SU858988A1

SU858988A1 - Method of shaping cylindrical hollow welded works

Info

Publication number: SU858988A1
Application number: SU792735454A
Authority: SU
Inventors: Виктор Иванович Глазков; Владислав Иванович Ершов; Михаил Филиппович Каширин; Евгений Николаевич Савченко
Original assignee: Московский авиационный технологический институт им. К.Э.Циолковского
Priority date: 1979-03-13
Filing date: 1979-03-13
Publication date: 1981-08-30

Description

(54) СПОСОБ ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОЛЫХ СВАРНЫХ ЗАГОТОВОК(54) METHOD OF FORMING THE CYLINDRICAL HALF WELDED BLANKS

1one

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке , и может быть использовано при раздаче сварных трубчатых заготовок.The invention relates to the processing of metals by pressure, namely, sheet metal forming, and can be used in the distribution of welded tubular blanks.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ формоизменени сварных полых цилиндрических 5 оболочек путем раздачи .The closest in technical essence to the present invention is a method of changing the welded hollow cylindrical 5 shells by means of distribution.

Однако из-за снижени температуры в зоне шва уменьшаетс пластичность материала и по этой причине может произойти разрушение заготовки в данной зоне. Кроме j того, продувка сжатого воздуха через полость в пуансоне сопровождаетс повышенным расходом электроэнергии, используемой дл нагрева пуансона, и требует дополнительных затрат на сжатый воздух, все это увеличивает себестоимость деталей.However, due to the decrease in temperature in the weld zone, the ductility of the material decreases, and for this reason, destruction of the workpiece in this zone may occur. In addition, blowing compressed air through the cavity in the punch is accompanied by increased power consumption used to heat the punch, and requires additional costs for compressed air, all of which increases the cost of parts.

Цель изобретени - повышение качества получаемых деталей и снижение себестоимости их изготовлени .The purpose of the invention is to improve the quality of the parts produced and reduce the cost of their manufacture.

Указанна цель достигаетс тем, что в способе формоизменени цилиндрических полых сварных заготовок раздачей, перёд 20 раздачей заготовку осаживают в направлении , перпендикул рном ее оси, располага This goal is achieved by the fact that in the process of shaping cylindrical hollow welded workpieces by dispensing, before 20 dispensing, the workpiece is deposited in the direction perpendicular to its axis, having

сварной шов на боковой криволинейной части заготовки, затем полученную заготовку устанавливают на криволинейных вставках и снаружи на сварной шов и околошовную зону воздействуют усилием подпора, производ одновременно раздачу заготовки путем поворота вставок одна относительно другой с последуюш,им удалением вставок, после чего производ т калибровку полученной детали.the weld seam on the side curvilinear part of the workpiece, then the resulting workpiece is installed on curved inserts and outside on the weld seam and the heat-affected zone is influenced by backpressure, simultaneously producing the workpiece by rotating the inserts relative to each other and then removing them. the details.

На фиг. 1 показана сварна трубчата заготовка; на фиг. 2 - осаженна в поперечном направлении заготовка; на фиг. 3 - заготовка с вставками и прижимом; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3; на фиг. 5 - деформированна с помощью вставок заготовка; на фиг. 6 - вид Б на фиг. 5; на фиг. 7 - заготовка после удалени вставок, прижима и калибровки.FIG. 1 shows a welded tubular billet; in fig. 2 - billet planted in the transverse direction; in fig. 3 - blank with inserts and clamp; in fig. 4 is a view A of FIG. 3; in fig. 5 - billet deformed with inserts; in fig. 6 is a view B in FIG. five; in fig. 7 - workpiece after insertion removal, clamping and calibration.

Способ раздачи сварных заготовок выполн етс в следующей последовательности.The method of distribution of welded blanks is performed in the following sequence.

