CN219518276U - 一种大豆纤维粉的节能生产装置 - Google Patents
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Abstract
一种大豆纤维粉的节能生产装置，涉及大豆纤维粉生产技术领域，解决了大豆纤维生产过程中引风机将大量热气直接排放造成资源的浪费和影响车间温度的问题，包括：调质罐，调质罐与酸碱罐相连接，酸碱罐与脱水机相连接，脱水机的排水管连接有脱水罐，脱水机通过螺旋输送机与灭菌器相连接，灭菌器与干燥机相连接，干燥机与旋风分离器相连接，旋风分离器通过旋风除尘器与成品仓相连接，旋风分离器与旋风除尘器之间设置有引风机，引风机上设置有引风机控制阀，引风机通过连通管道与螺旋输送机的后端相连接；将高温气体引流回螺旋输送机，可以对物料进行预升温，减少灭菌过程物料升温的时间以及能源消耗，从而降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及大豆纤维粉生产技术领域，具体涉及一种大豆纤维粉的节能生产装置。
背景技术
大豆分离蛋白是在低温条件下将豆粕(除去油和水溶性非蛋白成分)放入碱性溶液中浸提，然后沉淀、洗涤、干燥得到蛋白含量大于90％的蛋白粉，其结构和性质基本代替纯的大豆蛋白。大豆分离蛋白氨基酸种类有近20种，并含有人体必需氨基酸。其营养丰富，不含胆固醇，是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一。
大豆分离蛋白生产过程中，大豆粕经过碱溶工艺提取大豆蛋白之后，剩下大量湿豆渣，之前湿豆渣经过了简单的晾晒之后就作为饲料使用，然而豆渣中含有70％左右的大豆纤维，仅作为饲料使用大大浪费了资源。因此许多厂家经过研发开发以湿豆渣为原料经过调制、板框过滤、闪蒸干燥以及超微粉粹等工艺生产出大豆纤维，大豆纤维可以应用于面制品、果酱以及肉制品等领域，大大提高了其利用率，提高了企业的生产效率。
然而目前在实际生产过程中由于加工工艺较简约，在许多流程上存在资源浪费严重的问题。大豆纤维的生产工艺过程中，纤维在经过杀菌、干燥、除尘之后，通过引风机将产生的大量热气直接排放到了车间，造成资源的浪费以及影响车间温度造成产品质量不稳定等问题。
实用新型内容
针对现有技术大豆纤维生产过程中引风机将大量热气直接排放造成资源的浪费和影响车间温度的问题，本实用新型提供一种大豆纤维粉的节能生产装置，通过这种装置，其一是有利于控制产品的质量，包括水分指标以及微生物指标，其二有利于资源的循环利用，节约生产成本。
本实用新型提供一种大豆纤维粉的节能生产装置，包括：调质罐，调质罐与酸碱罐相连接，酸碱罐与脱水机相连接，脱水机的排水管连接有脱水罐，脱水机通过螺旋输送机与灭菌器相连接，灭菌器与干燥机相连接，干燥机与旋风分离器相连接，旋风分离器通过旋风除尘器与成品仓相连接，旋风分离器与旋风除尘器之间设置有引风机，引风机上设置有引风机控制阀，引风机通过连通管道与螺旋输送机的后端相连接，将高温气体引流可以对物料进行预升温，减少灭菌过程物料升温的时间以及能源消耗，从而降低了成本。
进一步地，连通管道的中端连接有除湿器，除湿器的排水管与脱水罐相连接；将高温蒸汽中的绝大部分水汽脱除，其次实现水资源的回收利用，节约能源。
进一步地，除湿器的排水管上设置有水路控制阀，控制回水水蒸气的回流。
进一步地，旋风除尘器通过筛分器与成品仓相连接，产品先进行筛分之后最终才能进入成品仓。
进一步地，引风机与旋风分离器之间连接有布袋除尘器，进行初步除尘。
进一步地，连通管道上设置有热蒸汽总控阀，控制高温气体引流的总量。
