SU858729A1 - Способ обезвоживани кормов из зеленых растений - Google Patents

Description

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к способам получения сухих кормов из зеленых рас-* тений.

Известен способ обезвоживания зеленых кормов, включающий скашивание, измельчение, прессование зеленой массы, сушку жома и получение белкового концентрата из клеточного сока, где для увеличения сокоотделения при дальнейшем прессовании и подавления ферментативной деятельности применяется предварительный нагрев зеленой массы перед прессованием.

Недостатком указанного способа является то, что на нагревание зеленой массы корма перед прессованием затрачивается большое количество дополнительной энергии в виде пара, подогр'етого воздуха и т.п.

Наиболее близким к предлагаемому является способ, в котором отмеченный недостаток устраняется использованием для нагрева зеленой массы то- < почных газов сушилки, где нагрев зеленой массы осуществляют в камере путем теплопередачи от труб, по которым циркулируют отходящие газы сушилки.

Недостатком указанного способа является то, что питательные вещества в виде травяной пыли уносятся из сушилки с отходящими газами, а также низкая интенсивность тепломассообмена и высокие энергозатраты на обезвоживание кормов.

Цель изобретения - улавливание мелкой фракции кормов, содержащейся в отходящих газах сушилки, повышение интенсивности тепломассообмена и сокращение энергозатрат.

Указанная цель достигается тем, что подогрев отходящими газами сушилки осуществляется путем непосредственного контакта отходящих газов с влажной измельченной массой перед ее прессованием.

На чертеже представлена технологическая линия для реализации предлагаемого способа.

Технологическая линия включает измельчитель 1 зеленой массы с дозатором 2, связанный пневмотранспортером 3 через циклон 4 с шнековым прессом 5 и агрегатом 6 сушки зеленой ' массы.

Способ заключается в следующем.

Скошенную в поле зеленую массу измельчают измельчителем 1 до получения частиц длиной 15-50 мм.

Измельченная зеленая масса через дозатор 2 подается в пневмотранспортер 3, по которому прокачиваются отходящие газы агрегата 6 сушки, имеющие температуру 110-140°С. Частицы измельченной зеленой массы захватываются потоком горячих газов и во взвешенном состоянии транспортируются по пневмотранспортеру 3 к циклону 4 шнекового пресса 5, одновременно нагреваясь до температуры 40-60°С и улавливая частицы мелкой фракции кормов, содержащиеся в отходящих газах сушил-х ки. Улавливание мелкой фракции кормов достигает 95-98%. В циклоне 4 нагретая. травяная масса, обогащенная мелкой .фракцией кормов, осаждается и поступает в шнековый пресс 5. Далее отпрессованный жом, имеющий влажность 55-60% и температуру 40-60°С, подается на досушивание в высокотемпературный агрегат 6 сушки. Зеленой массы клеточный сок нагревают до температуры 70-80°С, при этом белок коагулирует. Его отделяют от сока фильтрованием и дующей сушкой.

Как вариант, ной- массы травы продувания отходящих газов сушилки через слой частиц (неподвижный или псевдоожиженный), расположенный на сетчатом полотне ленточного транспортера, подающего массу от измельчителя к прессу. При этом возможно многократное продувание газа через слой.

Пример . Скошенную зеленую массу (люпин желтый в стадии цветения с исходной влажностью 84%) измельчают на лабораторном измельчителе с размером частиц 15 мм. Воздух нагревают электрокалорифером до 120°С. В нагретый воздух вводят перегретый водяной пар до влагосодержания воздуха 80 г/кг и пылевидную фракцию травяной муки до концентрации 1,5 г/м³. Полученную смесь продувают через трубу длиной 30 м со скоростью 15 м/с. _{ Измельченная масса с начальной температурой 15°С дозируется в трубопровод из расчета 0,2 кг травы на 1 кг паровоздушной смеси. За время пребывания травяной сечки в трубопрово- , де равное 0,5 мин ее температура повышается до 45°C, а температура теплоносителя снижается до 85°С. Отработанный теплоноситель пропускается через,влажный матерчатый фильтр, на .котором улавливаются все оставшиеся (частицы травяной пыли. В отработанном теплоносителе концентрация травяной пыли составляет 0,05 г/м^. Таким образом, влажной зеленой массой улавливается 97% пылевидных час- , тиц, содержащихся в транспортирующем теплоносителе. Нагретую измельченную зеленую массу подвергают прессованию давлением 5 МПа в течение 5 мин при следующих параметрах дренирующего , прессованием с после25 подогрев измельченосуществляют путем .50 контура: диаметр отверстий 4 мм, общая площадь живого сечения 9%. Сокоотделение составляет 64% от исходной'массы прессуемого материала. Отпрессованный жом имеет влажность 62%.

Предлагаемый способ позволяет зна³ чительно снизить энергетические затраты при обезвоживании кормов из зеленых растений, нагревании через стенку, а следовательно, поглотить .большее количество тепла от отходящих \ ^;пазов. При использовании предлагаемого способа возможно повысить температуру нагреваемой массы по сравнению с известным на 10-1.5°С, а это увеличит сокоотдачу на 22%. Для испарения этого количества влаги необходимо затратить дополнительно 96000 ккал на тонну исходной массы или 9,6 кг топлива при его теплотворной способности 10000 ккал/кг.

Предлагаемый способ позволяет существенно снизить потери питательных веществ при производстве травяной муки. При сушке зеленой массы на высокотемпературных пневмобарабанных сушилках вается в продукта лагаемом количества пыли улавливается влажным исходным продуктом. При стоимости III сорта травяной муки около 120руб/т одна только ликвидация этих потерь позволяет получить экономию 1,2-1,8руб на тонну конечного продукта.

