SU859472A1 - Лигатура - Google Patents

Лигатура Download PDF

Info

Publication number
SU859472A1
SU859472A1 SU792857657A SU2857657A SU859472A1 SU 859472 A1 SU859472 A1 SU 859472A1 SU 792857657 A SU792857657 A SU 792857657A SU 2857657 A SU2857657 A SU 2857657A SU 859472 A1 SU859472 A1 SU 859472A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ligature
iron
molybdenum
phosphorus
cast iron
Prior art date
Application number
SU792857657A
Other languages
English (en)
Inventor
Сигизмунд Леонидович Барабаш
Эдуард Евгеньевич Птичкин
Марк Аронович Шафоренко
Виктор Федорович Конюк
Original Assignee
Одесский Конструкторско-Технологический Институт По Поршневым Кольцам
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Одесский Конструкторско-Технологический Институт По Поршневым Кольцам filed Critical Одесский Конструкторско-Технологический Институт По Поршневым Кольцам
Priority to SU792857657A priority Critical patent/SU859472A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU859472A1 publication Critical patent/SU859472A1/ru

Links

Landscapes

  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)

Description

(54) ЛИГАТУРА
Изобретение относитс  к черной металлурги в частности к лигатурам дл  получени  сложн легированных чугунов, используемых в производстве износостойких деталей, работающих пр повышенных температурах, например поршневых колец двигателей внутреннего сгорани . Известна лигатура 1, содержаща  компоненты в следующем соотношении, вес.%: Хром10-50 Никель2-20 Кремний5-20 Молибден10-50 Углерод1 -5 Марганец1 -40 Фосфор0,1-5 ЖелезоОстальное Однако легирование чугуна этой лигатурой приводит к образованию в отливках эвтектик типа Fe-С-Мп-р. Порогом устойчивости эвтектики  вл етс  температура 600°С, после которой она распадаетс  с выделением карбида марганца и способствует увеличению тве дости чугуна. Это делает невозможным ее применение дл  тонкостенных отливок, например, поршневых колец, в которых не допускаетс  структурно-свободный цементит и карбиды. Кроме того , необходимость термообработки предшествующей обработке резанием усложн ет технологический процесс. Наиболее близкой к предлагаемому по составу  вл етс  лигатура 2, содержаща , вес.%: Хром5-30 Никель5-25 Молибден5-35 Вольфрам0,1-1,0 Кремний5-20 Углерод0,3-4 Фосфор0,1-10 ЖелезоОстальное Однако легирование чугуна этой лигатуро приводит к по влению ка }бидов хрома, молибдена , вольфрама и структурно-свободного цементита в тонкостенных отливках. Дл  облегчени  механической обработки резанием заготовки необходимо подвергать термообработке . Кроме того, при выплавке лигатуры
и при последующем легировании чугуна происходит весова  ликваци  вольфрама, из-за чего состав лигатуры оказываетс  нестабильным даже в объеме одной плавки. Часть волфрама поглощаетс  футеровкой плавильного агрегата, что увеличмвает расход лигатуры.
Цель изобрете1ш  - упрощение технологического процесса отливки сложполегированных чугунюлх деталей.
Указанна  цель достигаетс  тем, что Л1 гатура , содержаща  хром, молибден, никель, кремшей , углерод, фосфор, железо, дополнительно содержит медь при следующем соотношении, компонентов, вес.%:
Хром5-20
Никель5-30
Кремний0,1-10,0
Молибден20-35
Углерод0,05-4,0
Фосфор0,05-6,0
Медь0,05-30,0
ЖелезоОстальное
Соотношекне компонентов в лигатуре позвол ет упростить технологический процесс изготовлени  тонкостешп тх деталей из сложнолегироваиного чугуна за счет устранени  операщш термообработки, а также получить заготовки без структурно-свободного цементита (отбела) в состо гош. Отсутствие вольфрама позвол ет получить лигатуру однородного состава и улучшать ее усвоешге при вводе в жидкий за счет уменьшени  Температуры плавлени , а добавка меди способствует повышению прочностных и упругих свойств чугуна.
Пример. Лигатуру выплавл ют в индукHROffiioH ЛП-67 с графитовым тиглем. В качестве исходных используют чистые металлы и ферросплавы.
Лигатура применена при отливке поришевых колец из чугуна следующего химического состава , вес.%:
Углерод3,6-3,9
Фосфор0,4-0,6
Никель0,1-0,6
Кремний2,4-2,7
СераДо 0,1
Хром0,15-0,4
Марганец0,5-0,8
Медь0,01-0,5
Молибден0,3-0,6
ЖелезоОстальное
Всего проведено 6 серий опытных плавок nopunieBbix колец с использованием предлагаемой лигатуры и лигатуры известной соответственно по 3 серий плавок. Поршневые кольца , отлитые с известной лигатурой, перед механической обработкой подвергают отпуску при 600° С в течение 2 ч.
Механические свойства и структура поршневьк колец, отлитых с использованием различных лигатур, приведены в таблице.
Данные, приведенные в таблице, псжазывают что использование предлагаемой лигатуры позвол ет получить заданную структуру (без вклчени  цемента) без дополнительной термообрг ботки. Механические свойства чугуна улучизаютс  с увеличением содержани  в лигатуре молибдена, никел  и меди. Содержание хрома предпочтительно вьщерживать ближе к средним значени м, так как при его избытке по вл етс  точечный графит, а низкое его содержанье ведет к уменьшению таердости за счет увеличени  количества феррита.

