вырубной части 3,
По окончании процесса штамповки разр дную камеру 1 поднимают вверх. ПружиЕНЛ 10 перемещают обрубную часть матрицы, котора своей кольцевой пло щадкой 7 снимает готовую деталь с фор мовочно-вырубной части 3,