Кроме того, предлагаемый способ по сравнению с известным не требует сложных и дорогостоящих теплообменников и позволяет совмещать операцию .агрева измельченной зеленой массы с ее транспортированием к прессу.

с отходящими газами выбрасыатмосферу 1-1,5% конечного в виде мелкой пыли. В предспособе до 98% от общего

Способ обезвоживания кормов из зеленых растений находит широкое применение в сельскохозяйственном производстве при приготовлении сушеных кормов из трав.

Claims (1)

1. Измельченна  зелена  масса через дозатор 2 подаетс  в пневмотранспорт 3, по которому прокачиваютс  отход щие газы агрегата 6 сушки, имеющие температуру 110-140с. Частицы измельченной зеленой массы захватывают потоком гор чих газов и во взвешенном состо нии транспортируютс  по пневмотранспортеру 3 к циклону 4 шне ового пресса 5, одновременно нагрева сь до температуры 40-бО°С и улавл ва  частицы мелкой фракции кормов, содержащиес  в отход щих газах сушил ки. Улавливание мелкой фракции кормо дост-игает 95-98%. В циклоне 4 нагрета , трав на  масса, обогащенна  мелкой .фракцией кормов, осаждаетс  и поступает в шнековый пресс 5. Далее отпрессованный жом, имеющий влажност 55-60% и температуру 40-бО°С, подаетс  на досушивание в высокотемпературный агрегат 6 сушки. Зеленой массы клеточный COIC нагревают до температуры 70-80°С, при этом белок коагулирует. Его отдел ют от сока фильтрованием и прессованием с после дующей сушкой. Как вариант, подогрев измельченной- массы травы осуществл ют путем продувани  отход щих газов сушилки через слой частиц (неподвижный или псевдоожиженный), расположенный на сетчатом полотне ленточного транспор тера, подающего массу от измельчител  к прессу. При этом возможно многократное продувание газа через слой Пример . Скошенную зеленую массу (люпин желтый в стадии цветени с исходной влажностью 84%) измельчают на лабораторном измельчителе с размером частиц 15 мм. Воздух нагревают электрокалорифером до 120°С. В нагретый воздух ввод т перегретый вод ной пар до влагосодержани  воздуха 80 г/кг и пылевидную фракцию тр в ной муки до концентрации 1,5 г/м Полученную смесь продувают через тру бу длиной 30 м со скоростью 15 м/с. Измельченна  масса с начальной температурой 15°С дозируетс  в трубопро вод из расчета 0,2 кг травы на 1 кг паровоздушной смеси. За врем  пребывани  трав ной сечки в трубопроводе равное0,5 мин ее температура пов шаетс  до , а температура теплоносител  снижаетс  до 85с. Отработанный теплоноситель пропускаетс  через,влажный матерчатый фильтр, на ;ко1ором улавливаютс  все оставшиес  |част.1,щы трав ной пыли. В отработанном теплоносителе концентраци  трав н .ой пыли составл ет 0,05 г/м. Таким образом, влажной зеленой массой улавливаетс  97% пылевидных час тиц, содержащихс  в транспортирующе теплоносителе. Нагретую измельченную зеленую массу подвергают прессовани давлением 5 МПа в течение 5 мин при .следующих параметрах дренирующего контура: диаметр отверстий 4 мм, обща  площадь живого сечени  9%. Сокоотделение составл ет 64% от исходноймассы прессуемого материала. Отпрессованный жом имеет влажность 62%. Предлагаемый способ позвол ет значительно снизить энерг«2 тические затраты при обезвоживании кормов из зеленых растений, нагревании через стенку, а следовательно, поглотить .большее количество тепла от отход щих ; т.азов. При использовании предлагаемого способа возможно повысить температуру нагреваемой массы по еравнению с известным на 10-15°С, а это увеличит сокоотдачу на 22%. Дл  испарени  этого количества влаги необходимо затратить дополнительно 96000 ккал на тонну исходной массы или 9,6 кг топлива при его теплотворной способности 10000 ккал/кг. Предлагаемый способ позвол ет существенно снизить потери питательных веществ при производстве трав ной муки. При сушке зеленой массы на высокотемпературных пневмобарабанных сушилках с отход щими газами выбрасываетс  в атмосферу 1-1,5% конечного продукта в виде мелкой ПБШИ. В предлагаемом способе до 98% от общего количества пыли улавливаетс  влаикным исходным продуктом. При стоимости 111 сорта трав ной муки около 120руб/т одна только ликвидаци  этих потерь позвол ет получить экономию 1,2-1,8руб на тонну конечного продукта. Кроме того, предлагаемый способ по сравнению с известным не требует сложных и дорогосто щих теплообменников и позвол ет совмещать операцию /.агрева измельченной зеленой массы с ее транспортированием к прессу. Способ обезвоживани  кормов из зеленых растений находит широкое применение в сельскохоз йственном производстве при приготовлении сушеных кормов из трав. Формула изобретени  Способ обезвоживани  кормов из зеленых растений, включающий скашивание , измельчение, подогрев зеленой массы отход щими газами сушилки, подачу измельченной массы к прессу, ее прессование, сушку жома и получение белкового концентрата из клеточного сока, отличающийс  тем, что, с целью улавливани  мелкой фракции кормов, содержащейс  в отход щих газах суширкй, повышени  интенсивности тепломассообмена и сокращени  энергозатрат, подогрев отход щими газами осуществл етс  путем непосредственного контакта отход щих газов с влажной измельченной массой перед ее прессованием.

   1

   - Jf efffff /weeff Ofn/fff OffTcf///ft/6 fftsff/roffffcamf ff

   /таттиг ff/Tffffo ayi jr

   fffjff/ Cyifftf JTV д7