Claims (2)

  1. Использование предлагаемой лигатуры позвол ет увеличить предел прочности (на изгиб) чугуна дл  поршневых колец на 5-6%, а модуль упругости - на 9-10%. 78 Формула изобретени  Лигатура, содержаща  хром, никель, кремг НИИ, молибден, углерод, фосфор, железо, о тличающа с  тем, что, с целью упрощени  технологического процесса отливки сложнолешрованных чугунных деталей, она дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, вес.%: Хром 5-20 Шкель 5-30 Кремний 0,1-10 5947 X Молибден 20 5 Углерод0,0.5 --4 Фосфор 0,05-6 Медь 0,05-30 s Железо Остальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 581160, 10 кл. С 22 С 35/00, 1977.
  2. 2. Авторское свидетельство СССР N 558958, кл. С 22 С 35/00, 1977.
SU792857657A 1979-12-18 1979-12-18 Лигатура SU859472A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792857657A SU859472A1 (ru) 1979-12-18 1979-12-18 Лигатура

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792857657A SU859472A1 (ru) 1979-12-18 1979-12-18 Лигатура

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU859472A1 true SU859472A1 (ru) 1981-08-30

Family

ID=20867038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792857657A SU859472A1 (ru) 1979-12-18 1979-12-18 Лигатура

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU859472A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5292382A (en) * 1991-09-05 1994-03-08 Sulzer Plasma Technik Molybdenum-iron thermal sprayable alloy powders

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5292382A (en) * 1991-09-05 1994-03-08 Sulzer Plasma Technik Molybdenum-iron thermal sprayable alloy powders

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0076701B1 (en) Heat-resistant spheroidal graphite cast iron
US4475956A (en) Method of making high strength ferritic ductile iron parts
SU859472A1 (ru) Лигатура
JPS5985842A (ja) 耐熱用球状黒鉛鋳鉄
JPH07118790A (ja) 高温強度に優れた球状黒鉛鋳鉄
SU1636471A1 (ru) Чугун дл прокатных валков
SU924146A1 (ru) Чугун 1 2
SU1705395A1 (ru) Чугун
SU1036786A1 (ru) Чугун
JP2659352B2 (ja) バーミキユラ黒鉛鋳鉄の製造法
SU850722A1 (ru) Чугун
SU1440949A1 (ru) Чугун
SU1217918A1 (ru) Лита инструментальна сталь
SU1366547A1 (ru) Чугун
SU998566A1 (ru) Чугун
SU1315510A1 (ru) Чугун
SU550454A1 (ru) Чугун
SU572525A1 (ru) Модификатор
SU908927A1 (ru) Быстрорежуща сталь
SU633922A1 (ru) Сталь
SU608848A1 (ru) Сталь литейна дл штампов
SU732398A1 (ru) Лигатура дл чугуна
SU1475966A1 (ru) Сталь
SU732403A1 (ru) Сталь
SU1057570A1 (ru) Чугун