本实用新型的有益效果在于：将高温气体引流回螺旋输送机，可以对物料进行预升温，减少灭菌过程物料升温的时间以及能源消耗，从而降低了成本；经过统计此种改进没产1吨大豆纤维粉平均消耗的蒸汽约为之前的80％，节约了20％的蒸汽消耗，按照一吨蒸汽240元价格，每吨可节约768元，成本降低效果很明显；减少了热蒸气的排放，减少了车间内空气湿度的变化，有利于控制大豆纤维的理化指标以及微生物指标。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、酸碱罐，2、脱水罐，3、调质罐，4、脱水机，5、螺旋输送机，6、灭菌器，7、干燥器，8、旋风分离器，9、布袋除尘器，10、引风机，11、旋风除尘器，12、筛分器，13、成品仓，14、除湿器，15、引风机控制阀，16、连通管道，17、水路控制阀，18、热蒸汽总控阀。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种大豆纤维粉的节能生产装置，包括：调质罐3，调质罐3与酸碱罐1相连接，酸碱罐1与脱水机4相连接，脱水机4的排水管连接有脱水罐2，脱水机4通过螺旋输送机5与灭菌器6相连接，灭菌器6与干燥机7相连接，干燥机7与旋风分离器8相连接，旋风分离器8通过旋风除尘器11与成品仓13相连接，旋风除尘器11通过筛分器12与成品仓13相连接，产品先进行筛分之后最终才能进入成品仓13；旋风分离器8与旋风除尘器11之间设置有引风机10，引风机10上设置有引风机控制阀15，引风机10与旋风分离器8之间连接有布袋除尘器9，进行初步除尘；引风机10通过连通管道16与螺旋输送机5的后端相连接，连通管道16上设置有热蒸汽总控阀18，控制高温气体引流的总量；将高温气体引流可以对物料进行预升温，减少灭菌过程物料升温的时间以及能源消耗，从而降低了成本。
连通管道16的中端连接有除湿器14，除湿器14的排水管与脱水罐2相连接，除湿器14的排水管上设置有水路控制阀17，控制回水水蒸气的回流；将高温蒸汽中的绝大部分水汽脱除，其次实现水资源的回收利用，节约能源。
本实用新型的生产过程：分离车间的湿豆渣通过管道进入调质罐3中，经过酸碱罐1调节至合适的pH后运输到脱水机4脱水，将脱水后的物料通过螺旋输送机5进入杀菌机6，然后进入干燥机7、旋风分离器8后经过旋风除尘器11后直接进入成品仓13。杀菌后产生的高温气体经过引风机10直接排放至车间内或者外界空气中，造成了资源的极大浪费，因此在引风机10上增加连通管道16，将高温蒸汽气体连接到螺旋输送机5的后端并经过前端排出，将高温气体引流可以对物料进行预升温，减少灭菌过程物料升温的时间以及能源消耗，从而降低了成本。
本实用新型的有益效果在于：将高温气体引流回螺旋输送机，可以对物料进行预升温，减少灭菌过程物料升温的时间以及能源消耗，从而降低了成本；经过统计此种改进没产1吨大豆纤维粉平均消耗的蒸汽约为之前的80％，节约了20％的蒸汽消耗，按照一吨蒸汽240元价格，每吨可节约768元，成本降低效果很明显；减少了热蒸气的排放，减少了车间内空气湿度的变化，有利于控制大豆纤维的理化指标以及微生物指标。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大豆纤维粉的节能生产装置，包括：调质罐，调质罐与酸碱罐相连接，酸碱罐与脱水机相连接，脱水机的排水管连接有脱水罐，脱水机通过螺旋输送机与灭菌器相连接，灭菌器与干燥机相连接，干燥机与旋风分离器相连接，旋风分离器通过旋风除尘器与成品仓相连接，其特征在于，旋风分离器与旋风除尘器之间设置有引风机，引风机上设置有引风机控制阀，引风机通过连通管道与螺旋输送机的后端相连接。
2.根据权利要求1所述的大豆纤维粉的节能生产装置，其特征在于，连通管道的中端连接有除湿器，除湿器的排水管与脱水罐相连接。
3.根据权利要求2所述的大豆纤维粉的节能生产装置，其特征在于，除湿器的排水管上设置有水路控制阀。
4.根据权利要求1所述的大豆纤维粉的节能生产装置，其特征在于，旋风除尘器通过筛分器与成品仓相连接。
5.根据权利要求1所述的大豆纤维粉的节能生产装置，其特征在于，引风机与旋风分离器之间连接有布袋除尘器。
6.根据权利要求1所述的大豆纤维粉的节能生产装置，其特征在于，连通管道上设置有热蒸汽总控阀。
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2023
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