ванного материала, а при получении. клинкера недопустимо расплавление кусков материала. Электропроводност глиноземсодержащих материалов при их расплавлении непрерывно повышаетс , при этом изменение абсолютной величины электропроводности тем бол ше, чем больше жидкой фазы в материале . При окомковании эта зависи (Мость нарушаетс , так как измен етс площадь контакта между частицами материала и электропроводность в основном зависит от площади контакта, т.е. от размеров кусков .обжигаемого материала. При увеличении кусков материала площадь контакта уменьшаетс что влечет за собой понижение величины измер емой электропроводности. При. управлении тепловым режимом переработки материала по электропровод йости это изменение воспринимаетс системой автоматического регулировани как недогрев материала и, следовательно вырабатываетс сигнал на увеличение теплового напр жени в зону контрол . Очевидно, что этот излишек тепла приводит к перегреву мат риала, а следовательно, к браку продукции или даже аварийному состо нию печи, а также к потер м затрачен ного на перегрев топлива. Целью изобретени вл етс повыше ние качества управлени . Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу автоматического управлени процессом обжига материала в трубчатых вращающихс печах , включающему измерение электропроводности перерабатываемого материала и изменение теплового напр жени в зоне спекани в зависимости от измеренной электропроводности, дополнительно измер ют электропровод ность чувствительного элемента в газовом потоке печи, определ ют разность ме щу измеренными электропровод ност ми и корректируют изменение тепло вого напр жени в зоне спекани в зависимости от вычисленной разности причем при увеличении этой разности увеличивают тепловое напр жение, а при уменьшении - уменьшают. Сущность способа заключаетс в следующем. Электропроводность газовой среды и спекаемого материала различна и отличаетс на несколько пор дков. Однако измер ема электропроводность (электросопротивление) чувствительного элемента зависит не только от измер емой среды, но и от нагрева корпуса чувствительного элемента. Если измер ема среда имеет электропроводность выше электропроводности корпуса, то измеритель фиксирует изменение меньшей величины, т.е. электропроводность обрабатываемого материала . В газовом потоке фиксируетс электропроводность корпуса чувствительного элемента. Как установлено. На печах спекани нефелина с известн ком электросопротивление корпуса чувствительногоэлемента отличаетс от электросопротивлени перерабатываемого материала на несколько дес тков Ом. Причем эта величина переменна и зависит от разности температур материала и газового потока. Чем выше температура нагрева материала , тем меньше разность электропроводностей чувствительного элемента под материешом и в газовом потоке, и наоборот, чем,ниже температура материала , тем больше разность указанных электропроводностей. Сравнива изменени разности электропроводностей чувствительного элемента под материалом и в газовом потоке с изменени ми абсолютной величины электропроводности материала, можно расшифровать .причину увеличени электросопротивлени спекаемого материала. Если при увеличении электросопротивлени материала уменьшаетс разность электросопротивлений/что соответствует увеличению кусков материала при плавлении, то необходимо уменьшить тепловое напр жение в зоне спекани . Увеличение электросопротивлени шихты и увеличение разности электросопротивлений соответствует недогреву материала, при этом необходимо увеличить тепловое напр жение в зоче спекани . I , Таким образом, способ управлени процессом обжига осуществл ют следующим образом. Измершот электропроводность обжигаемого материала, в зоне спекани . При переходе чувствительного элемента в ходе вращени печи из-под сло материала в тазовый поток измер ют его электропроводность (электросопротивление ) . Сравнивают измеренные электропроводности и определ ют величину разности, а также характер изменени разности (в сторону увеличени или уменьшени ) путем сравнени с заполненными ранее полученными значени ми разности. Тепловое напр жение измен ют в зависимости от изменени электропроводности спекаемого материала а корректируют по разности электропроводностей чувствительного элемента в. газовом потоке и под слоем материала. При этом при увеличении этой разности тепловое напр жение увеличивают, а при уменьшении понижают . На чертеже представлена блок-схема системы автоматического управлени тепловым напр жением зоны спекани вращсцощейс печи. Чувствительный элемент 1, установленный в печи 2, при вращенииbath material, and upon receipt. clinker is not allowed to melt pieces of material. The electrical conductivity of alumina-containing materials during their melting increases continuously, and the greater the liquid phase in the material, the greater the change in the absolute value of electrical conductivity. When pelletizing, this dependence (The bridge is broken, as the contact area between material particles and electrical conductivity mainly depends on the contact area, i.e., on the sizes of pieces of the material being burned. With increasing pieces of material, the contact area decreases, which entails a decrease in of the measured thermal conductivity of the material by electrical conduction, this change is perceived by the automatic control system as underheating of the material and, therefore, you A signal is generated to increase the heat stress to the control zone.It is obvious that this excess heat leads to overheating of the material and, consequently, to production waste or even an emergency condition of the furnace, as well as to the loss of fuel spent on overheating. The goal is achieved by the fact that according to the method of automatic control of the process of calcining material in tubular rotary kilns, including measuring the conductivity of the material being processed and measuring The heat stress in the sintering zone depends on the measured electrical conductivity, additionally the electrical conductivity of the sensitive element in the furnace gas flow is determined, the difference is measured by the measured electrical conductivity, and the change in the heat stress in the sintering zone is determined depending on the difference with an increase in this difference, the thermal stress increases, and with a decrease, it decreases. The essence of the method is as follows. The electrical conductivity of the gaseous medium and the sintered material is different and differs by several orders of magnitude. However, the measured electrical conductivity (electrical resistance) of the sensitive element depends not only on the measured medium, but also on the heating of the body of the sensitive element. If the measured medium has an electrical conductivity higher than the electrical conductivity of the housing, then the meter records the change in a smaller value, i.e. electrical conductivity of the material being processed. The electrical conductivity of the body of the sensing element is fixed in the gas stream. As established. On limestone-sintering furnaces with limestone, the electrical resistance of the body of the sensitive element differs from the electrical resistance of the processed material by several tens of Ω. Moreover, this value is variable and depends on the temperature difference between the material and the gas flow. The higher the heating temperature of the material, the smaller the difference in electrical conductivities of the sensitive element under the material and in the gas stream, and vice versa, the lower the temperature of the material, the greater the difference between these electrical conductivities. By comparing changes in the electrical conductivities of the sensing element under the material and in the gas stream with changes in the absolute value of the electrical conductivity of the material, it is possible to decipher the reason for the increase in electrical resistance of the sintered material. If, as the electrical resistivity of the material increases, the electrical resistivity difference decreases (which corresponds to an increase in the pieces of material during melting, then it is necessary to reduce the thermal stress in the sintering zone. An increase in the electrical resistance of the charge and an increase in the difference in electrical resistance correspond to the underheating of the material, and it is necessary to increase the thermal stress during sintering. I. Thus, the method for controlling the burning process is carried out as follows. Measure the electrical conductivity of the calcined material in the sintering zone. When the sensing element passes during rotation of the furnace from under the layer of material into the pelvic flow, its electrical conductivity (electrical resistance) is measured. The measured electrical conductivities are compared and the magnitude of the difference is determined, as well as the nature of the change in the difference (upwards or downwards) by comparing with the previously obtained difference values. The thermal stress is varied depending on the change in the electrical conductivity of the sintered material and is corrected by the difference in the electrical conductivities of the sensitive element c. gas flow and under a layer of material. At the same time, as this difference increases, the thermal voltage increases, and when it decreases, it decreases. The drawing shows a block diagram of a system for automatically controlling the thermal voltage of the sintering zone of a rotary-type furnace. The sensing element 1 installed in the furnace 2, while rotating