SU859485A1 - Электролит блест щего никелировани - Google Patents

Description

(54) ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО ЙИКЕЛИРОВАНИЯ

Изобретение относитс  к электро литйчесйому нанесению металлических пок1млтий и в частности никелевых, которые могут использоватьс  в разли ных област х техники р качестве заiiiHTHO-декоратйвных . известен электролит блест щего ни келировани / содержащий сульфат никел , хлорид никел  или натри , бориую кислоту и блескообразоватёль, в качестве которого могут использовать с  различные органические соединени  например 2,6-2,/ нафталиндисульфокислота , паратолуолсульфамид и др. И Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  электролит блест щего никелировани , содержащий сульфаты никел , натри  и магни , хлорид натри  борную кислоту и бласкообразователь, в качестве которого электролит содержит бензтиазолилазопроизводное соединение класса фенолов или нафтолов 2. Однако известные электролиты не обеспечивают получени  высокоблест щих покрытий. Так, степень блеска покрытий, полученных из укйзанного выше электролита, находитс  в пределах 78-98%, и, кроме того,покрыти  .обладают недостаточной твердостью. Цель изобретени  - повышение блеска и твердости покрытий.. Указанна  цель достигаетс  за счет того, что электролит, содержащий cyлiJфaты никел , натри , магни , хлорид натри ,, борную кислоту, блескообразоватеЛь и воду, содержит в качестве блескообразователей гетероцик .л ческие четвертичные аммониевые соли общей формулы ( R NR RSO; где R - Л CfVet ори следующем соотношении компонентов: . 140-150 Сульфат никел , г Сульфат натри  , г Сульфат магни , г Борна  кислота, г натри , г Гетерещиклические четвертичные аммониевые соли, моль 0,.001-0,005 вода, лДо 1 Рет роцйклическке четвертичные аммониевые соли представл ют собой :в з1си« кристаллические вещества, хорошо растворимые в воде. Они могут Сыть получены по следук цей реакции:

. R

30....RRHRm. NRJ RsO , ft

где R - С Hj;

качестве добавок в электролит могут быть введены, например, метилхинолиний мётилсульфат, метилпиридиний ,метилсульфат, метилпиперидиний , метилсульфат.

Высокий блескообразуниций эффект добавок обусловлен смещением потенциала катода в отрицательную сторону что  вл етс  следствием адсорбции молекул исследуемых органических соединений на поверхности растущего осадка и изменением истинной величины поверхности. Образование зеркальных осадков может быть св зано с избирательной адсорбцией молекул добавок на различных гран х растущих кристаллов. Преимущественна  адсорбци  органического вещества на активных центрах поверхности катода приводит к тому, что выделение металла происходит преимущественно в углубленных участках шероховатой поверхности , что приводит к сглаживанию . и выравниванию поверхности. Органические добавки, адсорбиру сь на поверхности катода, не позвол ют частицам гидроокиси и окиси никел , а также водороду попадать в осадок, что ведет и к уменьшению пористости.

Электролит готов т следующим о5разом.

Сернокислый никель, сернокислый натрий и борную кислоту раствор ют в воде при 80-90°С отдельно и смешивают , хлористый натрий и сульфат магни  раствор ют при нагревании в до 4 О-4 5 С и смешивают с приготовленным основным раствором.

&п  удалени  примесей электролит прорабатывают током при плотности тока 0,5 А/дм в течение 8ч. Далее электролит фильтруют и добавл ют к нему, органическую добавку. Процесс никелировани  осуществл ют при плотности тока 1-4 А/дмЧ рН 5,0-5,5, ..температуре 4р-50С. Дл  приготовлени  электролита примен ют вещества марки ч.д.а, корректируют электролит по основным компонентг1М 1 раз в 2 мес ца, по блескообраэующей до- бавке 1 раз в мес ц.

