SU857691A1

SU857691A1 - Method of controlling charge sintering process in rotary kiln

Info

Publication number: SU857691A1
Application number: SU792711116A
Authority: SU
Inventors: Николай Григорьевич Срибнер; Юрий Анатольевич Ушаков; Виктор Алексеевич Екимов; Владимир Вячеславович Красавин; Владлен Николаевич Ильинич; Константин Григорьевич Иванов
Original assignee: Предприятие П/Я А-7896
Priority date: 1979-01-09
Filing date: 1979-01-09
Publication date: 1981-08-23

Description

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СПЕКАНИЯ ШИХТЫ ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ(54) METHOD OF MANAGING THE PROCESS OF SINCHING THE CHARGE IN A ROTATING KILN

1one

, Предложение относитс к производству глинозема способами, включающими спекание шихты.The proposal relates to the production of alumina by methods including sintering the charge.

Известен способ управлени процессом термообработки во врашаюшихс печах, включающий измерение расхода шихты и температуры, при котором регулирование процесса осуществл ют путем изменени рас хода топлива, разр жени 1.There is a known method for controlling the heat treatment process in rotary kilns, which includes the measurement of the charge flow rate and the temperature at which the process is controlled by varying the flow rate of the fuel, discharging 1.

Недостаток известного способа состоит в том, что в процессе работы в сушильной зоне печи образуютс крупные комь материала и нарости на корпусе. Это ведет к подъему уровн сло шихты в загрузочном конце печи до предела, когда зеркало сло оказываетс выше загрузочного борта печи, что обуславливает переливы шихты в пылевую камеру. При обнаружении нароста или разрушени крупных комьев происходит прорыв шихты в более высокотемпературные зоны. Управл ющий печью спекальщик получает соответствующую информацию лишь после совершени перелива или «прорыва шихты, что исключает возможность своевременного управл ющего воздействи на режим печи.The disadvantage of this method is that in the process of operation in the drying zone of the furnace large lumps of material and narcoti are formed on the body. This leads to an increase in the level of the mixture at the charging end of the furnace to the limit when the mirror of the layer is higher than the loading edge of the furnace, which causes overflow of the charge into the dust chamber. When a buildup or destruction of large lumps is detected, the charge is breached into higher temperature zones. The furnace manager receives the relevant information only after completing the overflow or breakthrough of the charge, which eliminates the possibility of a timely control action on the furnace mode.

В результате нарушаетс стабильность режима, материал движетс по печи неравномерно , происходит его перегрев или недогрев в зоне спекани .As a result, the stability of the regime is disturbed, the material moves through the furnace unevenly, it overheats or underheats in the sintering zone.

Цель изобретени - стабилизаци режима работы вращающейс печи при спекании глиноземсодержащих шихт за счет исключени переливов шихты через загрузочный борт печи.The purpose of the invention is to stabilize the operating mode of the rotary kiln during sintering of alumina-containing charges by eliminating overflow of the charge through the loading board of the kiln.

Поставленна цель достигаетс тем, что расход глиноземсодержащей шихты измен ют в зависимости от величинь заполне10 ни материалом загрузочного конца вращающейс печи, которое измер ют с помощью датчика уровн шихты, например радиоактивного уровнемера.This goal is achieved in that the consumption of the alumina-containing charge varies depending on the size of the filling material of the charging end of the rotary kiln, which is measured using a charge level sensor, such as a radioactive level gauge.

5 Пример. Спекание нефелино-известн ково-содовой шихты производ т во вращающейс печи размером 5x185 м при производительности 110 шихты (100т/ч спека). Печь отапливаетс мазутом, расход которого 11 т/ч. Расходы шихты и мазута опреде20 л ютс расходомерами чи регулируютс дозирующими устройствами. Контроль за температурным режимом осуществл ют термопарами , установленными по длине печи.5 Example. Sintering of the nepheline-limestone soda charge is carried out in a rotary kiln 5x185 m in size with a capacity of 110 charge (100 t / h sintered). The furnace is heated with fuel oil, the flow rate of which is 11 t / h. The charges of the charge and fuel oil are determined by flow meters and are regulated by dosing devices. Temperature control is carried out by thermocouples installed along the length of the furnace.

Согласно предлагаемому способу в загрузочном конце печи установлен датчик, определ ющий уровень сло шихты, соединенный с сигнализатором, помещенным на пульте управлени . В качестве датчика используют радиоактивный уровнемер. При образовании нароста или крупных комьев материала в сушильной зоне уровень сло шихты в загрузочном конце повышаетс за счет подпора, создаваемого наростом. При достижении предельно допустимого уровн сло , повышение которого приведет к переливу шихты через задний борт печи (верхн отметка датчика), на пульт управлени поступает сигнал. В этом случае управл ющий печью уменьшает расход шихты, что исключает возможность возникновени перелива . При прорыве нароста слой шихты в загрузочном конце печи уменьшаетс и при достижении некоторого минимально допустимого уровн (нижн отметка датчика) на пульт поступает сигнал, управл ющий печью увеличивает расход щихты, измен ет расход топлива в пределах, обеспечивающих стабилизацию температуры по длине печи. Регулирование расхода шихты по величине заполнени сушильной зоны печи в соответствии с предлагаемым способом может осуществл тьс в автоматическом режиме.According to the proposed method, a sensor is installed at the charging end of the furnace, which determines the level of the charge mixture, which is connected to a detector placed on the control panel. As the sensor using a radioactive level gauge. When a build-up or coarse lumps of material form in the drying zone, the level of batch in the loading end increases due to the backwater created by the build-up. When the maximum permissible level of the layer is reached, the increase in which will lead to overflow of the charge through the tailgate of the furnace (the upper mark of the sensor), a signal is sent to the control panel. In this case, the furnace controller reduces the charge consumption, which excludes the possibility of overflow. When the build-up breakthrough layer breaks down at the charging end of the furnace, it decreases and when a certain minimum permissible level is reached (lower level of the sensor), a control signal is sent to the console that increases the consumption and changes the fuel consumption to stabilize the temperature along the length of the furnace. Regulation of the charge of the charge according to the value of filling the drying zone of the furnace in accordance with the proposed method can be carried out automatically.

Claims

1. A method for controlling the sintering process of the charge in a rotary kiln, including measuring the consumption of the furnace, the temperature in the furnace and the change in heat load depending on the consumption of the charge, characterized in that, in order to stabilize the operating mode of the furnace by eliminating overflow of the charge, the consumption of the charge is also adjusted according to the charge level at the feed end of the furnace.

2. A method according to claim 1, characterized in that when the level of the charge exceeds a critical value, the consumption of the charge in the furnace is reduced.

Sources of information taken into account in the examination 1. Khodorov EI Cement industry kilns. Publishing house of literature on construction, ML, 1968.