Сварна трубчата заготовка 1 осаживаетс в поперечном направлении, например, с помощью пресса. При сжатии сварной шов должен располагатьс на боковой криволинейной части заготовки. Затем заготовка одеваетс на внутренние вставки 2, форма и размеры которых соответствуют форме и размерам внутренней поверхности боковых криволинейных участков заготовки. Снаружи сварной шов и околошовна зона заготовки прижимаютс жестким прижимом 3 с усилием Q к внутренней вставке. После этого производитс раздача заготовки за счет поворота вставок друг относительно друга. Раздача ведетс до получени заданной чертежом длины периметра. Силы трени , возникаюшие под прижимом, блокируют опасное сечение заготовки, предотвраш ,а локализацию деформаций. Раздача может вестись с нагревом заготовки одним из известных способов. После раздачи вставки 2 и прижим 3 удал ютс , заготовка в случае необходимости калибруетс жестким пуансоном, давлением жидкости или иным известным способом.The welded tubular billet 1 is deposited in the transverse direction, for example, with a press. During compression, the weld should be located on the side curved part of the workpiece. The preform is then put on the inner inserts 2, the shape and dimensions of which correspond to the shape and dimensions of the inner surface of the lateral curved portions of the preform. Outside the weld seam and the semi-weld zone of the workpiece are pressed with a rigid clamp 3 with a force Q to the inner insert. After that, the blank is dispensed by rotating the inserts relative to each other. Distribution is carried out to obtain the perimeter length specified by the drawing. The forces of friction arising under the clamp block the dangerous section of the workpiece, preventing and localizing the deformations. Distribution can be carried out with heating the workpiece one of the known methods. After dispensing, the insert 2 and the presser 3 are removed, the workpiece, if necessary, is calibrated with a hard punch, fluid pressure or other known method.

Предлагаемый способ раздачи сварных заготовок опробован на трубах из АМгбМ диаметром 100 X 1,5. Осаживание трубы в поперечном направлении производитс до получени радиуса внутренней поверхности боковых криволинейных участков равного 15 мм. Зат жка прижима производитс болтами, при этом используютс тарированные ключи. Зат жка ведетс до получени давлени на поверхности заготовки равного 1 кгс/см. Раздача производитс с нагревом заготовки до 400°С. После раздачи заготовка калибруетс без нагрева коническим пуансоном . При раздаче по предлагаемому способу получены коэффициенты раздачи Кр 0,45-0,50 вместо обычных Кр 0,55-0,60. Применение предлагаемого способа раздачи дает возможность увеличить возможности формоизменени , улучша качества деталей, снизить себестоимость деталей за счет уменьшени расхода электроэнергии и сжатого воздуха, а также за счет применени более простой технологической оснастки .The proposed method of distribution of welded blanks was tested on AMgbM pipes with a diameter of 100 X 1.5. The sedimentation of the pipe in the transverse direction is carried out to obtain the radius of the inner surface of the side curvilinear sections of 15 mm. The clamping bolt is bolted, using tared keys. The pulling is carried out until the pressure on the surface of the workpiece is equal to 1 kgf / cm. Distribution is made with heating the billet to 400 ° C. After dispensing, the workpiece is calibrated without heating by a conical punch. When the distribution of the proposed method, the distribution coefficients Kp of 0.45-0.50 instead of the usual Kp of 0.55-0.60 are obtained. The application of the proposed distribution method makes it possible to increase the possibility of shaping, improving the quality of parts, reducing the cost of parts by reducing the consumption of electricity and compressed air, as well as through the use of simpler tooling.

Claims

Invention Formula

The method of shaping cylindrical hollow welded workpieces by distributing them, characterized in that, in order to improve the quality of the parts produced and reduce the cost of their manufacture, before distribution, the workpiece is deposited in the direction perpendicular to its longitudinal axis, the weld is located on the lateral curved part of the workpiece the resulting workpiece is installed on curved inserts and outside on the weld and the heat-affected zone is affected by the force of the backpressure, producing simultaneously the distribution of the workpiece by turning that the inserts relative to one another, followed by removal of inserts, whereupon t calibration items received.

Sources of information taken into account in the examination

Q 1. USSR author's certificate

No. 490539, cl. B 21 D 41/02, 1976 (prototype).

(Reg. 2

and

fig.Z

(rig.