SU859298A1 - Method of producing heavy soda - Google Patents

Method of producing heavy soda Download PDF

Info

Publication number
SU859298A1
SU859298A1 SU782599821A SU2599821A SU859298A1 SU 859298 A1 SU859298 A1 SU 859298A1 SU 782599821 A SU782599821 A SU 782599821A SU 2599821 A SU2599821 A SU 2599821A SU 859298 A1 SU859298 A1 SU 859298A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
soda
producing heavy
heat treatment
heavy soda
solution
Prior art date
Application number
SU782599821A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Семенович Старчиков
Алексей Захарович Хоменко
Алла Алексеевна Мусиенко
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3732
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3732 filed Critical Предприятие П/Я А-3732
Priority to SU782599821A priority Critical patent/SU859298A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU859298A1 publication Critical patent/SU859298A1/en

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЯЖЕЛОЙ СОДЫ(54) METHOD FOR OBTAINING A HEAVY SODA

Изобретение относитс  к химической технологии и может быть использовано в производстве кальцинированной соды по аммиачному методу. Известен способ получени  т желой соды путем перекристаллизации безводной соды в растворе. Гор чую кальцинированную безводную соду при перемешивании контактир тот с водой в кристаллизаторе. Происходит растворение кальцинированной соды, образование и рост кристаллов моногидрата соды по реакции + Na,jCOo,-H,f3 Полученный моногидрат подвергают термообработке в содовых печах ЮНедостатком данного способа  вл етс  большое содержание фракции с . размером частиц до 0,1 мм в готовом продукте, которое составл ет около 10%, что сопровождаетс  пьшением и потер ми продукта за счет пьшеуноса и ухудшает санитарно-гигиенические у лови  труда обслуживающе1о персонала Сода, получаема  по данному способу , имеет недостаточно прочные частицы , которые при транспортировке и затаривании истираютс , что приводит к еще большему увеличению содержани  мелкой фракции в готовом продукте. Прочность частиц готового незначительна , так как они выдерживают нагрузку на раздавливание не более 10 кг/см . Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ получени  т желой соды путем контактировани  легкой соды с содовым раствором и термообработки. При этом весовое соотношение содового раствора к легкой соде находитс  в пределах 2:1, а термообработку провод т- при I50-25bc t2. Недостатком известного способа  вл етс  большое содержание фракции с размером частиц до 0,1 мм, составл ющее в среднем 8-10%.This invention relates to chemical technology and can be used in the production of soda ash by the ammonia method. A known method for producing heavy soda by recrystallization of anhydrous soda in solution. Hot calcined anhydrous soda, while stirring, is in contact with water in the crystallizer. Soda ash dissolves, and soda monohydrate crystals form and grow by the reaction + Na, jCOo, -H, f3. The resulting monohydrate is heat treated in soda ash kilns. This method has a high content of fraction c. particle size up to 0.1 mm in the finished product, which is about 10%, which is accompanied by subsidence and loss of the product due to acacia and impairs the sanitary and hygienic in the catch of the personnel of the personnel. Soda, obtained by this method, has insufficiently strong particles, which, during transportation and packaging, are abraded, which leads to an even greater increase in the content of the fine fraction in the final product. The strength of the particles of the finished is insignificant, since they withstand a crush load of no more than 10 kg / cm. Closest to the present invention is a method for producing heavy soda by contacting light soda with a soda solution and heat treatment. In this case, the weight ratio of soda solution to light soda is in the range of 2: 1, and heat treatment is carried out at I50-25bc t2. The disadvantage of this method is the high content of the fraction with a particle size of up to 0.1 mm, averaging 8-10%.

Claims (2)

Формула изобретенияClaim 1. Способ получения тяжелой соды путем контактирования легкой соды с содовым раствором и термообработки, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания в продукте фракции с размером частиц до ί мм, исходные компоненты предварительно диспергируют газообразным теплоносителем при весовом соотношении содового раствора к легкой соде 1:(1-1,5).1. A method of producing heavy soda by contacting light soda with a soda solution and heat treatment, characterized in that, in order to reduce the content in the product of a fraction with a particle size of up to ί mm, the starting components are pre-dispersed with a gaseous coolant at a weight ratio of soda solution to light soda 1 : (1-1.5). 2. Способ поп. I, о т л и чающийся тем, что термообработку ведут при 400-600°С.2. The method of pop. I, t l and the fact that the heat treatment is carried out at 400-600 ° C.
SU782599821A 1978-04-03 1978-04-03 Method of producing heavy soda SU859298A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782599821A SU859298A1 (en) 1978-04-03 1978-04-03 Method of producing heavy soda

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782599821A SU859298A1 (en) 1978-04-03 1978-04-03 Method of producing heavy soda

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU859298A1 true SU859298A1 (en) 1981-08-30

Family

ID=20757561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782599821A SU859298A1 (en) 1978-04-03 1978-04-03 Method of producing heavy soda

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU859298A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109516478A (en) * 2018-12-04 2019-03-26 唐山三友化工股份有限公司 Low ammonia weight in wet base alkali production technology

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109516478A (en) * 2018-12-04 2019-03-26 唐山三友化工股份有限公司 Low ammonia weight in wet base alkali production technology
CN109516478B (en) * 2018-12-04 2020-12-01 唐山三友化工股份有限公司 Production process of low-ammonia wet heavy alkali

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5688820A (en) Crystalline aluminosilicate
SU859298A1 (en) Method of producing heavy soda
DE3360669D1 (en) Halogenobenzhydrylsulfinylacetohydroxamic acids, preparation and therapeutical use
JPS52123999A (en) Production of synthetic zeolite
JPS5583723A (en) Recovery of resorcinol
GB1323478A (en) Process of preparing polyalkylenglycol dibenzoates
JPS565317A (en) Preparation of calcium silicate or complex of calcium silicate with gypsum
JPS5711818A (en) Novel crystalline silicate and its preparation
SU1018946A1 (en) Process for preparing diphenacylphosphonic acid
SU816959A1 (en) Method of preparing silicohydrofluoric acid
JPS55151579A (en) Preparation of phthalide
JPS54138556A (en) Preparation of hydantoin
JPS51141895A (en) Process for preparing 1,4-diaza-bicyclo(2,2,2)octane
SU685731A1 (en) Solution for electrochemical polishing of steel items
JPS5756440A (en) Preparation of 2-hydroxynaphthalene-3-carboxylic acid
SU51326A1 (en) Method for catalytic conversion of nopene or pinene to camphene
RU1801948C (en) Method for calcium fluoride production
JPS5641815A (en) Purifying method for wet process phosphoric acid solution
JPS5673081A (en) Preparation of tocopherol acetate
FR2403345A1 (en) PROCESS FOR OBTAINING PURE 7- (D-MANDELAMIDO) -3- (1-METHYL-1,2,3,4-TETRAZOL-5-YL) THIOMETHYL-3-CEPHEM-4-CARBOXYLIC ACID FROM ITS SALTS
SU1673572A1 (en) Method of producing precipitated phosphate
SU644784A1 (en) Method of obtaining diisopropyldixanthogen
US2216194A (en) Production of aluminum sulphate
JPS5615266A (en) Preparation of indole derivative
JPS5540648A (en) Selective production of 1,6-naphthalenedisolfonic acid