Пример. Дл  получени  ни келевого покрыти  используют электролит следующего состава:

Сернокислый никель, г 140 Сернокислый натрий, г 0 Сернокислый магний, г 25 Ёорна  кислота, г 20 Хлористый натрий, г 5

Метилхинолиний метилсульфат , моль0,001 Вода, л До 1 . Электролиз провод т при катодной плотности тока 4 А/дм, рН 5,0 и температуре 40с, при этом катодные осадки получаютс  мелкокристаллическими , равномерными,плотными , зеркальными ( 100 ртн.ед), адгези  с основной хороша . Микротвердость кикелевьос осадков равна 0 413 кг/мм, выход по току 73%, кроюща  способность 100%, число пор на 1 толщине покрыти  2-10 мк составл ет 8-4. С увеличением толщины никелевого покрыти  до 15 мк, 5 осадки получаютс  Практически беспористьми (2 поры на 1 см) , Питтинг и нитевидные дендриты отсутствуют, пластичность покрыти  (по методу скрученного катода) составл ет 0 91,3-95%.

Пример 2. Дл  получени  никелевого покрыти  используют электролит следунвдего состава:

Сернокислый никель,г 150 Сернокислый натрий, г 50 Сернокислый магний, г 35 Борна  кислота, г 30 Хлористый натрий, г 10 Метилпиридиний метилсульфат , мольOf 005 0 Вода, г До 1

Электролиз провод т при катодной плотности тока 3 А/дм, рН 5,5 и температуре 50С. При электроосаждении никел  катодные осадки получаютс  гладкими, мелкокристаллическими , с высокой адгезией к основе, зеркальными (блеск равен 100 отн.ед.). Питтинг и нитевидные дендриты отсутствуют , крокхца  способность 100%, микротвердость 408 к г/мм и выход по току 70%. Число пор на 1 см2 при толщине покрыти  от 2 до 15 мкм составл ет 12-4, пластичность 93-94,6%.

Пример 3. Дл  получени  ни- . S келевого покрыти  используют электролит следуюйего состава:

Сернокислый никель, г 145 Сернокислый натрий, г 45 Сернокислый магний, г 30 ц Борна  кислота, г 25 Хлористый натрий, г 7 Метилхинолиний метилсульфат , моль0,ОиЗ Вода, л До 1 Процесс электролиза провод т при плотности тока 3 А/дм,: рН 5,2 и температуре при этом катодные осадки получаютс  мелкокристаллическими , гладкими, плотными, с высокой адгезией к основе, зеркальными ( 3 1QO отн.ед.). Микротвердость составл ет 446 кг/км, выход по току 70%j ПИТТИНГ и нитевидные дендриты отсутствуют. Число пор составл ет 5-10 на 1 см при толщине покрыти  S 2-10 мкм.. С увеличением толщины никелевого покрыти  до 15 мкм катодные осадки практически получаютс  беспористые (2 поры на 1 сй), кроюща  способность 100%.

При осаждении же никелевых покрытий из известного состава электролита при идентичной концентрации основных его компонентов и сохранении того же режима осаждени  свойства покрытий хуже. Так, степень блеска составл ет 81-84%, микротвердость 337-326 кг/мм

Таким образом, предлагаемый электролит позвол ет получить мелкокристаллические , гладкие, плотные, зеркальные покрыти , лишенные питтинга и нитеобразных дендритов, с высокой адгезией к основе, с твердостью 348-520 кг/мм, высоким выходом никел  по току и высокой пласт тичностью (N 91-97%) при кроющей способности электролита 100%, при этом покрыти  получаютс  с минимальным содержанием пор (2-5 на 1 см) , что обеспечивает широкое использование , электролита в различных област х народного хоз йства.

Claims (2)

1.-Коровин Н.В. Новые покрыти  и электролиты в Гальванотехнике. М.,

5 Металлургиздат, 1962, с. 32.

2.Авторское свидетельство СССР 551415, кл. С 25 О 5/18, 1975.